专利名称：塑木再生板材挤出机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种合成板材加工机械的附件，具体地说明它是塑木再生板材的挤出机配套的专用机头。
利用挤出机生产塑料板材已是本行业内的成熟技术。目前与其配套的鱼尾机头、衣架机头、支管机头和螺杆分配机头都是采用狭缝式机头结构，适于生产聚氯乙烯，聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等塑料板材。这几类板材的物料加工时流动性好，粘度小。如果用这类机头生产流动性较差或粘度较大的板材，因机头调节范围小，产量低，质量控制难的矛盾会更加突出。用这类机头生产复合再生塑木板材，由于物料中混加了加工过程中不会产生热融的木屑粉，则其流动性能和粘度矛盾就显然十分突出，传统的机头无法适应生产，成为该项发明中的关键问题而急待于解决。
本实用新型的目的在于为塑木再生板材挤压生产工艺而专门设计的专用机头。机头在加宽了狭缝尺寸的基础上重新设计机头的调整和进料结构以适应高粘度，高阻力，低流动特性下的连续化板材生产需求。
本实用新型在设计上考虑到加入木屑粉以后物料成型过程中会有较高的粘度和极差的流动性，阻力明显加大，因而在已有挤出机头上完成几乎是根本不可能的。解决这一矛盾的唯一方法是加大物料通道即狭缝的尺寸。然而仅仅加大通道尺寸会带来物料流向难以控制，造成供料不匀，且加大尺寸后挤出机供料不足造成中间断料，会出现残次品。为解决以上问题，在加大物料中间通道尺寸的基础上采用了挤压机并联两级螺杆并联挤出，分两个入料口送料的新型挤出机头设计方案，不但可以增大挤出压力克服其粘度大、流动性差的缺点，又能加大物料的补充共给，杜绝产生供料不足的断料事故。原有机头结构包括两个半机头组成的机箱体(机箱体中合模形成物料的狭缝通道)，保持物料温度的加热片，连接在后机头上的送料盘，设置在前机头调节槽内的调节块，机箱体两侧密封盖及将全部部件组合在一起的各种紧固件。物料经送料盘中的通道由螺杆挤出机将物料送入机箱体内物料通道。在通道内物料均匀散开形成薄片状从机箱体出口挤出成型。其中调节块的作用是利用其位置改变调节狭缝内物料的流向和流速，以保证形成大面积均匀分布的物料层，从而保证质量。本实用新型的设计思想在结构上的体现首先是进料盘设有两个，分别与并联的两个挤出机螺杆送料器相连，两个送料盘设置在后机头的上端。加大送料量以后，已有的调节机构就不再适应。为此，本设计在前机头内设置了上、下两道调节槽，上道槽完成粗调，下道槽完成精调，从而在物料输入量加大，压力加大，通道狭缝加宽的基础上能克服整片均匀度欠佳的矛盾，保证最后出口物料均匀度。为进一步保证挤出物料的质量，由两个半机头组合形成的物料导流道和成形槽之间的几何关系为尽量圆滑过渡。成形槽的物料出口要符合标准要求。因而从物料导流道到成形槽，呈上宽下窄的结构特点。加热片则分别设置在前后半机头的外侧面，以保证在作业过程不会因温度下降造成的阻力加大或质量事故。根据以上关键设计构思即可实现大流量、高粘度物料挤出的精细调整，从而完成本实用新型的发明任务。
下面结合所出的附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的
图1为专用挤出机头正视图。
图2为
图1的B－B向剖视图。
图3为
图1的A－A向剖视图。
图4为送料盘剖视图。
图5为图4的左视图。
图6为图4的右视图。
图7为图4的A－A向视图。
图8为前机头的正视图。
图9为图8的B－B向视图。
图10为图8的俯视局部剖视图。
其中1为送料盘，2为加热片，3为前机头，4为后机头，5为导流道，6为成型导流槽，7为上调节槽，8为下调节槽，9为上调节块，10为下调节块，11为热敏元件，12、13为调节螺丝，14、15为密封盖，16为前机头上的调节螺丝孔。
从附图上可以看出，后机头4与前机头3配合形成截面为圆形的导流道5和截面积为矩形成型导流槽6。物料从送料盘1进入导流道5后向两边延伸并向下面扩充进入成型导流槽6，由于设计上导流槽6截面间隙尺寸上大下小，整个导流槽截面呈上宽下窄，最后以标准设计尺寸挤出机头形成板状成品。这种结构设计有利于含有大量木屑粉的物料通过。为保证均匀度指标，特别设计了上、下两道调节槽7、8以控制合理的物料流向和流量。其中在上调节槽7内设置有5－7块调节块9，在下调节槽8内设置有3－5块调节块10，每个调节块都与调节槽呈良好的滑动配合。每个调节块分别配置3－4个调节块。每个调节块分别配置3－4个调节螺丝12、13与之相连接。应用时通过调节螺丝13、12可以使调节块全部入槽7、8，也可部分进入成型导流槽6内，从而调节阻力的方向的大小，保证物料均匀充填所有空间，并保证连续整体的均匀挤出效果。上调节槽7内的调节块9可以实现粗调。下调节槽8内的调节块10可以实现精调，由于这一结构的改进使得塑木混合物料得以顺利均匀通过并实现高质量挤出。
本实用新型在设计中采用两个送料盘1，配套的挤出机为两个并联螺杆挤出装置。因而，在送料盘1上也做了相应的改进。从附图4－6可以看出送料盘的进料口为圆形，与机箱内导流道5对接的出料口为圆鼓形，中间部分圆滑过渡。实验证明，这种结构的送料盘可以有效地导流物料，阻力损耗小向两侧导流均匀。两个送料盘位于前机头上端距两侧各1／4处，以保证板材全方向的均匀度。
加热片2的设置是为了保证物料的加工过程中温度和连续工作条件下的流动特征，也是挤出机头的关键性部件之一，总能耗在10KW左右。设置在前后机头的外侧面上。本实用新型加热片2的结构分为三层，内侧面为电热元件的绝缘层，外侧面为保温绝缘层，中间为均匀分布电热器件或电热材料。加热片2的内侧面贴在前后机头3、4的外侧面上。电热器件与受控电源相接。受控电源主要保证在超过一定温升后要自动切断以防止物料老化。本实用新型发热元件特别采用了高热效率四氯化锡，电热涂料层取代以往传统工艺中的电热丝，可提高热效率30％。另一种方案是采用已获国家专利的DGR半导体正温升电阻发热元件，虽然成本略高，发热效率高并且能实现自动控温简化温度控制系统，为了确保恒定的工作温度在机头上设置有3－5个热敏元件11供给温度控制系统做为传感器。
采用以上结构设计而制成的挤出机头，经在塑木再生板材生产工艺中使用证明，能很好地适用含有35－50％木屑粉的塑木再生板材的实际工艺要求，控制均匀度理想，连续化生产稳定，每个机头挤出量为140kg／小时，可保证日产1220×2440×3mm塑木再生板200张，是一种与该类产品和工艺相匹配的理想机头。
权利要求1.一种塑木再生板材专用挤出机头，结构中包括由前后两个半机头3、4组成的机箱体，加热片2，连接在后机头上的送料盘1，设置在前机头3调解槽内的调节块，机箱体两侧密封盖14、15及配套的紧固件，其特征在于送料盘1设置两个，分别与并联的两个挤出机螺杆送料器相连并设置在后机头4的上端，前机头3内侧设置上下二道调节槽7、8，加热片2分别设置在前后半机头3、4的外侧面，由两个半机头3、4组合形成的物料导流道5和成型导流槽6均匀圆滑过渡呈上宽下窄空隙。
2.根据权利要求1所说的挤出机头，其特征在于在上调节槽7内有5－7个上调节块9，在下调节槽8内有3－5个下调节块10，每个调节块分别配置3－4个调节罗丝12、13，应用时时调节块可全部入槽，也可部分调出位于物料导流槽6中。
3.根据权利要求1所述的挤出机头，其特征在于送料盘1的进料口为圆形，出料口为圆鼓形，中间部分圆滑过渡。
4.根据权利要求1所说的挤出机头，其特征在于加热片2的结构为内侧面是绝缘层，外侧面为绝缘保温层，中间为涂有四氯化锡的电热材料层，加热片2内侧面贴敷在前后机头3、4的外侧面上，电热材料层与受控电源相连。
5.根据权利要求1所说的挤出机头，其特征在于在前后机头3、4上设有3－5个热敏元件，该元件接至机头附加的温控系统。
6.根据权利要求1所述的挤出机头，其特征在于加热片2中间电热层可采用DGR元件。
专利摘要一种专用于塑木混合型再生板材的挤出机头，可理想实现含大量木屑粉物料挤压成板的工艺加工过程。该机头采用双挤压螺旋送料器配套，两个送料口及加大两个半机头的物料通道尺寸的设计思想下采取了双道调节槽设计，从而在加大流量基础上实现精细调节，保证了挤出板材的均匀度，连续性和批量化生产。
文档编号B27N3/08GK2175082SQ9324725
公开日1994年8月24日 申请日期1993年12月15日 优先权日1993年12月15日
发明者张宪平, 陈浩 申请人:行唐县新型装饰材料厂