一种木材加工定位平台的制作方法

1.本发明涉及木材加工设备技术领域，特别涉及一种木材加工定位平台。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，而木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位，其产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
3.木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工过程中由于木料中仍含有水分，木材的传统加工时仍需要人工搬运，极大增加了工人的体力劳动，而且传统加工设备缺乏对木料的保护，不能够避免木料的意外损伤，而且对于不同尺寸规格的木材缺少较准确的定位装置，适配性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种木材加工定位平台，以解决上述背景技术中提出的依靠人力搬运，缺少对木料运送保护和对不同规格的木料适配性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括提升组件、输送装置和加工台，所述提升组件能够将底座上的木料提升至运送装置上，而且能够使各个木料彼此分离，使木料能够有顺序的被提升，输送装置能够在保护木料的前提在进行木料运输，且能够适配不同尺寸的木料，在木料的差别较小时，输送装置不需要调节就能够达到适配功能，加工台能够对木料进行定位加工，能够避免木料发生偏移，能够减轻人力搬运程度，所述提升组件包括支撑底座和支撑架，所述支撑底座的一侧向上倾斜，这样能够减小翻转机构运输木料时的阻力，倾斜设置的底座能够使木料由高处滚落至支撑架处，所述支撑底座上设有阻挡机构，阻挡机构包括阻挡板、伸缩阻挡筒和阻挡座，所述阻挡座固定在地面上，所述支撑底座上开设有阻挡口，所述阻挡板转动安装在所述阻挡口的内壁之间，所述伸缩阻挡筒的两端分别铰接在所述阻挡板的底部和所述阻挡座的上表面上，所述阻挡板的上表面设有弧面，能够更加方便阻挡木料滚动，在需要放行木料且旋转架到位时，伸缩阻挡筒能够带动阻挡板旋转，然后使木料通过，所述支撑架固定在所述支撑底座上，所述支撑架为向运送装置处倾斜设置，所述支撑架上安装有翻转机构，翻转机构能够将木料带至支撑架的顶部，然后将木料推至接料台上，所述支撑底座的上表面上固定有接料台，所述接料台的上表面设有向所述输送装置一侧倾斜的斜面，接料台上的斜面能够方便木料滚动起来，而且在木料滚动时能够方便工人检查木料外观，所述接料台位于所述输送装置的上方，所述输送装置包括底板、第一缓冲台、第二缓冲台和运输盘机构，所述第一缓冲台固定在所述接料台的侧壁上，所述第一缓冲台包括缓冲底筒、缓冲弹簧、缓冲顶杆和平行板，所述缓冲底筒通过连接板固定在所述接料台的侧壁上，所述缓冲弹簧固定在所述缓冲底筒内的底部上，所述缓冲
顶杆固定在所述缓冲弹簧上，所述平行板固定在所述缓冲顶杆上，第一缓冲台和第二缓冲台能够在木料落至运输盘机构上后吸收冲击力，避免设备和木料受损，所述底板上固定安装有调节机构，所述第二缓冲台固定在所述调节机构上，所述调节机构包括调节伸缩杆和滑动块，调节机构能够通过控制第二缓冲台的位置，从而适配不同尺寸的木料，所述底座上固定有侧撑板，所述调节伸缩杆固定在所述侧撑板的侧壁上，所述滑动块固定在所述调节伸缩杆的移动端上，所述滑动块的底部滑动卡接在所述底板上，调节伸缩杆和伸缩阻挡筒均为电力驱动，所述底板上设有凸条，所述滑动块的底部设有配合所述凸条使用的滑动槽，滑动块在滑动时，滑动槽应卡接在凸条上，进而避免滑动块偏移位置，所述调节机构能够通过调节伸缩杆控制第二缓冲台的位置，进而方便适配不通尺寸的原木，所述加工台的侧壁上固定有限位机构，所述限位机构能够对木料进行中心固定，避免木料移位，而且能够对木料进行辅助输送，更加减少了人力操作，减轻了工人的劳动负荷，所述加工台上安装有切割装置，切割装置能够对限位机构固定的木料进行切割加工，所述切割装置包括安装板、切割电机和切刀盘，所述安装板固定在所述加工台的底部，所述切割电机固定在所述安装板的侧壁上，所述切刀盘均固定在所述切割电机的输出轴上，所述切割电机输出轴上所述切刀盘设有两个以上，所述加工台位于所述底板的上表面上，所述加工台的一侧通过电源线设有电源接头，电源接头能够在使用时和外部电源相连接，以便为本发明上的各用电器供电。
6.优选的，所述支撑架的侧壁上设有齿牙，所述支撑架的侧壁上开设有限位槽，所述翻转机构包括动力电机、翻转背板和旋转架，所述动力电机固定在所述翻转背板的侧壁上，所述翻转背板滑动卡接在所述限位槽内，所述动力电机的输出轴和所述支撑架上的所述齿牙相啮合，所述支撑底座的上表面上设有配合所述旋转架使用的平行槽，旋转架位于支撑底座上时，旋转架能够嵌入支撑底座上的所述平行槽内，使旋转架的上表面和所述支撑底座的上表面重合，这样能够方便木料不受阻碍的滚至旋转架的上方，所述旋转架通过弹力机构安装在所述翻转背板上，所述弹力机构包括延伸杆和弹力簧，所述旋转架的上表面上设有铰接杆，所述旋转架通过所述铰接杆转动安装在所述延伸杆的一端，所述弹力簧的顶端固定在所述延伸杆的底部，所述弹力簧的尾端固定连接在所述旋转架的上表面上。
7.优选的，所述旋转架的侧壁上设有翻转杆，所述支撑架的侧壁上固定有配合所述翻转杆使用的触发杆，所述触发杆始终位于所述翻转杆的上方，触发杆能够阻挡翻转杆移动，进而使旋转杆绕着延伸杆旋转，然后将木料翻至接料台上。
8.优选的，所述运输盘机构包括弯杆和旋转件，所述运输盘机构能够承接木料，并且能够对木料进行运输，所述旋转件转动安装在所述弯杆的一端上，所述弯杆的一端为倾斜设置，使旋转件能够边缘能够直接接触木料，进而更加方便对木料的贴合适配，所述旋转件包括外层转盘和内层转盘，所述内层转盘通过传动齿轮固定在所述外层转盘的侧壁上，所述内层转盘的半径小于所述外层转盘的半径，所述外层转盘和所述内层转盘上均设有粗糙层，所述第二缓冲台上的所述运输盘机构上安装有驱动机构，驱动机构能够驱动第二缓冲台上的所述运输盘机构，所述驱动机构包括驱动带和驱动电机，所述驱动电机的侧壁上设有连接座，所述连接座向下延伸至所述第二缓冲台上，所述驱动带套设在所述旋转件上的所述传动齿轮上，所述内侧设有和所述传动齿轮相啮合的驱动齿，所述驱动电机的输出轴和所述驱动带的内壁相啮合。
9.优选的，所述限位机构包括限位电机、限位板和限位件，所述限位电机固定在所述
限位板的底部，所述限位电机的输出轴线上延伸至所述限位板的上方，所述限位件固定在所述限位电机的输出轴上，限位机构能够在运输木料的同时保持木料的移动轨迹不偏移，所述限位件包括固定筒、限位弹簧和限位顶杆，所述固定筒固定在所述限位电机的输出轴的外壁上，所述限位弹簧固定在所述固定筒的底部，所述限位顶杆位于所述固定筒内，所述限位顶杆的一端和所述限位弹簧相连接，所述限位顶杆上设有缓冲块。
10.本发明的技术效果和优点：
11.1、本发明的提升组件能够避免人力搬运操作，在进行上料时，木料能够顺着支撑底座向下滚动，倾斜的支撑底座能够适量储存木料，从而方便自动进料，减少占用工人的工作时间，首先阻挡机构上的伸缩阻挡筒能够收缩，然后使阻挡板转动，从而允许木料通过，在通过单个木料后，伸缩阻挡筒能够伸长然后使阻挡板复位，重新阻挡木料，避免木料卡在旋转架下，阻挡机构能够更好的调控木料的供断，然后阻挡板上表面设置的弧面能够更加方便对木料的阻挡，方便停止木料。
12.2、本发明的翻转机构能够将木料从支撑底座上运送至运送装置上，减少人力操作，在木料滚动至旋转架上时，动力电机启动，由于动力电机的输出轴和支撑架上相啮合，所以动力电机输出轴旋转时能够带动翻转背板沿着支撑架向上移动，在翻转背板移动时能够带动延伸杆移动，然后弹力簧能够伸展开来，由于旋转架的上表面通过铰接杆转动安装在延伸杆上，所以在翻转背板移动时弹力簧能够推动旋转架向木料旋转，因此使木料能够更加稳固的被运输，能够避免木料脱落，而在翻转机构复位时，旋转架的一端能够率先接触平行槽的底部，然后旋转架能够嵌设在平行槽内，在翻转机构不断的向上移动时，旋转架上的翻转杆能够被触发杆阻挡，然后旋转架能够绕着延伸杆旋转，进而使木料被推下，这样更加方便了木料的转移，不需要人工操作。
13.3、在木料接触运输盘机构时，木料的外壁能够直接和内层转盘或外层转盘的侧壁相接触，从而方便适配有着尺寸差异的木料，由于弯杆为倾斜设置，所以使得内层转盘和外层转盘的侧壁能够直接接触木料，从而方便旋转件旋转运输木料，而驱动电机能够带动驱动带旋转，进而使第二缓冲台上的运输盘机构能够带动木料移动，而如果木料尺寸差异过大侧需要使用调节机构调整第二缓冲台的位置。
14.4、限位机构能够对木料进行位置限定，避免木料移位，而且能够对木料进行辅助输送，更加减少了人力操作，减轻了工人的劳动负荷，在木料被输送装置输送至加工台上时，限位机构上的限位电机能够带动限位件旋转，而限位件上的限位顶杆能够首先接触木料，限位顶杆上的缓冲块能够减缓撞击，避免损伤木料，然后在限位电机的旋转中限位顶杆被木料压迫，然后限位顶杆使限位弹簧收缩，而限位弹簧能够始终支撑限位顶杆，使限位顶杆和木料贴合，然后木料就被限制位置，向切割装置处移动，在被切割装置进行规整切割后，限位机构能够继续限制木料轨迹，避免木料偏移散落。
附图说明
15.图1为本发明立体结构的示意图。
16.图2为本发明图1中a处结构的放大视图。
17.图3为本发明翻转机构的结构示意图。
18.图4为图3中b处的结构放大视图。
19.图5为本发明阻挡机构的结构示意图。
20.图6为本发明第一缓冲台的剖视图。
21.图7为本发明限位机构的剖视图。
22.图8为本发明运输盘机构的结构示意图。
23.图中：1、提升组件；2、输送装置；3、加工台；4、支撑底座；5、支撑架；6、翻转机构；7、接料台；8、底板；9、第一缓冲台；10、第二缓冲台；11、运输盘机构；12、调节机构；13、限位机构；14、切割装置；15、阻挡机构；16、动力电机；17、翻转背板；18、旋转架；19、弹力机构；20、翻转杆；21、触发杆；22、旋转件；23、驱动机构；24、限位电机；25、限位板；26、限位件；27、弯杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种木材加工定位平台，包括提升组件1、输送装置2和加工台3，提升组件1能够将底座上的木料提升至运送装置上，而且能够使各个木料彼此分离，使木料能够有顺序的被提升，输送装置2能够在保护木料的前提在进行木料运输，且能够适配不同尺寸的木料，在木料的差别较小时，输送装置2不需要调节就能够达到适配功能，加工台3能够对木料进行定位加工，能够避免木料发生偏移，能够减轻人力搬运程度，提升组件1包括支撑底座4和支撑架5，支撑底座4的一侧向上倾斜，这样能够减小翻转机构6运输木料时的阻力，倾斜设置的底座能够使木料由高处滚落至支撑架5处，支撑底座4上设有阻挡机构15，阻挡机构15包括阻挡板、伸缩阻挡筒和阻挡座，阻挡座固定在地面上，支撑底座4上开设有阻挡口，阻挡板转动安装在阻挡口的内壁之间，伸缩阻挡筒的两端分别铰接在阻挡板的底部和阻挡座的上表面上，阻挡板的上表面设有弧面，能够更加方便阻挡木料滚动，在需要放行木料且旋转架18到位时，伸缩阻挡筒能够收缩从而带动阻挡板旋转落下，然后使木料滚动至旋转架18上，阻挡机构15能够在进行上料时，木料顺着支撑底座4向下滚动，倾斜的支撑底座4能够适量储存木料，从而方便自动进料，减少占用工人的工作时间，支撑架5固定在支撑底座4上，支撑架5为向运送装置处倾斜设置，支撑架5上安装有翻转机构6，翻转机构6能够将木料带至支撑架5的顶部，然后将木料推至接料台7上，接料台7的上表面设有向输送装置2一侧倾斜的斜面，接料台7上的斜面能够方便木料滚动起来，然后木料能够滚至运送装置上，而且在木料滚动时能够方便工人检查木料外观，当发现残次木料时，能够直接控制驱动机构23反转，使木料直接排出，避免浪费加工时间。
26.接料台7位于输送装置的上方，输送装置2包括底板8、第一缓冲台9、第二缓冲台10和运输盘机构11，第一缓冲台9固定在接料台7的侧壁上，第一缓冲台9包括缓冲底筒、缓冲弹簧、缓冲顶杆和平行板，缓冲底筒通过连接板固定在接料台7的侧壁上，缓冲弹簧固定在缓冲底筒内的底部上，缓冲顶杆固定在缓冲弹簧上，平行板固定在缓冲顶杆上，避免设备和木料受损，在木料落至运送装置上时首先木料能够压迫运输盘机构11，然后运输盘机构11压迫第一缓冲台9和第二缓冲台10，第一缓冲台9和第二缓冲台10能够在木料落至运输盘机
构11上后吸收冲击力，此时平行板被压迫下降，然后使缓冲顶杆下将，在缓冲弹簧的支撑下，使木料落下的冲击力逐渐吸收，从而避免木料刚性撞击输送装置2，造成木料和设备部件的损伤，底板8上固定安装有调节机构12，调节机构12能够通过控制第二缓冲台10的位置，从而适配不同尺寸的木料，第二缓冲台10固定在调节机构12上，调节机构12包括调节伸缩杆和滑动块，底座上固定有侧撑板，调节伸缩杆固定在侧撑板的侧壁上，滑动块固定在调节伸缩杆的移动端上，滑动块的底部滑动卡接在底板8上，在需要调节第二缓冲台10的位置而适配不同木料尺寸时，首先调节伸缩杆移动滑动块，进而使滑动块上的第二缓冲台10移动位置，调节伸缩杆和伸缩阻挡筒均为电力驱动，底板8上设有凸条，滑动块的底部设有配合凸条使用的滑动槽，滑动块在滑动时，滑动槽应卡接在凸条上，进而避免滑动块偏移位置，调节机构12能够通过调节伸缩杆控制第二缓冲台10的位置，进而方便适配不通尺寸的原木，加工台3的侧壁上固定有限位机构13，限位机构13能够对木料进行位置限定，避免木料移位，而且能够对木料进行辅助输送，更加减少了人力操作，减轻了工人的劳动负荷。
27.加工台3上安装有切割装置14，切割装置14能够对限位机构13固定的木料进行切割加工，切割装置14包括安装板、切割电机和切刀盘，安装板固定在加工台3的底部，切割电机固定在安装板的侧壁上，切刀盘均固定在切割电机的输出轴上，切割电机输出轴上切刀盘设有两个以上，切割电机能够带动切刀盘进行旋转，在旋转时即可对木料进行切割，加工台3位于底板8的上表面上，加工台3的一侧通过电源线设有电源接头，电源接头能够在使用时和外部电源相连接，以便为本发明上的各用电器供电。
28.如图3所示，支撑架5的侧壁上设有齿牙，支撑架5的侧壁上开设有限位槽，翻转机构6包括动力电机16、翻转背板17和旋转架18，动力电机16固定在翻转背板17的侧壁上，翻转背板17滑动卡接在限位槽内，动力电机16的输出轴和支撑架5上的齿牙相啮合，支撑底座4的上表面上设有配合旋转架18使用的平行槽，旋转架18位于支撑底座4上时，旋转架18能够嵌入支撑底座4上的平行槽内，使旋转架18的上表面和支撑底座4的上表面重合，这样能够方便木料不受阻碍的滚至旋转架18的上方，旋转架18通过弹力机构19安装在翻转背板17上，弹力机构19包括延伸杆和弹力簧，旋转架18的上表面上设有铰接杆，旋转架18通过铰接杆转动安装在延伸杆的一端，弹力簧的顶端固定在延伸杆的底部，弹力簧的尾端固定连接在旋转架18的上表面上，在木料滚动至旋转架18上时，动力电机16启动，由于动力电机16的输出轴和支撑架5上相啮合，所以动力电机16输出轴旋转时能够带动翻转背板17沿着支撑架5向上移动，在翻转背板17移动时能够带动延伸杆移动，然后弹力簧能够伸展开来，由于旋转架18的上表面通过铰接杆转动安装在延伸杆上，所以在翻转背板17移动时弹力簧能够推动旋转架18向木料旋转，因此使木料能够更加稳固的被运输，能够避免木料脱落，而在翻转机构6复位时，旋转架18的一端能够率先接触平行槽的底部，然后旋转架18能够嵌设在平行槽内。
29.结合图3和图4所示，旋转架18的侧壁上设有翻转杆20，支撑架5的侧壁上固定有配合翻转杆20使用的触发杆21，触发杆21始终位于翻转杆20的上方，触发杆21能够阻挡翻转杆20移动，进而使旋转杆绕着延伸杆旋转，然后将木料翻至接料台7上，在翻转机构6不断的向上移动时，旋转架18上的翻转杆20能够被触发杆21阻挡，然后旋转架18能够绕着延伸杆旋转，进而使木料被推下，这样更加方便了木料的转移，不需要人工操作。
30.结合图1和图8所示，运输盘机构11包括弯杆27和旋转件22，运输盘机构11能够承
接木料，并且能够对木料进行运输，旋转件22转动安装在弯杆27的一端上，弯杆27的一端为倾斜设置，使旋转件22能够边缘能够直接接触木料，进而更加方便对木料的贴合适配，旋转件22包括外层转盘和内层转盘，内层转盘通过传动齿轮固定在外层转盘的侧壁上，内层转盘的半径小于外层转盘的半径，外层转盘和内层转盘上均设有粗糙层，第二缓冲台10上的运输盘机构11上安装有驱动机构23，驱动机构23能够驱动第二缓冲台10上的运输盘机构11，驱动机构23包括驱动带和驱动电机，驱动电机的侧壁上设有连接座，连接座向下延伸至第二缓冲台10上，驱动带套设在旋转件22上的传动齿轮上，内侧设有和传动齿轮相啮合的驱动齿，驱动电机的输出轴和驱动带的内壁相啮合，在木料接触运输盘机构11时，木料的外壁能够直接和内层转盘或外层转盘的侧壁相接触，从而方便适配有着尺寸差异的木料，由于弯杆27为倾斜设置，所以使得内层转盘和外层转盘的侧壁能够直接接触木料，从而方便旋转件22旋转运输木料，而驱动电机能够带动驱动带旋转，进而使第二缓冲台10上的运输盘机构11能够带动木料移动，而如果木料尺寸差异过大侧需要使用调节机构12调整第二缓冲台10的位置。
31.结合图1和图7所示，限位机构13包括限位电机24、限位板25和限位件26，限位电机24固定在限位板25的底部，限位电机24的输出轴线上延伸至限位板25的上方，限位件26固定在限位电机24的输出轴上，限位机构13能够在运输木料的同时保持木料的移动轨迹不偏移，限位件26包括固定筒、限位弹簧和限位顶杆，固定筒固定在限位电机24的输出轴的外壁上，限位弹簧固定在固定筒的底部，限位顶杆位于固定筒内，限位顶杆的一端和限位弹簧相连接，限位顶杆上设有缓冲块，在木料被输送装置2输送至加工台3上时，限位机构13上的限位电机24能够带动限位件26旋转，而限位件26上的限位顶杆能够首先接触木料，限位顶杆上的缓冲块能够减缓撞击，避免损伤木料，然后在限位电机24的旋转中限位顶杆被木料压迫，然后限位顶杆使限位弹簧收缩，而限位弹簧能够始终支撑限位顶杆，使限位顶杆和木料贴合，然后木料就被限制位置，向切割装置14处移动，在被切割装置14进行规整切割后，限位机构13能够继续限制木料轨迹，避免木料偏移散落。
32.实施例一
33.首先将加工台3一侧的电源接头和外部电源相连接，以便为各用电器供电，然后将原木木料放置在支撑底座4上，使得木料在支撑底座4上的斜面排列，然后木料能够被阻挡机构15阻挡，首先阻挡机构15上的伸缩阻挡筒能够收缩，然后使阻挡板转动，从而允许木料通过，在通过单个木料后，伸缩阻挡筒能够伸长然后使阻挡板复位，重新阻挡木料，避免木料卡在旋转架下，阻挡机构15能够更好的调控木料的供断，然后阻挡板上表面设置的弧面能够更加方便对木料的阻挡，方便停止木料。
34.实施例二
35.在阻挡机构15放行木料后，木料滚动至旋转架上时，动力电机16启动，由于动力电机16的输出轴和支撑架5上相啮合，所以动力电机16输出轴旋转时能够带动翻转背板17沿着支撑架5向上移动，在翻转背板17移动时能够带动延伸杆移动，然后弹力簧能够伸展开来，由于旋转架18的上表面通过铰接杆转动安装在延伸杆上，所以在翻转背板17移动时弹力簧能够推动旋转架18向木料旋转，因此使木料能够更加稳固的被运输，能够避免木料脱落，而在翻转机构6复位时，旋转架18的一端能够率先接触平行槽的底部，然后旋转架18能够嵌设在平行槽内，在翻转机构6不断的向上移动时，旋转架18上的翻转杆20能够被触发杆
21阻挡，然后旋转架18能够绕着延伸杆旋转，进而使木料被推下，这样更加方便了木料的转移，不需要人工操作。
36.实施例三
37.木料由接料台7上落至运输盘机构11上时，木料的外壁能够直接和内层转盘或外层转盘的侧壁相接触，从而方便适配有着尺寸差异的木料，由于弯杆27为倾斜设置，所以使得内层转盘和外层转盘的侧壁能够直接接触木料，从而方便旋转件22旋转运输木料，而驱动电机能够带动驱动带旋转，进而使第二缓冲台10上的运输盘机构11能够带动木料移动，而如果木料尺寸差异过大侧需要使用调节机构调整第二缓冲台10的位置，限位机构13能够对木料进行位置限定，避免木料移位，而且能够对木料进行辅助输送，更加减少了人力操作，减轻了工人的劳动负荷。
38.实施例四
39.在木料被输送装置2输送至加工台3上时，限位机构13上的限位电机24能够带动限位件26旋转，而限位件26上的限位顶杆能够首先接触木料，限位顶杆上的缓冲块能够减缓撞击，避免损伤木料，然后在限位电机24的旋转中限位顶杆被木料压迫，然后限位顶杆使限位弹簧收缩，而限位弹簧能够始终支撑限位顶杆，使限位顶杆和木料贴合，然后木料就被限制位置，向切割装置14处移动，在被切割装置14进行规整切割后，限位机构13能够继续限制木料轨迹，避免木料偏移散落。
40.本发明的提升组件1能够自动阻挡木料，然后将木料提升运输，避免了人力搬运操作，然后输送装置2能够控制木料的运输方向，将不合格的木料剔除，并且在运输时能够适配不同尺寸的木料，并对木料进行缓冲保护，避免木料受损，限位机构13能够对木料进行辅助运输时使木料保持移动轨迹，避免木料偏移。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。