一种航空板生产用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种航空板生产用固定夹具。


背景技术：

2.航空板由材质均匀、强度高的木材旋制的薄单板(一般用桦木)用酚醛树脂胶胶合而成的室外型胶合板。它具有耐水，耐气候和抗菌性能，胶合板材质均匀，胶合性能好，容重轻，机械强度高，应用于飞机、滑翔机和靶机制造中。
3.航空板在生产的过程中需要对其表面进行雕刻花纹等工艺，在进行雕刻时，需要使用到固定夹具对其进行有效固定，但是在对板材的另一面进行雕刻时，需要人工进行翻转再固定，降低了工作效率。
4.因此，我们需要一种航空板生产用固定夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种航空板生产用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空板生产用固定夹具，包括固定框和板材本体，所述固定框的两侧内壁均分别开设有固定槽和矩形槽，右侧固定槽的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有安装板，安装板的侧面固定安装有第一电动推杆，左侧固定槽的内壁设置有第二电动推杆，第一电动推杆和第二电动推杆的推送端均固定安装有定位框，板材本体设置在两个定位框的内部，两个矩形槽的内壁均转动连接有丝杠，两个丝杠的表面均螺纹连接有内螺纹安装块，两个内螺纹安装块的相对面固定安装有气管。
7.优选的，右侧所述固定槽的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块，两个固定块的正面均设置有接触开关，第一电动推杆的表面设置有与两个固定块相对应的触发杆，两个接触开关均与旋转电机电性连接。
8.优选的，所述固定框的右侧面设置有气泵，气泵的进气端设置有过滤罩，气泵的出气端通过软管与气管连通。
9.优选的，所述气管的表面设置有若干个用于对板材本体表面喷气除尘的喷气头，若干个喷气头等距设置在气管的表面。
10.优选的，所述固定框的正面分别设置有驱动两个丝杠转动的两个正反转电机。
11.优选的，左侧所述固定槽的内壁固定安装有固定盘，固定盘的表面嵌设有轴承，轴承的内壁与第二电动推杆的表面固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种航空板生产用固定夹具，具备以下有益效果：
14.1.该航空板生产用固定夹具，通过设置两个固定槽、旋转电机、第一电动推杆、第二电动推杆、定位框、接触开关、触发杆和轴承，使该固定夹具能够通过第一电动推杆和第
二电动推杆的伸长使两个定位框对板材本体进行有效夹持固定，同时在对板材本体的一侧表面雕刻完成后，对另一侧进行雕刻时，能够通过旋转电机实现板材本体的自动翻转，而且翻转180度后，触发杆与接触开关接触，接触开关自动控制旋转电机关闭，从而有效保证了翻转后的板材本体处于水平状态，提高了工作效率。
15.2.该航空板生产用固定夹具，通过设置矩形槽、丝杠、内螺纹安装块、气管、气泵、喷气头和正反转电机，使该固定夹具在对板材本体进行固定后，一方面能够对待雕刻的表面进行清洁处理，另一方面能够对雕刻后的面进行残渣的清理，提高了该固定夹具的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型部分立体示意图；
18.图3为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1固定框、2板材本体、3旋转电机、4第一电动推杆、5第二电动推杆、6定位框、7丝杠、8内螺纹安装块、9气管、10接触开关、11触发杆、12气泵、13喷气头、14正反转电机、15轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种航空板生产用固定夹具，包括固定框1和板材本体2，固定框1的两侧内壁均分别开设有固定槽和矩形槽，右侧固定槽的内壁固定安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端固定安装有安装板，安装板的侧面固定安装有第一电动推杆4，右侧固定槽的内顶壁和内底壁均固定安装有固定块，两个固定块的正面均设置有接触开关10，第一电动推杆4的表面设置有与两个固定块相对应的触发杆11，两个接触开关10均与旋转电机3电性连接。
22.左侧固定槽的内壁设置有第二电动推杆5，左侧固定槽的内壁固定安装有固定盘，固定盘的表面嵌设有轴承15，轴承15的内壁与第二电动推杆5的表面固定连接。
23.第一电动推杆4和第二电动推杆5的推送端均固定安装有定位框6，板材本体2设置在两个定位框6的内部，通过设置两个固定槽、旋转电机3、第一电动推杆4、第二电动推杆5、定位框6、接触开关10、触发杆11和轴承15，使该固定夹具能够通过第一电动推杆4和第二电动推杆5的伸长使两个定位框6对板材本体2进行有效夹持固定，同时在对板材本体2的一侧表面雕刻完成后，对另一侧进行雕刻时，能够通过旋转电机3实现板材本体2的自动翻转，而且翻转180度后，触发杆11与接触开关10接触，接触开关10自动控制旋转电机3关闭，从而有效保证了翻转后的板材本体2处于水平状态，提高了工作效率。
24.两个矩形槽的内壁均转动连接有丝杠7，固定框1的正面分别设置有驱动两个丝杠7转动的两个正反转电机14。
25.两个丝杠7的表面均螺纹连接有内螺纹安装块8，两个内螺纹安装块8的相对面固定安装有气管9，气管9的表面设置有若干个用于对板材本体2表面喷气除尘的喷气头13，若干个喷气头13等距设置在气管9的表面。
26.固定框1的右侧面设置有气泵12，气泵12的进气端设置有过滤罩，气泵12的出气端通过软管与气管9连通。
27.通过设置矩形槽、丝杠7、内螺纹安装块8、气管9、气泵12、喷气头13和正反转电机14，使该固定夹具在对板材本体2进行固定后，一方面能够对待雕刻的表面进行清洁处理，另一方面能够对雕刻后的面进行残渣的清理，提高了该固定夹具的实用性。
28.工作原理：在对板材本体2进行进行雕刻时，该固定夹具能够通过第一电动推杆4和第二电动推杆5的伸长使两个定位框6对板材本体2进行有效夹持固定，同时在对板材本体2的一侧表面雕刻完成后，对另一侧进行雕刻时，能够通过旋转电机3实现板材本体2的自动翻转，而且翻转180度后，触发杆11与接触开关10接触，接触开关10自动控制旋转电机3关闭，从而有效保证了翻转后的板材本体2处于水平状态，提高了工作效率，而且通过矩形槽、丝杠7、内螺纹安装块8、气管9、气泵12、喷气头13和正反转电机14，使该固定夹具在对板材本体2进行固定后，一方面能够对待雕刻的表面进行清洁处理，另一方面能够对雕刻后的面进行残渣的清理，提高了该固定夹具的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。