粉状夹心糕点成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及糕点生产加工设备领域，具体是一种粉状夹心糕点成型机。
【背景技术】
[0002]糕点是一种食品。它是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成。
[0003]带有粉状夹心的糕点的成型过程是:首先将混合后粉料填入成型模具或成型槽中，形成下粉料层，然后将粉状芯料投入到成型模具或成型槽中的下粉料层上，再向成型模具或成型槽中填入粉料，并覆盖在粉状芯料上，最后通过挤压使其成型为糕块。现有的此类成型设备大多自动化程度不高，生产效率低下，很难满足实际生产加工的需要。另外，用于输送物料的送料箱一般由气缸驱动，如果气缸的安装位置发生偏差，则会导致送料箱在移动过程中发生偏移，不仅会影响到成型精度，而且也会造成不必要的物料浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种粉状夹心糕点成型机。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种粉状夹心糕点成型机，包括有上、下箱体，所述上、下箱体的四周之间分别通过多个连接柱相连接，其特征在于:所述多个连接柱的内侧之间分别固定连接有前、中、后工作台，多个连接柱的内侧之间在所述前、中、后工作台的两侧分别固定连接有左、右导轨，所述的左、右导轨上通过滑动配合分别安装有芯箱和粉箱，所述的芯箱和粉箱内分别转动安装有多个搅拌机构，且芯箱和粉箱的底部分别敞口；所述左、右导轨的底部分别固定连接有左、右齿条，所述芯箱和粉箱的左、右两侧分别转动安装有左、右排齿轮，所述的左、右排齿轮与左、右齿条分别对应相啮合;所述的前、后工作台上分别安装有对应驱动所述芯箱和粉箱沿所述左、右导轨移动的前、后气缸，所述的中工作台上分别设有多个成型槽;所述的上、下箱体内分别安装有上、下液压缸，所述上液压缸的活塞杆向下延伸到所述中工作台的上方并固定连接有压板;所述下液压缸的活塞杆向上延伸到所述中工作台的下方并固定连接有承载板，所述的承载板上分别固定连接有对应延伸到所述多个成型槽中的多个顶柱；所述下箱体的顶部安装有支架，所述的支架上分别安装有第一、二、三接近开关，所述的上箱体内安装有分别控制所述前、后气缸和上、下液压缸动作的控制器，所述的第一、二、三接近开关分别通过所述控制器与所述的下液压缸电连接。
[0007]所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述上箱体的前侧安装有用于操作所述控制器的操作面板。
[0008]所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述下箱体的底部安装有滚轮。
[0009]所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第一接近开关的高度与所述下液压缸的活塞杆所处初始位置时的承载板的高度相平齐。
[0010]所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第二接近开关的高度与略高于所述第一接近开关的高度。
[0011]所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第三接近开关的高度与所述中工作台的表面相平齐。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、本实用新型结构合理，各执行机构在各驱动机构的对应驱动下，粉料和粉状芯料按照顺序依次填入成型槽中，通过挤压成型出带有粉状夹心的糕块，且下液压缸的升降由各个接近开关进行检测，保证了成型精度，提高了自动化程度和生产效率，很好的满足了实际生产加工的需要。
[0014]2、相啮合的齿轮与齿条确定了芯箱和粉箱的运动轨迹，即使驱动芯箱和粉箱移动的气缸安装位置发生偏差，也不会导致芯箱和粉箱在移动过程中发生偏移，进一步保证了成型精度，避免了不必要的物料浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构不意图。
[0016]图2为本实用新型中粉箱的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1、2，一种粉状夹心糕点成型机，包括有上、下箱体1、2，上、下箱体1、2的四周之间分别通过多个连接柱3相连接，多个连接柱3的内侧之间分别固定连接有前、中、后工作台4、5、6，多个连接柱3的内侧之间在前、中、后工作台4、5、6的两侧分别固定连接有左、右导轨7，左、右导轨7上通过滑动配合分别安装有芯箱8和粉箱9，芯箱8和粉箱9内分别转动安装有多个搅拌机构10，且芯箱8和粉箱9的底部分别敞口；左、右导轨7的底部分别固定连接有左、右齿条27，芯箱8和粉箱9的左、右两侧分别转动安装有左、右排齿轮11，左、右排齿轮11与左、右齿条27分别对应相啮合;前、后工作台4、6上分别安装有对应驱动芯箱8和粉箱9沿左、右导轨7移动的前、后气缸12、13，中工作台5上分别设有多个成型槽14;上、下箱体1、2内分别安装有上、下液压缸15、16，上液压缸15的活塞杆向下延伸到中工作台5的上方并固定连接有压板17;下液压缸16的活塞杆向上延伸到中工作台5的下方并固定连接有承载板18，承载板18上分别固定连接有对应延伸到多个成型槽14中的多个顶柱19;下箱体2的顶部安装有支架20，支架20上分别安装有第一、二、三接近开关21、22、23，上箱体I内安装有分别控制前、后气缸12、13和上、下液压缸15、16动作的控制器24，第一、二、三接近开关21、22、23分别通过控制器24与下液压缸16电连接。
[0018]本实用新型中，上箱体I的前侧安装有用于操作控制器24的操作面板25。
[0019]下箱体2的底部安装有滚轮26。
[0020]第一接近开关21的高度与下液压缸16的活塞杆所处初始位置时的承载板18的高度相平齐。
[0021]第二接近开关22的高度与略高于第一接近开关21的高度。
[0022]第三接近开关23的高度与中工作台5的表面相平齐。
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0024]首先将粉状芯料投放到芯箱8中，并将粉料投放到粉箱9中，开启控制器24，后气缸13驱动粉箱9前移至中工作台5上，此时后气缸13驱动粉箱9在中工作台5上来回移动，多个搅拌机构10—边转动，一边将粉料填入多个成型槽14内的底部，并在多个成型槽14内的底部形成下粉料层，填料完毕后，后气缸13驱动粉箱9后移至后作台6上。
[0025]接着，前气缸12驱动芯箱8后移至中工作台5上，此时前气缸12驱动芯箱8在中工作台5上来回移动，多个搅拌机构10—边转动，一边将粉状芯料填入多个成型槽14内，并分别对应覆盖在多个成型槽14内的下粉料层上，填料完毕后，前气缸12驱动芯箱8前移至前工作台4上。
[0026]接着，后气缸13再次驱动粉箱9前移至中工作台5上，此时后气缸13驱动粉箱9在中工作台5上来回移动，多个搅拌机构10—边转动，一边将粉料填入多个成型槽14内的底部，并分别对应覆盖在多个成型槽14内的粉状芯料上，形成上粉料层，填料完毕后，后气缸13驱动粉箱9后移至后作台6上。
[0027]接着，上液压缸15驱动压板17下移，直至完全压置在中工作台5上，然后，下液压缸16驱动承载板18和多个顶柱19上移至第二接近开关22所在位置。
[0028]接着，压板17和多个顶柱19相配合，在多个成型槽14内分别挤压成型出带有粉状夹心的糕块;成型完毕后，上液压缸15驱动压板17上移至初始位置;接着，下液压缸16驱动承载板18和多个顶柱19上移至第三接近开关23所在位置，将成型后的带有粉状夹心的糕块分别顶出所在的成型槽。
[0029]最后，下液压缸16驱动承载板18和多个顶柱19下移至第一接近开关21所在位置，即下液压缸16的活塞杆所处初始位置，完成一次成型作业，准备下一次的成型作业。
【主权项】
1.一种粉状夹心糕点成型机，包括有上、下箱体，所述上、下箱体的四周之间分别通过多个连接柱相连接，其特征在于:所述多个连接柱的内侧之间分别固定连接有前、中、后工作台，多个连接柱的内侧之间在所述前、中、后工作台的两侧分别固定连接有左、右导轨，所述的左、右导轨上通过滑动配合分别安装有芯箱和粉箱，所述的芯箱和粉箱内分别转动安装有多个搅拌机构，且芯箱和粉箱的底部分别敞口；所述左、右导轨的底部分别固定连接有左、右齿条，所述芯箱和粉箱的左、右两侧分别转动安装有左、右排齿轮，所述的左、右排齿轮与左、右齿条分别对应相啮合;所述的前、后工作台上分别安装有对应驱动所述芯箱和粉箱沿所述左、右导轨移动的前、后气缸，所述的中工作台上分别设有多个成型槽;所述的上、下箱体内分别安装有上、下液压缸，所述上液压缸的活塞杆向下延伸到所述中工作台的上方并固定连接有压板;所述下液压缸的活塞杆向上延伸到所述中工作台的下方并固定连接有承载板，所述的承载板上分别固定连接有对应延伸到所述多个成型槽中的多个顶柱;所述下箱体的顶部安装有支架，所述的支架上分别安装有第一、二、三接近开关，所述的上箱体内安装有分别控制所述前、后气缸和上、下液压缸动作的控制器，所述的第一、二、三接近开关分别通过所述控制器与所述的下液压缸电连接。2.根据权利要求1所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述上箱体的前侧安装有用于操作所述控制器的操作面板。3.根据权利要求1所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述下箱体的底部安装有滚轮。4.根据权利要求1所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第一接近开关的高度与所述下液压缸的活塞杆所处初始位置时的承载板的高度相平齐。5.根据权利要求1所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第二接近开关的高度与略高于所述第一接近开关的高度。6.根据权利要求1所述的粉状夹心糕点成型机，其特征在于:所述第三接近开关的高度与所述中工作台的表面相平齐。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉状夹心糕点成型机，包括有上、下箱体、多个连接柱、前、中、后工作台、左、右导轨、芯箱、粉箱、前、后气缸、上、下液压缸、压板和多个顶柱；左、右导轨的底部分别固定连接有左、右齿条，芯箱和粉箱的左、右两侧分别转动安装有左、右排齿轮，左、右排齿轮与左、右齿条分别对应相啮合；中工作台上分别设有多个成型槽，下箱体的顶部安装有支架，支架上分别安装有第一、二、三接近开关，上箱体内安装有控制器，第一、二、三接近开关分别通过控制器与下液压缸电连接。本实用新型结构合理，保证了成型精度，提高了自动化程度和生产效率，不会导致芯箱和粉箱在移动过程中发生偏移，避免了不必要的物料浪费。
【IPC分类】A23P30/00, A23P20/00, A23P30/20
【公开号】CN205214186
【申请号】CN201520932965
【发明人】胡文进
【申请人】铜陵市松马食品包装机械制造有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月20日