一种重竹热压机余热循环利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及重竹加工技术领域，具体涉及一种重竹热压机余热循环利用系统。


背景技术：

2.当前竹重组材热压机压制工艺都是冷进冷出，主要原因是生产竹重组材用的是耐候性极好的酚醛树脂胶水，酚醛树脂快速固化温度在130℃至150℃。固化温度高，为了防止板出来的时候不鼓泡、开裂，因此在保压固化结束后，就要把在130℃至150℃的温度降低到50℃，然后才能泄压出板。目前生产冷却过程中就要把130℃至150℃的压机热平板和竹重组材板的温度降至50℃，其中降温过程用的是冷水，冷水用于降温冷却后发生热交换变成热水，接着排入冷却池，经过冷却降温至35℃以下后进行循环利用，然而，这样在冷却过程中发生热交换产生的热量没有得到很好的回收利用，造成了资源的浪费。因此，亟需一种重竹热压机余热循环系统来解决冷水在冷却过程中发生热交换后产生的热量没有得到很好的回收利用的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种重竹热压机余热循环利用系统，解决了冷水在冷却过程中发生热交换后产生的热量没有得到很好的回收利用的问题
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括设置有回收主通道、循环主通道的热压机，回收主通道上连接有水泵，且回收主通道的其中一个分支通过第一回收分支通道连接高温容器，第一回收分支通道上设置有电磁阀a，回收主通道的另一个分支通过第二回收分支通道连接中温容器，第二回收分支通道上连接有电磁阀b，循环主通道上连接有循环水泵，循环主通道的其中一个分支通过第一循环分支通道连接高温容器，且第一循环分支通道上设置有电磁阀c，循环主通道的另一个分支通过第二循环分支通道连接中温容器，且第二循环分支通道上设置有电磁阀d，热压机通过回流通道、冷却水通道与冷却池形成循环回路，回流通道上设置有电磁阀e，冷却水通道上设置有电磁阀f，数据采集模块电性连接plc控制器，plc控制器通过通信模块信号连接远程终端。
5.所述的回收主通道与回流通道上分别设置有过滤器。
6.所述的数据采集模块包括设于高温容器、中温容器、冷却池内的温度传感器、液位传感器及压力传感器，数据采集模块还包括设于热压机内的温度传感器组。
7.所述的通信模块为3g模块或4g模块。
8.所述的远程终端为手机端或电脑端。
9.所述的冷却池内设置有与冷却水通道连接的冷却泵。
10.采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
11.1、通过高温容器、中温容器、循环水泵、回收主通道、循环主通道等的配合设置可以对冷却过程中冷却水发生热交换后变成的热水的余热进行回收利用，不仅降低了压制过
程的能耗，而且也降低了冷却池的水温，提高冷却池的冷却速度，同时压制工序的生产效率也得到了相应的提升；
12.2、通过设置过滤器可以对循环水进行过滤，避免杂质对系统造成堵塞；
13.3、通过设置数据采集模块、plc控制器、通信模块、远程终端使系统具有远程监控的功能，使用方便。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的工作原理框图。
17.附图标记说明：热压机1、回收主通道11、水泵111、循环主通道12、循环水泵121、高温容器2、第一回收分支通道21、电磁阀a211、第一循环分支通道22、电磁阀c221、中温容器3、第二回收分支通道31、电磁阀b311、第二循环分支通道32、电磁阀d321、冷却池4、回流通道41、电磁阀e411、冷却水通道42、电磁阀f421、过滤器5、数据采集模块6、plc控制器7、通信模块8、远程终端9。
具体实施方式
18.参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括设置有回收主通道11、循环主通道12的热压机1，回收主通道11上连接有水泵111，且回收主通道11的其中一个分支通过第一回收分支通道21连接高温容器2，第一回收分支通道21上设置有电磁阀a211，回收主通道11的另一个分支通过第二回收分支通道31连接中温容器3，第二回收分支通道31上连接有电磁阀b311，循环主通道12上连接有循环水泵121，循环主通道12的其中一个分支通过第一循环分支通道22连接高温容器2，且第一循环分支通道22上设置有电磁阀c221，循环主通道12的另一个分支通过第二循环分支通道32连接中温容器3，且第二循环分支通道32上设置有电磁阀d321，热压机1通过回流通道41、冷却水通道42与冷却池4形成循环回路，回流通道41上设置有电磁阀e411，冷却水通道42上设置有电磁阀f421，数据采集模块5电性连接plc控制器7，plc控制器7通过通信模块8信号连接远程终端9。
19.其中，所述的回收主通道11与回流通道41上分别设置有过滤器5。
20.其中，所述的数据采集模块6包括设于高温容器2、中温容器3、冷却池4内的温度传感器、液位传感器及压力传感器，数据采集模块6还包括设于热压机1内的温度传感器组。
21.其中，所述的通信模块8为3g模块或4g模块。
22.其中，所述的远程终端9为手机端或电脑端。
23.其中，所述的冷却池4内设置有与冷却水通道42连接的冷却泵(图中未标示)。
24.本实用新型的工作原理：使用时，当热压机开始冷却时，冷却水从热平板出来的温度达到95℃以上，打开水泵和电磁阀a，用高温容器收集起来，当冷却水从热平板出来的温度低于95℃、高于80℃时，关闭电磁阀a，打开电磁阀b，用中温容器收集起来，而当冷却水温
低于80℃时，关闭水泵、电磁阀b，打开电磁阀e，使冷却水通过回流通道流入冷却池内进行冷却循环利用，直到热平板的温度冷却到50℃以下，然后泄压出板，循环水在通过回收主通道和回流通道时均经过过滤器过滤；当热压机开始升温时，打开循环水泵和电磁阀d，利用中温容器内的水对热平板进行加热，此时电磁阀e呈打开状态，水最终流入冷却池内，当中温容器内的水用完后，关闭电磁阀d，打开电磁阀c，利用高温容器内的水进行加热，水最终同样流入冷却池内进行循环利用，当高温容器内的水也用完后，按工艺要求采用蒸汽对热平板进行加热，整体系统采用plc控制器自动控制，且数据采集模块将接收的数据传入plc控制器，最终数据通过通信模块传输到远程终端，工作人员可以在远程监控系统的工作情况。
25.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：它包括设置有回收主通道、循环主通道的热压机，回收主通道上连接有水泵，且回收主通道的其中一个分支通过第一回收分支通道连接高温容器，第一回收分支通道上设置有电磁阀a，回收主通道的另一个分支通过第二回收分支通道连接中温容器，第二回收分支通道上连接有电磁阀b，循环主通道上连接有循环水泵，循环主通道的其中一个分支通过第一循环分支通道连接高温容器，且第一循环分支通道上设置有电磁阀c，循环主通道的另一个分支通过第二循环分支通道连接中温容器，且第二循环分支通道上设置有电磁阀d，热压机通过回流通道、冷却水通道与冷却池形成循环回路，回流通道上设置有电磁阀e，冷却水通道上设置有电磁阀f，数据采集模块电性连接plc控制器，plc控制器通过通信模块信号连接远程终端。2.根据权利要求1所述的一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：所述的回收主通道与回流通道上分别设置有过滤器。3.根据权利要求1所述的一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：所述的数据采集模块包括设于高温容器、中温容器、冷却池内的温度传感器、液位传感器及压力传感器，数据采集模块还包括设于热压机内的温度传感器组。4.根据权利要求1所述的一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：所述的通信模块为3g模块或4g模块。5.根据权利要求1所述的一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：所述的远程终端为手机端或电脑端。6.根据权利要求1所述的一种重竹热压机余热循环利用系统，其特征在于：所述的冷却池内设置有与冷却水通道连接的冷却泵。

技术总结
实用新型公开了一种重竹热压机余热循环利用系统，它涉及重竹加工技术领域，解决了冷水在冷却过程中发生热交换后产生的热量没有得到很好的回收利用的问题。它包括设置有回收主通道、循环主通道的热压机，回收主通道的另一个分支通过第二回收分支通道连接中温容器，循环主通道的其中一个分支通过第一循环分支通道连接高温容器，循环主通道的另一个分支通过第二循环分支通道连接中温容器，PLC控制器通过通信模块信号连接远程终端。采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：降低了能耗，且在余热回收利用的过程中具有对循环水过滤功能，避免杂质对系统造成堵塞，同时还具有远程监控的功能。程监控的功能。程监控的功能。


技术研发人员：陈林碧 尹毅剑 池志荣 詹仕源
受保护的技术使用者：福建省有竹科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/8/30