一种稳定型二层木地板的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种稳定性强的用密度板制作的木地板的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，为了降低成本和保护环境，人们开始提倡使用由密度板等人造板材制成的木地板。由于密度板的稳定性较差，用密度板制作的木地板在受潮时膨胀率大，变形大；所以现有的用密度板制作的木地板一般采用三层密度板胶合而成，通过三层密度板纵横交错的排列方式增加木材纤维之间的张力，从而提高木地板的稳定性。但是三层密度板两两胶合并热压时需要使用的胶量较多，而一般的胶合用的胶中均含有甲醛，使用较多的胶量使得木地板整体的甲醛含量增加；并且使用三层密度板还增加了生产成本。因此，现有的木地板存在着稳定性较差、甲醛含量较高和生产成本较高的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种稳定型二层木地板的生产方法。本发明不仅提高了稳定性，降低了甲醛含量，还具有生产成本低的优点。
[0004]本发明的技术方案:一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤:
[0005]a、取厚度为6mm?12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；
[0006]b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为190°C?199°C，下钢板温度为200°C?209°C，热压时间为25秒?30秒，压力为1MPa?15MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品；
[0007]C、对B品进彳丁养生，得C品；
[0008]d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm?2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g?400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90°C?110°C，时间为350秒?450秒，得D品；
[0009]e、对D品进行养生，得成品。
[0010]前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述的步骤b为，对A品进行热压，热压用的上钢板温度为195°C，下钢板温度为203°C，热压时间为27秒，压力为13.5MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品。
[0011]前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述的步骤a为，取厚度为9_的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；所述的步骤d为，在C品上表面粘贴一层厚度为1.0mm的木皮，粘贴时使用胶量为200g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为100C,时间为400秒，得D品。
[0012]前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g ;所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天?10天;所述密度板为高密度板，木皮为天然木皮。
[0013]前述的一种稳定型二层木地板的生产方法中，所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层，能够根据需求增加吸音或防潮功能，扩大适用范围。
[0014]与现有技术相比，本发明对养生后的密度板进行热压时采用不同温度的上、下钢板，上钢板温度为190°C?199°C，下钢板温度为200°C?209°C，使密度板下表面的热压程度高于密度板上表面的热压程度，改变了密度板的内部纤维密度结构，消除内部应力，提高稳定性80%以上。相比传统三层密度板的木地板来说，本发明只有在粘贴压贴平衡纸和木皮时使用胶，降低了 30%以上的甲醛含量；且减少了胶合热压的次数，降低了 30%以上的生产成本。此外，本发明还能够在平衡纸下表面连接一层吸引层或防潮层，提高适用性。因此，本发明不仅提高了稳定性，降低了甲醛含量，提高环保性能，还具有生产成本低和适用性强的优点。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0016]实施例一。一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤:
[0017]a、取厚度为6mm?12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；
[0018]b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为190°C?199°C，下钢板温度为200°C?209°C，热压时间为25秒?30秒，压力为1MPa?15MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品；
[0019]C、对B品进彳丁养生，得C品；
[0020]d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm?2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g?400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90°C?110°C，时间为350秒?450秒，得D品；
[0021 ] e、对D品进行养生，得成品。
[0022]所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g ;所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天?10天；所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
[0023]实施例二。一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤:
[0024]a、取厚度为6mm?12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；
[0025]b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为195°C，下钢板温度为203°C，热压时间为27秒，压力为13.5MPa，热压后在表面粘贴平衡纸，得B品；
[0026]c、对B品进行养生，养生时间为7天，得C品；
[0027]d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm?2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g?400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90°C?110°C，时间为350秒?450秒，得D品；
[0028]e、对D品进行养生，得成品。
[0029]所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g ;所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天?10天；所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
[0030]实施例三。一种稳定型二层木地板的生产方法，包括以下步骤:
[0031]a、取厚度为9_的高密度板作为基材，进行基材养生，得A品；
[0032]b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为195°C，下钢板温度为203°C，热压时间为27秒，压力为13.5MPa，热压后在表面粘贴平衡纸，得B品；
[0033]c、对B品进行养生，养生时间为7天，得C品；
[0034]d、在C品上表面粘贴一层厚度为1.0mm的天然木皮，粘贴时使用胶量为200g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为100°C，时间为400秒，得D品。
[0035]e、对D品进行养生，得成品。
[0036]所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g ;所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天?10天；所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
【主权项】
1.一种稳定型二层木地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: a、取厚度为6mm?12mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品； b、对A品进行热压，热压用的上钢板温度为190°C?199°C，下钢板温度为200 °C?209°C，热压时间为25秒?30秒，压力为1MPa?15MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品； c、对B品进行养生，得C品； d、在C品上表面粘贴一层厚度为0.3mm?2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g?400g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为90°C?110°C，时间为350秒?450秒，得D品； e、对D品进行养生，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种稳定型二层木地板的生产方法，其特征在于:所述的步骤b为，对A品进行热压，热压用的上钢板温度为195°C，下钢板温度为203°C，热压时间为27秒，压力为13.5MPa，热压后在下表面粘贴平衡纸，得B品。
3.根据权利要求2所述的一种稳定型二层木地板的生产方法，其特征在于:所述的步骤a为，取厚度为9mm的密度板作为基材，进行基材养生，得A品；所述的步骤d为，在C品上表面粘贴一层厚度为1.0mm的木皮，粘贴时使用胶量为200g，然后通过热压将木皮压贴到C品表面，热压温度为100°C，时间为400秒，得D品。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种稳定型二层木地板的生产方法，其特征在于:所述步骤b中粘贴平衡纸时使用胶85g ;所述步骤a、步骤c和步骤e中的养生时间均为7天?10天；所述密度板为高密度板，木皮为天然木皮。
5.根据权利要求4所述的一种稳定型二层木地板的生产方法，其特征在于:所述平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
【专利摘要】本发明公开了一种稳定型二层木地板的生产方法，它是先对密度板进行养生，养生后进行热压并粘贴平衡纸，粘贴完成后再进行养生，然后在密度板表面压贴一层木皮，最后再进行养生，即得稳定型二层木地板。本发明采用不同温度的上、下钢板进行热压，使密度板下表面的热压程度高于密度板上表面的热压程度，改变了密度板的内部纤维密度结构，从而提高了稳定性。相比传统三层密度板的木地板来说，本发明使用的木质板材只有一层木皮和一层密度板，降低了甲醛的含量和生产成本。因此，本发明不仅提高了稳定性，降低了甲醛含量，提高环保性能，还具有生产成本低和适应性强的优点。
【IPC分类】E04F15-04, B27M3-04, B27D1-00, B27M1-02
【公开号】CN104760105
【申请号】CN201510136403
【发明人】方勤良
【申请人】浙江贝亚克木业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日