一种重组竹板材高效粘接压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及重组竹板材制造辅助工具领域，具体涉及的是一种重组竹板材高效粘接压合装置。


背景技术：

2.重组竹板材由几块大小厚度均等的竹板材叠合粘接而成，在竹板材完成粘接后，为了使内部粘接的胶水分布均匀、板材之间的连接更加牢固，会使用工具对板材表面进行压合；但在实际操作中，板材的长宽各不相同，若压辊短于板材的长度，则需要在不同位置上进行压合，效率低下；若压辊大于板材的长度，伸出来的部分较为占用空间，且不方便施加压力，压合不均匀，因此需要制造匹配不同型号板材的压辊，但是如此较为麻烦，也增加了成本较高。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种重组竹板材高效粘接压合装置，其具有可以适应不同型号板材进行压合的特点，提高操作的效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种重组竹板材高效粘接压合装置，其中，包括有压合机构，所述压合机构包括有第一推杆、第二推杆、压合带和压合杆，所述压合杆外周滑动设置有移动座，所述移动座上设置有在水平方向伸缩的第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一推杆和第二推杆分别与第一伸缩缸和第二伸缩缸转动连接，所述第一推杆和第二推杆的中部分别都与所述压合杆铰接，所述第一推杆和第二推杆交叉设置；所述第一推杆和第二推杆远离所述第一伸缩缸和第二伸缩缸的一端分别连接有第一滚轮和第二滚轮，所述压合带套设在第一滚轮和第二滚轮上；所述压合杆上还设置有第一收紧装置和第二收紧装置，所述第一收紧装置和第二收紧装置分别与压合带的两端连接并可将压合带收紧；所述压合带内部还设置有与所述压合杆连接的压合气囊。
7.进一步，所述压合装置包括有两个对称相邻设置的压合机构。
8.进一步，所述压合装置垂直所述压合机构的两侧分别都设置有压合刮板。
9.进一步，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸处于同一高度设置。
10.进一步，所述第一伸缩缸和第二伸缩缸为气缸、液压缸或者电动推杆。
11.进一步，所述压合杆下端设置有压合板，所述第一收紧装置和第二收紧装置设置在所述压合板上。
12.进一步，所述压合气囊位于所述第一滚轮和第二滚轮之间，所述压合板抵在所述压合气囊上端。
13.进一步，所述压合气囊连接有充气装置。
14.进一步，所述第一滚轮和第二滚轮上都分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所
述第一延伸板和第二延伸板分别都向上延伸至所述压合板处，所述压合气囊位于所述第一延伸板和第二延伸板内侧。
15.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种重组竹板材高效粘接压合装置，其至少具有以下有益效果：
16.一、通过设置重组竹板材高效粘接压合装置，在进行板材压合前，根据板材的长度进行压合机构的底部长度调整，若压合机构底部长度短于压合的板材长度，则移动座带动第一伸缩缸和第二伸缩缸向下移动，且第一伸缩缸和第二伸缩缸同时向外伸出，所述第一推杆和第二推杆向外侧的倾斜角度变大，所述第一滚轮和第二滚轮也同时相对外移，套设在第一滚轮和第二滚轮外的压合带随之伸长；此时压合杆也相对所述压合带的底部同时向下移动，使得与其连接的压合部在横向方向上变长，从而可以通过距离可变的第一滚轮和第二滚轮，长度可变的压合气囊对板材施加均匀的向下压合力。
17.二、通过对称设置的压合机构和压合刮板，在工作时，两个压合机构相邻设置并逐渐改变长度向外侧移动，压合刮板也在垂直于压合机构移动的方向上外侧移动，这样便可以实现从板材的中心位置逐渐向外扩散的压合，使得板材内部的胶水分布均匀，不会堆积在一侧。
18.与现有技术相比，本实用新型通过设置重组竹板材高效粘接压合装置，使得可以适应不同长度的板材进行使用，提高操作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的使用状态的正视结构示意图。
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图3为本实用新型另一个状态的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的正视结构示意图。
23.图中：
24.压合机构1；第一推杆11；第一滚轮111；第一延伸板112；第二推杆12；第二滚轮121；第二延伸板122；压合带13；
25.压合杆14；第一伸缩缸141；第二伸缩缸142；第一收紧装置143；第二收紧装置144；压合板145；移动座146；压合气囊15；
26.压合刮板2；
27.板材100。
具体实施方式
28.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
29.如图1至图4所示，其为本实用新型涉及的一种重组竹板材高效粘接压合装置，包括有压合机构1，所述压合机构1包括有第一推杆11、第二推杆12、压合带13和压合杆14，所述压合杆14外周滑动设置有移动座146，所述移动座146上设置有在水平方向伸缩的第一伸缩缸141和第二伸缩缸142，所述第一推杆11和第二推杆12分别与第一伸缩缸141和第二伸缩缸142转动连接，所述第一推杆11和第二推杆12的中部分别都与所述压合杆14铰接，所述
第一推杆11和第二推杆12交叉设置；所述第一推杆11和第二推杆12远离所述第一伸缩缸141和第二伸缩缸142的一端分别连接有第一滚轮111和第二滚轮121，所述压合带13套设在第一滚轮111和第二滚轮121上；所述压合杆14上还设置有第一收紧装置143和第二收紧装置144，所述第一收紧装置143和第二收紧装置144分别与压合带13的两端连接并可将压合带13收紧；所述压合带13内部还设置有与所述压合杆14连接的压合气囊15。
30.这样，本实用新型涉及的一种重组竹板材高效粘接压合装置，通过设置重组竹板材高效粘接压合装置，在进行板材100压合前，根据板材100的长度进行压合机构1的底部长度调整，若压合机构1底部长度短于压合的板材100长度，则移动座146带动第一伸缩缸141和第二伸缩缸142向下移动，且第一伸缩缸141和第二伸缩缸142同时向外伸出，所述第一推杆11和第二推杆12向外侧的倾斜角度变大，所述第一滚轮111和第二滚轮121也同时相对外移，套设在第一滚轮111和第二滚轮121外的压合带13随之伸长；此时压合杆14也相对所述压合带13的底部同时向下移动，使得与其连接的压合部在横向方向上变长，从而可以通过距离可变的第一滚轮111和第二滚轮121，长度可变的压合气囊15对板材100施加均匀的向下压合力。
31.优选地，所述压合装置包括有两个对称相邻设置的压合机构1。更进一步，所述压合装置垂直所述压合机构1的两侧分别都设置有压合刮板2。通过对称设置的压合机构1和压合刮板2，在工作时，两个压合机构1相邻设置并逐渐改变长度向外侧移动，压合刮板2也在垂直于压合机构1移动的方向上外侧移动，这样便可以实现从板材100的中心位置逐渐向外扩散的压合，使得板材100内部的胶水分布均匀，不会堆积在一侧。如图2和图3所示，压合机构1在向外侧压合移动的过程中逐渐变长，压合刮板2也在垂直压合机构1移动的方向上向外侧移动。
32.优选地，所述第一伸缩缸141和第二伸缩缸142处于同一高度设置。更进一步，所述第一伸缩缸141和第二伸缩缸142为气缸、液压缸或者电动推杆。
33.优选地，所述压合杆14下端设置有压合板145，所述第一收紧装置143和第二收紧装置144设置在所述压合板145上。
34.优选地，所述压合气囊15位于所述第一滚轮111和第二滚轮121之间，所述压合板145抵在所述压合气囊15上端。更进一步，所述压合气囊15连接有充气装置。当所述压合杆14向下运动，所述压合板145对所述压合气囊15施加压力，使得压合气囊15在横向方向上伸长，并同时产生向下的对板材100的压力；由于压合气囊15在变形的过程中可能会释放出部分气体，充气装置的设置使得压合气囊15内部保持原有的压强，且不会改变对板材100产生的压力。
35.优选地，所述第一滚轮111和第二滚轮121上都分别设置有第一延伸板112和第二延伸板122，所述第一延伸板112和第二延伸板122分别都向上延伸至所述压合板145处，所述压合气囊15位于所述第一延伸板112和第二延伸板122内侧。由于压合气囊15上方和压合带13之间存在一定空间间隙，第一延伸板112和第二延伸板122可以使得压合气囊15在被压合板145挤压的时候不会向压合带13的方向凸出，而是向两侧延伸，向下施加压力。
36.与现有技术相比，本实用新型通过设置重组竹板材高效粘接压合装置，使得可以适应不同长度的板材100进行使用，提高操作效率。
37.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。