成的竹木复合层积材；也可以是一层第一重组竹层和一层木材层(包括多层木材子层)相复合而成的竹木复合层积材。
[0102]在本发明涉及竹木复合层积材应用于承重构件时，在重组竹层和木材层通过胶粘剂复合基础上对竹木复合层积材厚度方向采用钉、螺丝、螺栓等金属紧固件连接方式以增强重组竹层和木材层之间的结合性能，达到双重保险的效果。
[0103]综上所述，本发明提供的竹木复合层积材，采用第一重组竹层和/或第二重组竹层复合木材层(木单板层积材层)的方式进行制造，并使得第一重组竹层和/或第二重组竹层和木材层(木单板层积材层)的长度方向及顺纹理方向保持平行一致，来解决木材层(木单板层积材层)强度不足的缺陷，通过第一重组竹层和/或第二重组竹层对强度的补偿提升，使得竹木复合层积材能够满足木结构建筑对力学性能的要求，其实用性显著提高。
[0104]采用一定的复合工艺，提高杨木桉木等单板层积材的力学性能，有利于推广其在木结构建筑上的应用。本方案采用具有较高力学性能尤其是具有较大静曲强度的重组竹层来增强杨木和桉木等单板层积材，能够实现提高杨木和桉木构成的竹木复合层积材的整体力学性能的目的。
[0105]其中，竹重组材，又称重组竹，是根据重组木的制造工艺原理，以竹材为原料加工而成的一种人造竹材复合材料。重组竹的物理力学性能和木材相比极为优良。作为一种高强材料，可以通过重组竹和低强度等级的单板层积材复合来提高单板层积材的抗弯性能使其更好的应用于木结构建筑中。
[0106]在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0107]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0108]虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种竹木复合层积材，其特征在于，包括: 第一重组竹层(1); 木材层(2)，其长度方向及顺纹理方向与所述第一重组竹层(1)的长度方向及顺纹理方向对应保持平行一致，且所述木材层(2)和所述第一重组竹层(1)相对的表面相复合。2.根据权利要求1所述的竹木复合层积材，其特征在于，还包括: 第二重组竹层(3)，所述木材层(2)位于所述第一重组竹层(1)和第二重组竹层(3)之间，且所述木材层(2)与所述第二重组竹层(3)相对的表面相复合； 其中，所述第二重组竹层(1)的长度方向及顺纹理方向与所述木材层(2)和所述第一重组竹层(3)的长度方向及顺纹理方向对应保持平行一致。3.根据权利要求2所述的竹木复合层积材，其特征在于，所述木材层(2)包括: 多个木材子层(21)，多个所述木材子层(21)依次相复合在一起。4.根据权利要求3所述的竹木复合层积材，其特征在于，任一所述木材子层(21)为杨木材质或桉木材质的木单板，所述第一重组竹层(1)和所述第二重组竹层(3)为慈竹或毛竹材质制成的重组竹板材。5.根据权利要求3所述的竹木复合层积材，其特征在于，任一所述木材子层(21)的厚度不小于1mm。6.根据权利要求3所述的竹木复合层积材，其特征在于，相邻两所述木材子层(21)之间采用胶粘剂复合在一起； 其中，胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂。7.根据权利要求2至6中任一项所述的竹木复合层积材，其特征在于，所述第一重组竹层(1)和/或所述第二重组竹层(3)的密度范围为0.8?1.5g/m3，弹性模量不小于15GPa，静曲强度不小于60MPa，水平剪切强度不小于5MPa。8.根据权利要求2至6中任一项所述的竹木复合层积材，其特征在于，所述竹木复合层积材的厚度至少为38mm，长度为2?20m ； 其中，当所述竹木复合层积材的厚度为38mm时，所述第一重组竹层(1)的厚度范围为3?20mm，所述第二重组竹层(3)的厚度范围为3?20mm，所述木材层(2)的厚度范围为10 ?32mm。9.根据权利要求2至6中任一项所述的竹木复合层积材，其特征在于，所述第一重组竹层(1)和所述木材层(2)之间，以及所述第二重组竹层(3)和所述木材层(2)之间采用承重结构用单组分聚氨酯胶粘剂、水基聚合物一异氰酸酯木材胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂中的至少一种复合在一起。10.根据权利要求9所述的竹木复合层积材，其特征在于，单面涂胶时，采用单组分聚氨酯胶粘剂涂胶量100?400g/m2，水基聚合物一异氰酸酯木材胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂、酚醛树脂胶粘剂涂胶量150 ?400g/m2。11.根据权利要求2至6中任一项所述的竹木复合层积材，其特征在于，所述第一重组竹层(1)、所述第二重组竹层(3)和所述木材层(2)的长度方向均与顺纹理方向保持平行一 致。12.—种竹木复合层积材的制造方法，其特征在于，包括: 步骤102，选取第一重组竹层(1)和木材层(2); 步骤106，采用胶粘剂胶合第一重组竹层(1)和木材层(2)，胶合时采用单面涂胶或双面涂胶； 步骤108，对涂胶后的第一重组竹层(1)和木材层(2)进行冷压固化处理或热压固化处理。13.根据权利要求12所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于， 所述步骤102中，选取第一重组竹层(1)和木材层(2)的同时，选取第二重组竹层(3); 所述步骤106中，采用胶粘剂胶合第一重组竹层(1)和木材层(2)的同时，胶合木材层(2)和第二重组竹层(3); 所述步骤108中，对胶合后的第一重组竹层(1)、木材层(2)和第二重组竹层(3)进行冷压固化处理或热压固化处理。14.根据权利要求13所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于，还包括: 步骤104，对选取的第一重组竹层(1)、木材层(2)和第二重组竹层(3)进行锯切、定厚加工和表面处理。15.根据权利要求14所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于， 所述步骤104中，对第一重组竹层(1)朝向木材层(2)的表面和第二重组竹层(3)朝向木材层(2)的表面进行砂光处理，对木材层(2)的两个表面进行刨切或砂光处理，使第一重组竹层(1)、第二重组竹层(3)和木材层(2)的厚度精度控制在±0.2mm内，含水率控制在8?16%。16.根据权利要求13至15中任一项所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂为承重结构用单组分聚氨酯胶粘剂、水基聚合物一异氰酸酯木材胶粘剂、间苯二酚树脂胶粘剂、三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂和三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂中的至少一种； 其中，所述步骤108中，对涂胶后的第一重组竹层(1)、木材层(2)和第二重组竹层(3)进行冷压固化处理。17.根据权利要求13至15中任一项所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于，所述胶粘剂为承重结构用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂和酚醛树脂胶粘剂中的至少一种； 其中，所述步骤108中，对涂胶后的第一重组竹层(1)、木材层(2)和第二重组竹层(3)进行热压固化处理，热压固化处理的方式为热压板热压或高频加热热压。18.根据权利要求13至15中任一项所述的竹木复合层积材的制造方法，其特征在于，还包括: 步骤110，固化处理后的竹木复合层积材在室温下陈放堆叠静置养护20?72h到完全固化。19.权利要求13至15中任一项所述的竹木复合层积材的制造方法，在胶合后的第一重组竹层(1)、第二重组竹层(3)和木材层(2)的厚度方向上采用金属紧固件紧固固定。
【专利摘要】本发明公开了一种结构用竹木复合层积材及其制造方法。竹木复合层积材包括：第一重组竹层和/或第二重组竹层；木材层，与第一重组竹和/或第二重组竹层相对的表面相复合，并使得第一重组竹层和/或第二重组竹层和木材层的长度方向及顺纹理方向保持平行一致。具体结构可以是：表层为第一重组竹层和第二重组竹层、中间芯层为木材层复合构成三层结构的竹木复合层积材；也可以是第一重组竹层或第二重组竹层和木材层复合构成二层结构的竹木复合层积材。本发明提供的竹木复合层积材，通过重组竹层对木材层强度进行补偿提升，来解决木材层强度不足的问题，使得竹木复合层积材强度性能能够满足木结构建筑构件的要求，其实用性显著增强。
【IPC分类】B27D1/04, B32B9/02, B27D1/08, B32B9/04, B32B21/04, B27D5/00
【公开号】CN105235022
【申请号】CN201510627547
【发明人】王朝晖, 任海青, 田昭鹏, 张忠利
【申请人】中国林业科学研究院木材工业研究所
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月28日