节23的上部部分23a的第一侧。切割链节 29由支撑板35完成，支撑板设置在驱动链节23的上部部分23a的与第一侧相对的第二侧 处。
[0028] 图3示出了一段锯链11的侧视图，该段锯链具有多个驱动链节23,多个驱动链节 通过铆钉27枢转地交替连接至一对切割链节29/支撑板35和一对两侧支撑板35,该对支 撑板组成连接链节37。切割链节29交替地设置以使得它们各自的切割末端33交替地处于 锯链11的纵向截平面的两侧。如能容易理解的，图3中所示的锯链段为周期性的。在链锯 11的所述一系列驱动链节23的每一侧上，切割链节29后附随三个支撑板35。
[0029] 图4示出了图3中的插入锯导板9的引导槽21中的锯链段。每个切割链节29和 支撑板35均装配有用于在引导槽21的轨道41上滑动的底侧滑动表面39。
[0030] 为了使锯链11在运动期间的磨损最小化，所以提供了油润滑。由于运动，切割组 件7的各个部件彼此抵靠进行滑动或摩擦运动，为此，将滑润剂引导入引导槽21中以润滑 各个部件。尤其是，在支撑板35与驱动链节23之间在它们的枢转连接区域中形成摩擦副， 或在铆钉27与驱动链节23的孔的内表面之间形成摩擦副。充分润滑这种摩擦副对于链 锯11的寿命很重要。在锯链11的旋转运动期间，滑润剂被驱动链节23的下部部分23b获 取，并且由于离心力，尤其是当沿锯导板9的端部边缘17移动时，滑润剂会滑动至上部部 分23a，从而还分别移动到驱动链节23与切割链节29或支撑板35之间的间隙中。为了避 免所有滑润剂进一步快速抛射至外部，每一个支撑板35均包括腔43,该腔用作润滑油储存 器，防止油因离心力而从锯链11甩出。
[0031] 如根据示出支撑板35的内侧45和外侧47的图5a至图5d，可最好地理解的，腔 43在变形过程中实现，变形过程可以是压印、冲孔、压花、卷边、乳制或冲压工艺之一。这种 类型的变形加工不仅导致内侧45上接收腔43 (图5b、5d)，而且导致支撑板35的外侧47上 接收相应的凸起49 (图5a、5c)。腔43以及相关的凸起49成形为具有水平设置的箭杆51 和相邻的半箭头53的纵向半箭头标记，当装配在锯链11上时，纵向半箭头标记导向远离锯 导板9的引导槽21。
[0032] 该布置实现为半箭头标记51、53指示锯链11的旋转方向。由于在锯链11的两侧 均设置了支撑板35,因此需要设置镜像的成对支撑板35来正确指示各个支撑板的旋转方 向。半箭头标记51、53设置在用于通过铆钉27将支撑板35与相邻驱动链节23连接的两 个孔55之间，然而半箭头标记51、53的纵向延伸小于两个孔55之间的距离。
[0033] 腔43的深度可在0. 025毫米至0. 4毫米的范围内，优选在0. 1毫米至0. 2毫米的 范围内，其中，为了等量分配滑润剂，箭杆51的深度可大于箭头53的深度。然而，在图1至 图5所示的实施方式中，腔43的深度是均匀的。
[0034] 附图标记列表
[0035] 1 链锯
[0036] 3 壳体
[0037] 5a、5b 手柄
[0038] 7切割组件
[0039] 9锯导板
[0040] 11 锯链
[0041] 13驱动链轮
[0042] 15上边缘
[0043] 17端部边缘
[0044] 19 下边缘
[0045] 21引导槽
[0046] 23驱动链节
[0047] 23a、23b驱动链节的上部部分、驱动链节的下部部分
[0048] 25a、25b引导槽的内壁
[0049] 27 铆钉
[0050] 29切割链节
[0051] 31切割齿
[0052] 33切割末端
[0053] 35支撑板
[0054] 37连接链节
[0055] 39滑动表面
[0056] 41 轨道
[0057] 43 腔
[0058] 45支撑板内侧
[0059] 47支撑板外侧
[0060] 49 凸起
[0061] 51 箭杆
[0062] 53 箭头
[0063] 55 孔
【主权项】
1. 一种链锯（I)，所述链锯包括环形锯链（11)和锯导板（9)，所述锯导板具有用于所 述锯链（11)的周缘轨道，所述锯链（11)具有多个链节和/或链节部件，所述链节和/或链 节部件包括至少一个支撑板（35)，所述支撑板的第一侧表面（45)上设置有腔（43)或凹槽， 所述第一侧表面（45)面向至少一个相邻链节或链节部件的侧表面，其中，所述腔（43)或凹 槽： -在变形加工过程中制造； -用作用于润滑所述锯链（11)的滑润剂的储存器，所述润滑剂具体为润滑油； -包括延伸部，所述延伸部基本上位于所述锯链（11)的驱动方向上，并至少部分地包 括基本在与所述驱动方向垂直的方向上延伸的膨胀部、延伸部和/或分支部。2. 根据权利要求1所述的链锯（1)，其中，所述腔（43)或凹槽基本上是T形、L形或十 字形的。3. 根据权利要求1或2所述的链锯（1)，其中，所述腔（43)或凹槽在压印、冲孔、压花、 卷边、乳制和/或冲压加工过程中制造。4. 根据权利要求1至3中任一项所述的链锯（1)，其中，在所述变形加工过程中，在与 所述第一侧表面（45)相对的第二侧表面（47)上装配凸起（49)。5. 根据权利要求4所述的链锯（1)，其中，所述凸起（49)的形状与所述腔（43)或凹槽 的形状基本上相同。6. 根据权利要求1至5中任一项所述的链锯（1)，其中，所述支撑板（35)包括两个铆 钉孔（55)，所述铆钉孔用于使所述支撑板与相邻的链节（23、29)或链节部件连接，并且其 中，所述腔（43)或凹槽设置在所述铆钉孔（55)之间的区域中。7. 根据权利要求1至6中任一项所述的链锯（1)，其中，所述腔（43)或凹槽的至少一 部分包括标志，从而向所述链锯（1)的使用者提供信息。8. 根据权利要求7所述的链锯（1)，其中，所述标志指示所述锯链（11)的驱动方向。9. 根据权利要求7或8所述的链锯（1)，其中，所述标志是三角形的。10. 根据权利要求9所述的链锯（1)，其中，三角形标志的第一角部终止于设置在所述 支撑板（35)处的铆钉孔（55)处或所述铆钉孔附近。11. 根据权利要求7至10中任一项所述的链锯（1)，其中，所述腔（43)或凹槽还包括 直线通道（51)。12. 根据权利要求11所述的链锯（1)，其中，所述通道（51)的第一端部终止于设置在 所述支撑板（35)处的铆钉孔（55)处或所述铆钉孔附近。13. 根据权利要求12所述的链锯（1)，其中，所述通道（51)的第二端部终止于三角形 标志处，从而形成连续的箭头标记形状的腔（43)或凹槽。14. 根据权利要求13所述的链锯（1)，其中，所述通道（51)的第二端部终止于所述三 角形标志的第二角部处，所述第二角部至少大致形成直角，从而形成整体轴向分开的箭头 标记，所述箭头标记具有从所述通道（51)的所述第一端部至箭头（53)的锥形端部的连续 纵向延伸部。15. -种锯链（11)，所述锯链用于根据权利要求1至14中任一项所述的链锯（1)。
【专利摘要】一种链锯(1)，包括环形锯链(11)和具有用于锯链(11)的周缘轨道的锯导板(9)。锯链(11)具有多个链节和/或链节部件，具体为切割链节(29)、驱动链节(23)和/或支撑板(35)。支撑板(35)中的至少一个包括设置在支撑板的第一侧表面(45)上的腔(43)或凹槽。第一侧表面(45)面向至少一个相邻链节或链节部件的侧表面。为了使锯链运动时的磨损最小化并进一步减小链节在操作期间弯曲的倾向，腔(43)或凹槽在变形加工过程中制造，腔或凹槽用作用于润滑锯链(11)的滑润剂的储存器，润滑剂具体是油，并且包括基本在锯链(11)的驱动方向上的延伸部，并至少部分地包括基本在与驱动方向垂直的方向上延伸的膨胀部、延伸部和/或分支部。
【IPC分类】B27B33/14, B23D65/00
【公开号】CN105050779
【申请号】CN201380075076
【发明人】帕纳伊奥塔·利基杜
【申请人】胡斯华纳有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2013年3月27日
【公告号】CA2908071A1, WO2014154268A1