(3)本发明提供的一种户外炭化木地板的加工方法，解决了现有炭化热处理中因发生脱落节而引起的增加后续加工难度及辅料消耗量增大，使得木材降等，美观度降低，出材率降低的问题。而且所改进的加工方法工艺简单，能够实现标准化、规范化和规模化生产，生效效率高，木材损失小，出材率高，生产成本低等优点。另外生产得到的户外炭化木地板，色差心，纹理好，保持着木材最美特性等优点。
【具体实施方式】
[0021]实施例1:一种南方松户外炭化木地板的加工方法，选取规格为4000X 100X29mm速生材南方松实木的素板，经干燥烘干后，使木材含水率降低到15%以下。然后炭化热处理步骤:即把木材用隔条隔开堆垛好，上面负水泥压块，负重达600kg/m2，送进炭化热处理窑里，在180°C处理6h，降温冷却后出窑。进行折板分选，按质量标准要求进行分类堆放，在这过程中发现有脱落掉节的，立即捡起来，填回到原来的位置上，并用瞬干胶涂抹上，使得脱落节与木板材粘合在一起，不再脱落下来。然后进行毛料修补步骤:即采用户外专用补修胶对炭化后木材开裂、死节、脱落节和腐朽处进行修补，即先挖掉有夹皮、腐朽处，露出木材肉出来，然后用拌有木粉修补胶修补开裂、死节、脱落节和腐朽处，使得整块地板看起来自然美观。修补好后，用隔条隔开，凉于室内，使得修补处干好。所用的户外修补胶要具有不收缩、不塌陷、不开裂，附着力好、硬度高、耐候性好的特点，本发明选用的户外专用补修胶是从市场上购买来的。后面进行刨光步骤，对修补干好后的木材进行刨光开防滑槽处理，得到的南方松户外炭化木地板规格为3960 X 90 X 24mm，如图1所示，地板正面沿左右两侧往地板中间各保持有2cm的平整面(1)，地板中间保持有2cm的平整面(3)，中间平整面与左右两侧平整面之间开有均匀的“m”形(2)和防滑槽(4)，“m”形(2)是半圆形，防滑槽(4)为“U”形，“m”形(2)顶部与中间平整面(3)、左右两平整面平整面(I)在同一水平线上。
[0022]实施例2:—种马尾松户外炭化木地板的加工方法，选取规格为4000X 157X43mm速生材马尾松实木的素板，经干燥烘干后，使木材含水率降低到15%以下。然后炭化热处理步骤:即把木材用隔条隔开堆垛好，上面负水泥压块，负重达1000kg/m2，送进炭化热处理窑里，在220°C处理2h，降温冷却后出窑。进行折板分选，按质量标准要求进行分类堆放，在这过程中发现有脱落掉节的，立即捡起来，填回到原来的位置上，并用瞬干胶(为502胶水)涂抹上，使得脱落节与木板材粘合在一起，不再脱落下来。然后进行砂光清洁定厚步骤:BP采用重型砂光机，采用80目砂带对地板坯料进行定厚砂光处理，使得木材的缺陷更加容易辨别出来，更利于修补。然后进行毛料修补步骤:即采用户外专用补修胶对炭化后木材开裂、死节、脱落节和腐朽处进行修补，即先挖掉有夹皮、腐朽处，露出木材肉出来，然后用拌有木粉修补胶修补开裂、死节、脱落节和腐朽处，使得整块地板看起来自然美观。修补好后，用隔条隔开，凉于室内，使得修补处干好。所用的户外修补胶要具有不收缩、不塌陷、不开裂，附着力好、硬度高、耐候性好的特点，本发明选用的户外专用补修胶是从市场上购买来的。后面进行刨光步骤，对修补干好后的木材进行刨光开防滑槽处理，得到的马尾松户外炭化木地板规格为3960 X 145 X 38mm，如图1所示，地板正面沿左右两侧往地板中间各保持有4cm的平整面(1)，地板中间保持有4cm的平整面(3)，中间平整面与左右两侧平整面之间开有均匀的“m”形(2)和防滑槽(4)，“m”形(2)是椭圆形，防滑槽(4)为“U”形，“m”形(2)顶部与中间平整面(3)、左右两平整面平整面(I)在同一水平线上。然后再进行精修补步骤，对四面刨光后的地板出现的小孔洞、小崩点采用瞬干胶(为502胶水)进行精修补。
[0023]实施例3:—种樟子松户外炭化木地板的加工方法，选取规格为4050X 105X32mm速生材樟子松实木的素板，经干燥烘干后，使木材含水率降低到15%以下。然后炭化热处理步骤:即把木材用隔条隔开堆垛好，上面负水泥压块，负重达800kg/m2，送进炭化热处理窑里，在200°C处理4h，降温冷却后出窑。进行折板分选，按质量标准要求进行分类堆放，在这过程中发现有脱落掉节的，立即捡起来，填回到原来的位置上，并用瞬干胶(为502胶水)涂抹上，使得脱落节与木板材粘合在一起，不再脱落下来。然后进行砂光清洁定厚步骤:即采用重型砂光机，采用40目砂带对地板坯料进行定厚砂光处理，使得木材的缺陷更加容易辨别出来，更利于修补。然后进行毛料修补步骤:即采用户外专用补修胶对炭化后木材开裂、死节、脱落节和腐朽处进行修补，即先挖掉有夹皮、腐朽处，露出木材肉出来，然后用拌有木粉修补胶修补开裂、死节、脱落节和腐朽处，使得整块地板看起来自然美观。修补好后，用隔条隔开，凉于室内，使得修补处干好。所用的户外修补胶要具有不收缩、不塌陷、不开裂，附着力好、硬度高、耐候性好的特点，本发明选用的户外专用补修胶是从市场上购买来的。后面进行刨光步骤，对修补干好后的木材进行刨光开防滑槽处理，得到的樟子松户外炭化木地板规格为4000 X 95 X 28mm，如图1所示，地板正面沿左右两侧往地板中间各保持有3cm的平整面(1)，地板中间保持有3cm的平整面(3)，中间平整面与左右两侧平整面之间开有均匀的“m”形(2)和防滑槽(4)，“m”形(2)是椭圆形，防滑槽(4)为“U”形，“m”形(2)顶部与中间平整面(3)、左右两平整面平整面(I)在同一水平线上。然后再进行精修补步骤，对四面刨光后的地板出现的小孔洞、小崩点采用瞬干胶(为502胶水)进行精修补。
【主权项】
1.一种户外炭化木地板，其特征在于:地板正面沿左右两侧往地板中间各保持有2?4cm的平整面(I)，地板中间保持有2?4cm的平整面(3)，中间平整面与左右两侧平整面之间开有均匀的“m”形(2)和防滑槽(4)，“m”形(2)顶部与中间平整面(3)、左右两平整面平整面(I)在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的一种户外炭化木地板，其特征在于:所述的“m”形(2)是半圆形或半椭圆形，所述的防滑槽(4 )为“ U ”形。
3.根据权利要求1?2所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)炭化热处理步骤:把木材放置于炭化热处理窑在180?220°C进行炭化热处理； (2)毛料修补步骤:采用户外专用修补胶对炭化后的木材开裂、死节、脱落节和腐朽处进行修补； (3)刨光步骤:对修补后的木材进行刨光开防滑槽处理。
4.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，所述的炭化热处理步骤:是把木材放置于炭化热处理窑里在180?220°C进行炭化热处理2?6h。
5.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，所述的毛料修补步骤:是采用户外专用修补胶对炭化后的木材开裂、死节、脱落节和腐朽处进行修补。
6.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，所述的毛料修补步骤前还包括一个砂光清洁定厚步骤，具体是用砂光机定厚砂光木材和清洁木材表面。
7.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，刨光步骤:对修补后的木材进行刨光开防滑槽处理。
8.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于，刨光步骤后还包括一个成品精修补步骤:对刨光开防滑槽后的木材用耐久耐候瞬干胶进行精修补处理。
9.根据权利要求3所述的一种户外炭化木地板的加工方法，其特征在于:所述的户外专用修补胶，具有不收缩、不塌陷、不开裂，附着力好、硬度高、耐候性好。
【专利摘要】本发明涉及一种户外炭化木地板及其加工方法，属于户外木地板加工领域。本发明所得到的户外炭化木地板色差小，更加美观自然。所得到户外炭化木地板结构，有利于户外使用防滑，更有利于安装过程中不破坏地板的表面或防滑槽，安装更科学合理。其加工方法包括以下步骤：（1）炭化热处理步骤；（2）毛料修补步骤；（3）刨光步骤。本发明解决了现有炭化热处理中因发生脱落节而引起的增加后续加工难度及辅料消耗量增大，使得木材降等，美观度降低，出材率降低的问题。而且所改进得到的加工方法工艺简单，能够实现标准化、规范化和规模化生产，生产效率高，木材损失小，出材率高，生产成本低等优点。
【IPC分类】B27M3-04, B27M1-06
【公开号】CN104526822
【申请号】CN201410830070
【发明人】潘成锋, 张玉清, 蒋启广
【申请人】福建秦朝木业科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月28日