1.一种水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
(1)竹篾条的制备：选用至少6年以上的老冬竹，然后将竹子加工成竹篾条：
(2)干燥：将竹篾条水磨去竹青，脱水，控制竹篾条的含水率为12％以下；
(3)烘烤碳化：将竹篾条放置于高压碳化炉中进行碳烧处理，所述碳烧处理的过程为：第一步，高压碳化炉的温度为120～150℃，压力设置为1.5～3mpa，碳化时间为50～80min；第二步，高压碳化炉的温度为230～250℃，压力设置为2.0～3.5mpa，碳化时间为1～2h；第三步，高压碳化炉温度为300～320℃，压力设置为4～5mpa，碳化时间为30min；
(4)浸渍处理：将碳烧后的竹篾条清洗干净后，置于水磨机中进行水磨，水磨时间为30min，取出，沥干；然后将竹篾条置于含有改性液的浸渍罐中进行浸渍，浸渍温度为50～60℃，浸渍压力为2～3mpa，浸渍时间为3～5h，取出，然后置于恒温炉中，温度设置为80～90℃，保温1-2h；
(5)清洗抛光：将浸渍恒温后的竹篾条清洗干净后，置于水磨机中进行水磨，水磨时间为1h，然后置于2％的淡盐水中浸泡30min，取出后清洗，烘干，控制竹篾条的含水率在9％以下，然后对竹篾条进行抛光处理；
(6)编织覆纱：将竹篾条编织成竹凉席坯材，将竹凉席坯材一面施加环保胶黏剂并粘上纱布后置于热压机中，进行热压机压合，最后用棉质或纤维布料进行包边处理，制得水磨碳化竹凉席。
2.根据权利要求1所述的水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中热压机温度为120～160℃，热压压力为3～5mpa，热压时间为10～15s。
3.根据权利要求1所述的水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述步骤(6)中的环保胶黏剂为乙酸乙烯酯胶黏剂、聚乙烯胶黏剂、聚酰胺胶黏剂或磷酸盐类胶黏剂中的一种。
4.根据权利要求1所述的水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的改性液是由以下重量份数的原料组成：硼酸钠10～20份、n-酰基谷氨酸盐10～15份、三乙醇胺15～20份、胡椒木叶提取液3～5份、艾蒿提取液3～5份、聚乙二醇80～100份和水500～1000份。
5.根据权利要求4所述的水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述改性液的制备方法为：将硼酸钠、n-酰基谷氨酸盐和三乙醇胺置于反应釜中，在50℃下搅拌0.5～1h，冷却至室温，然后加入聚乙二醇，搅拌2h，再加入胡椒木叶提取液和艾蒿提取液，搅拌30min，最后加入水，搅拌均匀，即得改性液。
6.根据权利要求4所述的水磨碳化竹凉席的生产工艺，其特征在于，所述胡椒木叶提取液的制备方法为：将胡椒木叶清洗干净，烘干，粉碎，过40-60目筛，用50％石油醚在60℃下萃取，料液质量比为1:8，回流条件下萃取4h，滤渣重复萃取3次，滤液抽滤除去粗杂质后，经旋转蒸发去除石油醚，得胡椒木叶提取液。