一种侧面锯边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体是涉及一种侧面锯边打磨装置。


背景技术：

2.现代生活用品的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，然而现有技术在木块的加工过程中，需要先将木块前后两侧先切平，然后再逐侧的进行打磨，加工效率较低，工人的劳动强度较大，因此，我们提出一种侧面锯边打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种侧面锯边打磨装置。
4.本实用新型技术方案：
5.一种侧面锯边打磨装置，包括机架、左箱体、右箱体、传输机构、切割机构、打磨机构、压轮机构，机架的上部两侧分别设有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体之间设有传输机构，左箱体内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体内侧的前后方向上对称设有打磨机构，压轮机构支撑在左箱体及右箱体上。
6.优选，所述传输机构包括主动传输带轮、被动传输带轮、传输带和驱动装置，主动传输带轮通过轴承安装在左箱体的内上部，被动传输带轮通过轴承安装在右箱体的内上部，主动传输带轮和被动传输带轮通过传输带连接，左箱体和右箱体上设有传输带让位槽。
7.优选，所述驱动装置包括传输带电机，传输带电机通过皮带与主动传输带轮连接。
8.优选，所述切割机构包括切割电机和切割锯片，所述切割电机安装在左箱体的内侧，切割电机的输出端设有切割锯片。
9.优选，所述打磨机构包括竖移滑块、打磨电机、打磨轮和升降缸，右箱体的内侧设有竖导轨，竖导轨上滑动设有竖移滑块，竖移滑块上设有输出朝上的打磨电机，打磨电机的输出端设有打磨轮，机架的底部设有驱动竖移滑块上下滑动的升降缸。
10.优选，所述压轮机构包括支撑架、压轮架和压轮，所述支撑架的两侧分别支撑在左箱体和右箱体上，支撑架上可上下调节的设有压轮架，压轮架的前端沿其长度方向均布有一排压轮。
11.优选，支撑架的两侧分别设有螺纹杆、螺纹杆的上端通过螺母固定，螺纹杆的下端通过连接件与压轮架上部的连接耳连接。
12.优选，所述左箱体的前后两侧分别设有传输导向条。
13.本实用新型传输机构配合压轮机构传输，避免了木块传输跑偏、通过在左箱体内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体内侧的前后方向上对称设有打磨机构，可一次性完成木块前后两侧的锯边和锯边后的打磨作业，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型较佳实施例的主视图；
15.图2是本实用新型较佳实施例的侧视图；
16.图中：机架1，左箱体2，右箱体3，传输带电机4，皮带5，主动传输带轮6，被动传输带轮7，传输带8，传输导向条9，切割电机10，切割锯片11，竖导轨12，竖移滑块13，打磨电机14，打磨轮15，升降缸16，支撑架17，螺纹杆18，螺母19，连接件20，压轮架21，压轮22，木块100，连接耳210。
具体实施方式
17.本实用新型通过下面的实施案例可以对本实用新型做进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。
18.实施例1：如图1和图2所示的一种侧面锯边打磨装置，包括机架1、左箱体2、右箱体3、传输机构、切割机构、打磨机构、压轮机构，机架1的上部两侧分别设有左箱体2和右箱体3，左箱体2和右箱体3之间设有传输机构，左箱体2内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体3内侧的前后方向上对称设有打磨机构，压轮机构支撑在左箱体2及右箱体3上，相对于传输机构的传输方向切割机构设于打磨机构之前，切割机构可先将木块两侧多余的部分切除，然后再通过打磨机构打磨。
19.优选，所述传输机构包括主动传输带轮6、被动传输带轮7、传输带8和驱动装置，主动传输带轮6通过轴承安装在左箱体2的内上部，被动传输带轮7通过轴承安装在右箱体3的内上部，主动传输带轮6和被动传输带轮7通过传输带8连接，左箱体2和右箱体3上设有传输带让位槽。
20.优选，所述驱动装置包括传输带电机4，传输带电机4通过皮带5与主动传输带轮6连接。
21.优选，所述切割机构包括切割电机10和切割锯片11，所述切割电机10安装在左箱体2的内侧，切割电机10的输出端设有切割锯片11，切割锯片11传输带8位于传输带8的侧面对应木块的两侧。
22.优选，所述打磨机构包括竖移滑块13、打磨电机14、打磨轮15和升降缸16，右箱体3的内侧设有竖导轨12，竖导轨12上滑动设有竖移滑块13，竖移滑块13上设有输出朝上的打磨电机14，打磨电机14的输出端设有打磨轮15，机架1的底部设有驱动竖移滑块13上下滑动的升降缸16。
23.优选，所述压轮机构包括支撑架17、压轮架21和压轮22，所述支撑架17的两侧分别支撑在左箱体2和右箱体3上，支撑架17上可上下调节的设有压轮架21，压轮架21的前端沿其长度方向均布有一排压轮22，压轮22可用来压住木块100防止加工过程中发生跑偏。
24.优选，支撑架17的两侧分别设有螺纹杆18、螺纹杆18的上端通过螺母19固定，螺纹杆18的下端通过连接件20与压轮架21上部的连接耳210连接，通过螺纹杆配合螺母可实现压轮架21及压轮的高度调节，从而适应不同厚度的板材加工。
25.优选，所述左箱体2的前后两侧分别设有传输导向条9，通过设置传输导向条9可以对木块进入传输带传输导向，使木块对中传输。
26.本实用新型工作过程，首先通过螺母调节螺纹杆18，使压轮调节至合适的高度，开
启传输带电机4、切割电机10、打磨电机14并控制升降缸16往复伸缩，将木块100从两传输导向条9之间送入，传输带带动木块100从左向右移动，移动过程中传输带两侧的切割锯片11将木块100前后两侧多余的部分切除，然后传输带两侧的打磨轮15上下往复移动对切割后木块100的两侧进行打磨，从而实现两侧锯边和锯边后的打磨作业。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种侧面锯边打磨装置，包括机架（1）、左箱体（2）、右箱体（3）、传输机构、切割机构、打磨机构、压轮机构，其特征在于，机架（1）的上部两侧分别设有左箱体（2）和右箱体（3），左箱体（2）和右箱体（3）之间设有传输机构，左箱体（2）内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体（3）内侧的前后方向上对称设有打磨机构，压轮机构支撑在左箱体（2）及右箱体（3）上。2.根据权利要求1所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述传输机构包括主动传输带轮（6）、被动传输带轮（7）、传输带（8）和驱动装置，主动传输带轮（6）通过轴承安装在左箱体（2）的内上部，被动传输带轮（7）通过轴承安装在右箱体（3）的内上部，主动传输带轮（6）和被动传输带轮（7）通过传输带（8）连接，左箱体（2）和右箱体（3）上设有传输带让位槽。3.根据权利要求2所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括传输带电机（4），传输带电机（4）通过皮带（5）与主动传输带轮（6）连接。4.根据权利要求1所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述切割机构包括切割电机（10）和切割锯片（11），所述切割电机（10）安装在左箱体（2）的内侧，切割电机（10）的输出端设有切割锯片（11）。5.根据权利要求1所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括竖移滑块（13）、打磨电机（14）、打磨轮（15）和升降缸（16），右箱体（3）的内侧设有竖导轨（12），竖导轨（12）上滑动设有竖移滑块（13），竖移滑块（13）上设有输出朝上的打磨电机（14），打磨电机（14）的输出端设有打磨轮（15），机架（1）的底部设有驱动竖移滑块（13）上下滑动的升降缸（16）。6.根据权利要求1所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述压轮机构包括支撑架（17）、压轮架（21）和压轮（22），所述支撑架（17）的两侧分别支撑在左箱体（2）和右箱体（3）上，支撑架（17）上可上下调节的设有压轮架（21），压轮架（21）的前端沿其长度方向均布有一排压轮（22）。7.根据权利要求6所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，支撑架（17）的两侧分别设有螺纹杆（18）、螺纹杆（18）的上端通过螺母（19）固定，螺纹杆（18）的下端通过连接件（20）与压轮架（21）上部的连接耳（210）连接。8.根据权利要求1所述的一种侧面锯边打磨装置，其特征在于，所述左箱体（2）的前后两侧分别设有传输导向条（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种侧面锯边打磨装置，包括机架、左箱体、右箱体、传输机构、切割机构、打磨机构、压轮机构，机架的上部两侧分别设有左箱体和右箱体，左箱体和右箱体之间设有传输机构，左箱体内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体内侧的前后方向上对称设有打磨机构，压轮机构支撑在左箱体及右箱体上。本实用新型传输机构配合压轮机构传输，避免了木块传输跑偏、通过在左箱体内侧的前后方向上对称设有切割机构，右箱体内侧的前后方向上对称设有打磨机构，可一次性完成木块前后两侧的锯边和锯边后的打磨作业，减轻了工人的劳动强度，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：候领华
受保护的技术使用者：江西太升实业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/4/21