1.本实用新型涉及木材切割相关技术领域，具体为一种精密调节距离的建筑施工用木材切割装置。
背景技术：
2.在木材使用前，需要对木材进行规定尺寸的切割，以满足木材后续的使用需求，现大多使用机械化的切割装置来代替手动的切割方式，既提高切割的效率，也省时省力。
3.但是现有的木材切割装置往往不能对需要切割的尺寸进行精准的调节，且一般的木材切割制作不便于对待切割的木材进行稳定的固定，并且常见的木材切割装置不便于对切割过程中产生的废屑进行很好的收集和处理，因此，我们提出一种精密调节距离的建筑施工用木材切割装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种精密调节距离的建筑施工用木材切割装置，以解决上述背景技术中提出的大多数木材切割装置不能对需要切割的尺寸进行精准的调节，且不便于对待切割的木材进行稳定的固定，并且不便于对切割过程中产生的废屑进行很好的收集和处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密调节距离的建筑施工用木材切割装置，包括操作台、木材本体和抽风机，所述操作台的下端安装有切割装置，且操作台的上方设置有挡板，且挡板的外侧设置有控制板，所述控制板的左端内部贯穿连接有按压件，所述挡板上焊接连接有固定板，且固定板的内部贯穿连接有横杆，并且横杆的下端设置有调节杆，所述木材本体位于挡板的左侧，所述操作台的下方设置有收集箱，且收集箱的内部上端设置有控制杆，所述抽风机安装在收集箱的右侧，所述调节杆的右端连接有固定块，且固定块安装在安装板上，所述安装板的内部开设有限位孔，且限位孔的内部贯穿连接有限位栓。
6.优选的，所述控制板在挡板上为滑动结构，且控制板与按压件的连接方式为螺纹连接。
7.优选的，所述固定板关于挡板的横向中轴线前后对称设置，且固定板与横杆构成滑动结构，并且固定板与调节杆的连接方式为螺纹连接，而且固定板的下表面等间距镶嵌设置有滚珠，同时固定板的下端在操作台上为滑动结构。
8.优选的，所述收集箱在操作台的下端为拆卸结构，且操作台上开设有槽口，并且操作台上的槽口前后两端及左端均呈倾斜结构。
9.优选的，所述控制杆与切割装置的右端螺纹连接，且控制杆的上端在操作台的下表面为转动结构。
10.优选的，所述固定块与安装板构成卡合滑动结构，且固定块的左端与调节杆的右端固定连接，并且限位孔关于安装板的中心呈环形阵列分布，同时限位孔与固定块和安装
板均贯穿连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密调节距离的建筑施工用木材切割装置，能对需要切割的尺寸进行精准的调节，且便于对待切割的木材进行稳定的固定，并且便于对切割过程中产生的废屑进行很好的收集和处理；
12.1、通过在操作台上设置有挡板，且挡板在调节杆的作用下实现左右的滑动，并且在操作台的前后两端均设置有刻度线，可在对挡板进行调节的过程中，参照刻度线对应的数字，从而到达精准调节间距的作用；
13.2、通过在挡板上设置有控制板，且控制板在挡板上为滑动结构，并且按压件与控制板的连接方式为螺纹连接，因此可使得按压件向下运动，对待切割的木材进行一定程度的位置限定，防止在切割过程中造成偏移；
14.3、通过在操作台的下方设置有收集箱，且在抽风机的作用下，使得收集箱的内部处于负压状态，因此在切割过程中，收集箱的上端可将切割过程中产生的废屑收进收集箱的内部，防止废屑的四处飞扬，保证切割工作环境的整洁。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型挡板与控制板连接正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型安装板侧视结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、切割装置；3、挡板；4、控制板；5、按压件；6、固定板；7、横杆；8、调节杆；9、木材本体；10、收集箱；11、控制杆；12、抽风机；13、固定块；14、安装板；15、限位孔；16、限位栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密调节距离的建筑施工用木材切割装置，包括操作台1、切割装置2、挡板3、控制板4、按压件5、固定板6、横杆7、调节杆8、木材本体9、收集箱10、控制杆11、抽风机12、固定块13、安装板14、限位孔15和限位栓16，操作台1的下端安装有切割装置2，且操作台1的上方设置有挡板3，且挡板3的外侧设置有控制板4，控制板4的左端内部贯穿连接有按压件5，挡板3上焊接连接有固定板6，且固定板6的内部贯穿连接有横杆7，并且横杆7的下端设置有调节杆8，木材本体9位于挡板3的左侧，操作台1的下方设置有收集箱10，且收集箱10的内部上端设置有控制杆11，抽风机12安装在收集箱10的右侧，调节杆8的右端连接有固定块13，且固定块13安装在安装板14上，安装板14的内部开设有限位孔15，且限位孔15的内部贯穿连接有限位栓16。
24.如图1中收集箱10在操作台1的下端为拆卸结构，且操作台1上开设有槽口，并且操作台1上的槽口前后两端及左端均呈倾斜结构，便于将废屑收集进收集箱10的内部，控制杆11与切割装置2的右端螺纹连接，且控制杆11的上端在操作台1的下表面为转动结构，便于对切割装置2的上下高度进行调节；
25.如图3中控制板4在挡板3上为滑动结构，且控制板4与按压件5的连接方式为螺纹连接，便于控制按压件5的上下运动；
26.如图4中固定板6关于挡板3的横向中轴线前后对称设置，且固定板6与横杆7构成滑动结构，并且固定板6与调节杆8的连接方式为螺纹连接，而且固定板6的下表面等间距镶嵌设置有滚珠，同时固定板6的下端在操作台1上为滑动结构，便于对挡板3的左右位置进行精准的调节；
27.如图5和图6中固定块13与安装板14构成卡合滑动结构，且固定块13的左端与调节杆8的右端固定连接，并且限位孔15关于安装板14的中心呈环形阵列分布，同时限位孔15与固定块13和安装板14均贯穿连接，便于对固定块13转动后的位置进行控制。
28.工作原理：在使用该精密调节距离的建筑施工用木材切割装置时，首先将需要且的木材本体9放置在挡板3的左侧，且使得木材本体9的右侧表面与挡板3的左侧表面紧密贴合，然后顺时针转动按压件5，使得按压件5的下端向下运动，从而使得按压件5对木材本体9的上端进行挤压，对木材本体9起到一定的限定作用，但是无需将按压件5拧的过紧，使得木材本体9在操作台1的上表面仍可以自由的滑动，当切割时，推动木材本体9，使得木材本体9在操作台1上滑动，并保证木材本体9的右表面与挡板3的左侧表面始终贴合，同时控制板4在挡板3上为滑动结构，因此不会妨碍按压件5在按压情况下木材本体9的滑动，木材本体9滑动过程中，将通过切割装置2进行切割，并且切割后的废屑将通过操作台1上开设的孔洞进入收集箱10的内部，通过收集箱10对废屑进行收集，最后通过收集箱10左端设置的开口对其内部的废屑进行统一的处理；
29.当需要对切割装置2的上下高度进行调节时，只需要转动控制杆11，即可完成对切割装置2上下高度的调节，另外，在需要对切割厚度的尺寸进行调节时，先将限位栓16拆下，然后转动固定块13，即可使得调节杆8转动，从而对挡板3的左右位置进行调节，并且可通过操作台1前后两端设置的刻度作为参照，对挡板3的调节范围进行准确的控制，调节结束后，再次将限位栓16与固定块13和安装板14贯穿，对调节杆8的位置进行固定，防止调节杆8意外转动，这就是该精密调节距离的建筑施工用木材切割装置的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。