专利名称：干性粉状纤维材料板坯铺装成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种可以将干性粉状纤维材料或微型颗粒材料按照一定尺寸，连续铺装在铺装网带上，形成板坯，待进一步加工成板材的板坯成型装置，属于人造板设备。
现有干法板材工业化生产技术中板坯的铺装成型装置主要有机械式铺装机和真空铺装机两种。
机械式铺装机由抛撒辊、调节辊、斜置式输送机、水平输送机、分散辊和传输网带等组成。铺装料由斜置式输送机自料仓运经抛撒辊，撒落在水平输送机上，再经抛撒辊抛给四个分散辊，分散辊在铺装室里抛撒铺装材料落到网带输送机上，从而形成板坯带。这种铺装机故障多、漏料严重，现场粉尘大、铺装质量差。
真空铺装成型机(图2)主要由输料管道(15)、安装在箱体(19)内的控制凸轮(17)、摆动喷咀(16)等组成。这种成型机虽然结构尚属简单但直接影响铺装质量好坏的喷咀的摆动仅靠一个喷咀凸轮来控制，并且这种摆动喷咀铺装往往有一个铺装死点(在板坯两侧边)，因而很难精确铺装。为使铺装均匀，有时还要安装刮平辊(21)及刮平铺装料的回收管道(20)。美国华威铁工厂的气流成型机(图3)较上述气流成型机有所改进，增加了二次风机(22)，但其基本结构仍然是摆动喷咀(23)，仍需刮平辊(24)，铺装质量并不能有很多的提高，铺装密度、厚度不匀，粉尘外扬。
目前世界上最先进、铺装质量最好的成型机是瑞典的正弦脉冲成型机(图4)，它由正弦脉冲控制经过一个“Z”形管路(25)下落的铺装材料铺装在板坯传送带(26)上，在成型的板坯上装有三个传感器(27)，不断的采集板坯厚度信号，信号经处理后反馈给控制下料的脉冲头(28)，不断调整送料量，从而实现均匀铺装。这种全自动铺装系统可以实现铺装密度误差小于3％～5％，但它结构复杂、部件可靠性要求高，价格昂贵，尤其是“Z”型喷头制造困难，要在我国目前工业生产上实现，存在一定困难。
本实用新型的目的是提供一种适用于粉状纤维材料或干性微粒材料具有结构简单、使用维修方便、铺装均匀、纤维交织状态好、粉尘不外扬等优点，满足工业化生产要求的板坯成型装置。这里，我们应用真空气流传输的原理，发明了一种能使被均匀传输的物料吸入离心式风机的入口，并从风机中取得动能，又在传输过程中不断散发，直至动能消失而沿旋转椭圆筒壁下落，铺装成密度误差小于5％的板坯成型装置。
以下结合附图对本实用新型的结构加以详细描述。
图1是本实用新型成型装置和目前通用的机械传输卧式料仓等连接在一起的成型机总图。
从
图1看出，从料仓(1)经机械传输来的物料落入金属星形下料器(2)内，由于星形下料器的尺寸和结构决定了它每次只能将从料仓送来的物料一点、一点的均匀的送到根据传输铺装料量选择的离心式风机(3)入口，这些物料被产生负压的离心式风机的吸力吸入，再在离心力的作用下被正压风力送出离心式风机的出口，吹入上段为圆形，下段为锥形的筒形的旋风分离器(4)，这些经离心转动而具有一定动能的微粒铺装料会继续在旋风分离器内旋转，不断与旋风分离器筒壁磨擦，渐渐散失能量使旋转速度降低并下行至上小、下大的旋转椭圆筒(8)内。随着旋转椭圆筒筒径的放大，筒内压力降低，旋转着的物料自身的动能全部丧失，开始沿旋转椭圆筒筒壁下落。
旋转椭圆筒是本实用新型的重点之一，它的长、短轴比例选择在1.3～1.7之间是适宜的，椭圆筒的高度应为成型箱(9)高度的二分之一至三分之一，成型箱的高度有一定计算方法，一般为坯料宽度的1.2倍。椭圆筒下端离铺装网带的高度应保证椭圆筒位于长轴垂直于铺装网带中心线位置时，其母线的延长线与板坯铺装宽度边缘线相交。旋转椭圆筒是由速度可调的电机(5)、传动齿轮(6)、支承装置(7)组成的，安装在成型箱(9)顶部，由传动系统带动而转动。
从旋转椭圆筒落下的铺装料，均匀的撒落在行走速度均匀的板坯传输网带(11)上，渐渐形成一定宽度、一定厚度纤维交织良好的板坯。本实用新型为配合板坯成型和气流成型机一样，在板坯传输网带下设置真空室(12)及相应的调节阀(13)、真空泵(14)帮助成型，使下落的铺装料紧紧的吸附在传输网带上是必须的。
在旋转椭圆筒外的方形金属成型箱，其下端宽度尺寸即成型板坯的宽度，它除了支承使旋转椭圆筒转动的传动系统外还有笼罩板坯，防止个别铺装材料微粒外扬的作用。
为了制造不同厚度的板坯，本实用新型中采用料仓的转速(即下料速度)、旋转椭圆筒转速(即铺装速度)、和板坯传输网带行走速度(即成型速度)同时做相应调整的办法来实现。例如要成型厚一些的板坯，应使料仓运转的快些，下料多些，并配合旋转椭圆筒转的快些，板坯传输网带走的慢些。
发明人应用本发明结构，已生产出由机械传输料仓及星形下料器、长轴直径为1.4m的旋转椭圆筒、成型箱、板坯传输网带、真空室等组成的纤维板板坯成型装置，在制造人造板材中实际使用。成型板坯经压制后，纤维板成品密度不均匀度小于5％，板材厚度公差小于0.2mm。成型装置使用安全、可靠、现场无粉尘。
由以上介绍看出，本发明结构的板坯成型装置具有结构简单、造价低廉、已达到国外同类产品的先进水平，完全能满足我国工业化生产需要。
权利要求1.一种干性粉状纤维材料板坯铺装成型装置，由料仓、物料传输系统和铺装头组成，其主要特征是装置有一个星形下料器(2)、离心式风机(3)、旋风分离器(4)组成的物料传输系统和旋转椭圆筒(8)、成型箱(9)等组成的铺装头。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于星形下料器安装在盛有干性粉状纤维材料或颗粒状材料的料仓(1)出口处，星形下料器(2)的出口与离心式风机(3)入口相连，上段为圆形，下段是锥形的旋风分离器(4)上端入口与离心式风机(3)的出口相连。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于做为成型头的旋转椭圆筒(8)是上小、下大长短轴之比在1.3至1.7范围内，经可调速的传动系统带动而旋转的椭圆形的筒，椭圆筒的高度为成型箱(9)高度的二分之一至三分之一。椭圆筒下端离铺装网带的高度应保证使椭圆筒位于长轴垂直于铺装网带中心线位置时其母线的延长线与板坯铺装宽度边缘线相交，旋转椭圆筒上端与旋风分离器的出口相连。
专利摘要本实用新型涉及一种气流式原理制造，可用于干性粉状纤维材料或干性颗粒材料铺装成板坯的成型装置。装置可在行走速度与成型周期相匹配的铺装网带上铺设出密度均匀、厚度一致、纤维交织良好的板坯。装置由卧式料仓、星形下料器、离心式风机、旋风分离器、成型箱、旋转椭圆筒及铺装网带等组成。
文档编号B27N3/00GK2180432SQ93244940
公开日1994年10月26日 申请日期1993年11月10日 优先权日1993年11月10日
发明者徐朴, 张永兴, 刘祖瑞, 贾晋民 申请人:蛇口招商无胶人造板新技术有限公司