专利名称：纤维板湿法生产线改造为干法中密度纤维板生产线的方法
技术领域：
本发明涉及一种用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线，使之能够生产有胶中密度纤维板的工业方法。
国内现有400多家采用传统湿法工艺的硬质纤维板厂家。由于其产品档次低，用途不广，能耗较高，耗水量与排放废水量太大，环境污染严重。因此，许多湿法硬质纤维板企业陷入进退维谷的困境，有些企业已处于停产半停产状态。近年来，一些高等院校、科研院所、设备制造厂和纤维板企业纷纷投入一定的人力和财力，探索在湿法硬质纤维板生产线上的技术改造，转产湿法中密度纤维板的可行性。这些虽在一定程度上提高了产品的档次和企业效益，但仍局限在“以湿治湿”范围内，不能彻底排除废水污染问题，而且由于湿浆中施有酚醛胶，流失量较大，对废水产生了新的污染，增加了废水治理的难度，也不能缓和水资源紧缺的局面。
本发明的目的是为了提供一种湿法硬质纤维板生产线改造为干法有胶中密度纤维板生产线的方法，它既可以充分利用原湿法硬质纤维板生产线的设备，经进行局部技术改造后，生产高档次的中密度纤维板，又可以彻底解决湿法工艺中存在着的严重废水污染问题，为国内众多的湿法纤维板生产厂寻求一条两全其美的出路。
本发明的工业方法是保留原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，减少技改投资，取消原湿法纤维板生产线的减压稀释器、浆池与精磨机，增设一气流干燥机组，使原湿法工艺中从热磨机喷出来的纤维不经过减压稀释器的加水稀释成浆液而直接与胶料(脲醛胶或酚醛胶)混合后进入气流干燥机组进行纤维干燥，干燥完毕的纤维含水率为5～15%，并进入干纤维料仓，从而实现湿法工艺向干法工艺转变最关键的一步。施完胶的干纤维经铺装预压机制成板坯后，在温度低于170℃的热压机内热压，使胶粘剂固化，制成干法有胶中密度纤维板。
以下结合附图对本发明的工艺过程进行详细说明。
图1是改造前湿法硬质纤维板生产工艺流程图。图2是改造后干法中密度纤维板生产工艺流程图。
按照本发明的方法，参照图1与图2，原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分工序均可保留或利用。这些工序有备料、切片、料仓、热磨、板坯、输送、装板、热压、卸板、纵横锯边、成品堆垛。相应的可利用的设备有原料皮带运输机、切片机、木片风送机、木片旋风分离器、振动筛、木片料仓、热磨机、长网成型机、同步运输机、板坯纵横锯、加速运输机、快速运输机、合板运输机、垫板回送机、装卸机、热压机、成品纵横锯边机、干板运输机与成品堆垛机等均可保留使用。
按照本发明的方法，取消原湿法工艺的减压稀释器、施胶箱、浆池、浆泵、精磨机，取而代之的是气流干燥机组、喷胶系统、干纤维料仓与风送系统。
按照本发明的方法，对原湿法生产线中的长网成型机进行技术改造，使之成为适合干法生产的铺装预压机。
按照本发明的方法，热压机须增设厚度规、程机构与同时闭合机构，以使产品厚度公差符合国标要求。装卸板机可采用有垫板方式(即保留原湿法生产线的装置)，也可以采用无垫板方式(即同步皮带式或托盘式)。
本发明的方法对来自于农林植物的各种纤维原料都适用，无论是木本或草本，也不论以杆、梗、茎、壳等。
采用本发明的方法对现有湿法硬质纤维板生产线的技术改造，大大降低了干法生产线的设备投资，既可彻底解决严重的废水污染问题，又可生产幅面4′×8′或3′×7′、厚度为35mm以下的各种规格的中密度纤维板，提高产品档次和企业经济效益。此外，把热压机压力提高至3.5～5.0MPa，还可生产干法两面光硬质纤维板，增加产品的花色品种。
下面结合实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例中密度纤维板本实施例采用木材为原料。将木材加工剩余物或山场采伐剩余物先削成25×35mm的木片，经热磨机(汽压0.8MPa)分解成纤维后喷胶混合(施胶量10%)，此时纤维含水率为70%，经气流干燥(温度170℃)后含水率为8%。将干燥后的纤维送至铺装预压机成型，再经板坯运输机送至热压机中热压，热压温度180℃，压力3.5MPa，制得2440×1220×15mm的中密度纤维板。其产品性能如下密度0.7kg/dm3含水率3.0%静曲强度34MPa平面抗拉强度0.55MPa弹性模量3300MPa冷水浸24小时厚度膨胀率11%
权利要求
1.一种用干法工艺改造现有湿法硬质纤维板生产线使之能够生产有胶中密度纤维板的工业方法，其特征在于保留与利用现有湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，取消原湿法工艺的减压稀释器、浆池、浆泵、精磨机、连续施胶箱，增设了气流干燥机组、喷胶系统、干纤维料仓与风送系统。
2.按照权利要求1所述的方法，其步骤包括(a)采用先喷胶后干燥工艺，使从热磨机喷出的纤维与胶粘剂均匀混合后进入气流干燥机组进行干燥；(b)干燥完毕的纤维送至干纤维料仓，以供下一道工序铺装预压机使用；(c)干纤维在铺装机的成型箱内经沉降形成板坯，并经预压后送入热压机；(d)板坯经热压后胶粘剂固化，制成有胶中密度纤维板。
3.按照权利要求1所述的方法，其纤维板生产原料包括草本植物和木本植物以及它们的杆、梗、茎、壳。
4.按照权利要求1所述的方法，其铺装预压机是利用现有湿法生产线的长网成型机改造而成的。
5.按照权利要求1所述的方法，其热压机配有厚度规、定程机构与同时闭合机构。
6.按照权利要求1所述的方法，当板坯在热压机内接受3.5～5.5MPa的压力时生产出来的产品是两面光硬质纤维板。
全文摘要
纤维板湿法生产线改造为干法生产线使之能够生产有胶中密度纤维板的方法。该方法保留与利用原湿法硬质纤维板生产线的绝大部分设备，取消原湿法工艺的减压稀释器、浆池、浆泵、精磨机、连续施胶箱，增设了气流干燥机组、喷胶系统、干纤维料仓与风送系统。既可生产高档次的有胶中密度纤维板，又能彻底解决湿法工艺存在着的严重废水污染问题，且技改投资十分节省。
文档编号B27N3/08GK1098351SQ9410362
公开日1995年2月8日 申请日期1994年4月5日 优先权日1994年4月5日
发明者贾晋民 申请人:贾晋民