四面刨传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工装置技术领域，特别是一种四面刨传送装置。


背景技术：

2.木工四面刨铣机主要用于加工木方、木材及木地板等规格木制品的，对木材的上下表面及两个侧面进行刨削加工。常见的四面刨包括水平安装的上下刨刀、左右立刀。对于刨削木料而言，木料的上下刨削表面，尤其是沿工作台向前传送木材对木料的加工质量和刨削精度均有明显的影响。
3.现有四面刨铣机的入料端往往仅在单侧设置有一木料侧立靠板，木料在进料侧喂入段不受前进约束，仅在进入至上下送料辊轮时，才能将木料向前推进送料。这种传送方式对应直线型的木材还可以正常工作，但是对于表面有凹凸结构的木材，就容易出现跑偏，不仅影响木料的加工质量和精度，而且影响刨削效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种四面刨传送装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种四面刨传送装置，包括传送线，所述传送线用于输送木材，所述传送线前侧作为进料端；所述传送线前侧的上侧设置有压轮送料装置，所述压轮送料装置用于压紧木材，所述压轮送料装置上设置有压紧轮；所述传送线前侧下侧设置有浮动式送料底辊装置，所述浮动式送料底辊装置用于传送木材，所述浮动式送料底辊装置包括有支撑底辊和浮动气缸。
6.根据本实用新型所提供的四面刨传送装置，通过采用压轮送料装置在上侧驱动木材，通过浮动式送料底辊装置在下侧驱动木材，实现木材的稳定传送，而且通过浮动气缸浮动控制支撑底辊设计，即使表面弯曲或者有凹凸结构的木材也能适应。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述压轮送料装置包括有位于所述传送线侧边的托架，所述托架上设置有压轮升降模块，所述压轮升降模块上设置有升降轮座，所述压紧轮位于所述升降轮座上。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述压轮升降模块与所述升降轮座之间设置有固定架，所述固定架与所述升降轮座之间设置有缓冲微调装置。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述支撑底辊左右两侧设置有摆动架，所述摆动架前侧通过转轴与所述传送线连接，所述摆动架后侧与所述支撑底辊连接，所述摆动架后侧的下侧与所述浮动气缸连接。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述摆动架前侧设置有摆动架限位器。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述支撑底辊包括有底辊轴、底辊隔套、底辊外辊套。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述传送线左右两侧分别设置有侧压轮装置、靠尺装置。
13.作为本实用新型的一些优选实施例，所述侧压轮装置包括侧向进给装置、侧向进给架，所述侧向进给架上设置有侧导向轮、侧压轮。
14.作为本实用新型的一些优选实施例，所述靠尺装置包括有定位直靠尺，所述定位直靠尺具有定位基准面，所述定位直靠尺的所述定位基准面位置上设置有定位滚动轴承。
15.作为本实用新型的一些优选实施例，所述定位直靠尺通过偏心轴与所述定位滚动轴承连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.上侧的压轮送料装置与下侧的浮动式送料底辊装置一起对木材提供驱动力，保证木材的稳定传送；
18.2.浮动气缸浮动控制支撑底辊设计，适合表面弯曲或者有凹凸结构的木材；
19.3.靠尺装置的定位滚动轴承设计减小木材与靠尺装置之间摩擦力，使送料过程更顺畅；
20.4.传送线配合输送带可实现自动给料，免去人工放料步骤，节省劳动力。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型中压轮送料装置的立体图；
24.图3是本实用新型中压轮送料装置的另一个立体图；
25.图4是本实用新型中浮动式送料底辊装置的工作示意图；
26.图5是本实用新型中浮动式送料底辊装置的主视图；
27.图6是本实用新型中侧压轮装置、靠尺装置等的俯视图。
28.附图标记：
29.传送线100；压轮送料装置200、压紧轮210、升降轮座220、升降轮座导向连杆221、升降轮座铰链222、固定架230、缓冲微调装置231、压轮升降模块240、托架250、托架调距装置251；浮动式送料底辊装置300、支撑底辊310、底辊轴311、底辊隔套312、底辊外辊套313、浮动气缸320、摆动架330、摆动架限位器340；侧压轮装置400、侧向进给装置410、侧向进给架420、侧导向轮430、侧压轮440；靠尺装置500、定位直靠尺510、定位滚动轴承520、偏心轴521；木材600。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
31.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术
保护范围以外的技术。
32.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
33.图1是本实用新型一个实施方式的结构示意图，参照图1，本实用新型的一个实施方式提供了一种四面刨传送装置，包括传送线100，传送线100用于输送木材600，传送线100前侧作为进料端。
34.进一步的，参照图2、图3，传送线100前侧的上侧设置有压轮送料装置200，压轮送料装置200用于压紧木材600，压轮送料装置200上设置有压紧轮210。压轮送料装置200相当于通过压紧轮210从木材600的上侧表面驱动木材600，即使待加工的木材600宽度差异较大时也能顺畅送料。
35.再进一步的，参照图4、图5，传送线100前侧下侧设置有浮动式送料底辊装置300，浮动式送料底辊装置300用于传送木材600，浮动式送料底辊装置300包括有支撑底辊310和浮动气缸320。浮动气缸320使支撑底辊310可上下微调，这样在输送下表面弯曲或者有凹凸结构的木材600时，支撑底辊310能上下浮动始终保持与木材600接触，并从木材600的下侧表面给予驱动力。
36.以上公开的一种四面刨传送装置所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。
37.在一些实施例中，压轮送料装置200包括有位于传送线100侧边的托架250，托架250上设置有压轮升降模块240，压轮升降模块240上设置有升降轮座220，压紧轮210位于升降轮座220上，通过压轮升降模块240驱动升降轮座220升降，进而控制压紧轮210整体升降。
38.本实施例中，可选的，托架250上设置有托架调距装置251，用于调节压轮升降模块240与传送线100距离，进而沿着左右侧方向调节压紧轮210位置。
39.本实施例中，优选的，托架调距装置251包括手摇轮、手摇螺杆、手摇活动架，调节压轮升降模块240位于手摇活动架上，通过旋转手摇轮控制手摇螺杆旋转，进而控制手摇活动架移动。
40.在一些实施例中，压轮升降模块240与升降轮座220之间设置有固定架230，固定架230与升降轮座220之间设置有缓冲微调装置231，使压紧轮210提供微调缓冲效果。
41.本实施例中，可选的，缓冲微调装置231为缓冲弹簧。
42.在一些实施例中，升降轮座220上设置有升降轮座导向连杆221，升降轮座220之间设置有升降轮座铰链222。升降轮座220可顺着升降轮座导向连杆221旋转微调，升降轮座220之间也可顺着升降轮座铰链222微调，使压轮送料装置200的压紧轮210可顺着木材表面微调。
43.在一些实施例中，支撑底辊310左右两侧设置有摆动架330，摆动架330前侧通过转轴与传送线100连接，摆动架330后侧与支撑底辊310连接，摆动架330后侧的下侧与浮动气缸320连接。
44.在一些实施例中，摆动架330前侧设置有摆动架限位器340，用于限制摆动架330的摆动幅度。
45.在一些实施例中，支撑底辊310包括有底辊轴311、底辊隔套312、底辊外辊套313。支撑底辊310顺着底辊轴311旋转。底辊隔套312位于底辊轴311、底辊外辊套313之间。
46.在一些实施例中，参照图6，传送线100左右两侧分别设置有侧压轮装置400、靠尺装置500。侧压轮装置400对木材600施加侧向推力，使木材600靠向靠尺装置500，靠尺装置500则可实现对木材600的侧向定位。
47.在一些实施例中，侧压轮装置400包括侧向进给装置410、侧向进给架420，侧向进给架420上设置有侧导向轮430、侧压轮440。侧向进给装置410用于驱动侧向进给架420，进而控制侧导向轮430、侧压轮440侧向进位。侧导向轮430负责引导木材到侧压轮440位置，而侧压轮440则对木材提供侧向压力而不影响木材的前进。
48.在一些实施例中，靠尺装置500包括有定位直靠尺510，定位直靠尺510具有定位基准面，定位直靠尺510的定位基准面位置上设置有定位滚动轴承520。定位滚动轴承520能使木材600和定位直靠尺510的定位基准面之间减小摩擦力，使送料过程更顺畅。
49.在一些实施例中，定位直靠尺510通过偏心轴521与定位滚动轴承520连接。通过调整偏心轴521旋转角度，实现对各个定位滚动轴承520位置进行微调，确保定位精确性。
50.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。