轻质木材加工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及木材加工领域，具体设及轻质木材加工方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们对木材的需求量越来越大，而天然高稳定性原木材生长缓慢，木材供求 矛盾逐步突出。为缓解供需矛盾，我国已营造了大面积的工业人工速生林。人工速生林木材 大多是轻质木材，其优点是生长速度快，但是人工速生林木材的缺点是:物理力学性能较 差、密度低、材质松软、易被破坏、易产生干缩变形、易腐蚀。为了克服轻质木材的上述缺点， 人们常用的方法是对其木材进行表面处理和热处理。表面处理方法，如喷漆、涂胶、W及在 其表面黏贴硬质薄层，其一定时间内能维持轻质木材的稳定和克服物理力学性能差的问 题，但经过一定时间后，容易出现脱胶、脱漆W及硬质薄层剥离的问题，且其内部容易朽化、 开裂。木材热处理方法主要是采取高溫处理降低木材平衡含水率，其热处理法能提高其尺 寸的稳定性，增加耐腐性能、胶结性能，W及改善了外观较差的木材外观，但其热处理法不 足之处是木材的物理力学性能下降，木材强度值下降，不适于物理力学性能交差的轻质木 材。
[0003] 为了克服上述常规木材处理方法的不足，现有的部分企业采取稳定剂浸溃处理方 法，其稳定剂主要是水溶性低分子量的树脂溶液，其方法是将木材浸溃在水溶性低分子量 的树脂溶液中，树脂扩散进入木材细胞中并使木材增容，经干燥除去水分，树脂由于加热而 固化，生成不溶于水的聚合物，沉积填充于细胞内，或与木材组分发生交联，该方法能改善 尺寸稳定性，同时能增大木材密度、提高硬度及强度，但运种浸泡方式不足是树脂浸溃到木 材中的深度较小，密度和硬度存在一定不均匀，木材的密度、硬度、强度有待进一步提高。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于:提供增大木材密度、硬度W及增强木材稳定性的轻质木材加 工方法，W解决轻质木材的硬度低、密度小、易形变、易裂开、易霉变、易腐化的问题。
[000引为实现上述目的，本发明提供了一种轻质木材加工方法，其方法步骤如下： 1) 成型处理:对轻质原木材进行湿法切割成型，并常溫惊干，其惊干后的木材含水率控 制在12%至20%; 2) 抽真空处理:将其轻质成型木材置入密封罐，对其进行抽真空，并保持25°C至45°C， 维持化至4h; 3) 浸泡处理：向密封罐内分别灌入用于合成树脂的各组分溶液，使其木材浸泡在其溶 液中，并对密封罐内的压强控制在0.05M化至0.08MPa，浸泡化至lOh; 4) 风干处理:将密封罐内的浸泡液排出，并对密封罐进行通风，使其浸泡后的木材风干 达到15%左右的含水率； 5) 热固化处理:对密封罐进行加热，罐内填充气体为稳定气体，其罐内湿度维持在10% 左右，罐内填充气体为稳定气体，罐内溫度稳定在65°C，维持化至地，使其浸溃含树脂的木 材热固化； 6)反复上述2)至5)过程，其3)浸泡处理过程中的罐内压强控制逐步提升到1.0M化至 1.5M化之间，其5)热固化处理过程中的罐内溫度逐步提升到155°C至165°C之间。
[0006] 作为进一步具体优化，所述步骤3)浸泡处理中，向密封罐内分别灌入用于合成树 脂的组分溶液依次为:醒类物质（甲醒、乙醒、丙醒或乙二醒中的任意一种）、含氮有机物(尿 素、乙酷脈、Ξ乙締四胺中的任意一种或多种）和弱碱性物质(六亚甲基四胺、氨水、乌洛托 品或醇胺）。
[0007] 作为进一步具体优化，所述步骤3)浸泡处理中，向密封罐内分别灌入用于合成树 脂的组分溶液依次为:醒类物质（甲醒、乙醒、丙醒或乙二醒中的任意一种）、弱碱性物质(六 亚甲基四胺、氨水、乌洛托品或醇胺)和含氮有机物(尿素、乙酷脈、Ξ乙締四胺中的任意一 种或多种）； 作为进一步具体优化，所述步骤5)热固化处理的加热方法为:对密封罐内木材进行微 波加热，其密封罐采取密封，微波加热溫度稳定在65°C。
[0008] 作为进一步具体优化，所述步骤5)热固化处理的加热方法为：向密封罐内导入热 气，其热气湿度维持在10%左右，热气溫度稳定在65°C。
[0009] 作为进一步具体优化，所述步骤6)过程中，反复3)浸泡处理过程时的罐内压强提 升梯度为O.lMPa，反复5)热固化处理过程时的罐内溫度提升梯度为10°C。
[0010] 有益效果:本发明所述的轻质木材加工方法，由于其水溶性低分子量的树脂在浸 泡木材过程中合成产生，其树脂在木材内部合成，由于树脂合成组分醒类物质、弱碱性物质 和含氮有机物相对于其合成的树脂具有更强的穿透性好浸溃深度，因此通过该方法，其轻 质木材内的树脂分布更为均匀、全面，其木材的物理力学性能更好，抗压强度更大;此外，轻 质木材浸溃过程采取梯度性浸透，其通过浸溃后的轻质材料相对于普通浸溃轻质木材具有 更大的密度和硬度。
【具体实施方式】
[0011] 为了便于对本
【发明内容】
理解，方便本领域技术人员更好的实施，W下为根据发明 内容作出的具体实施例，并不W任何方式限制发明范围。
[0012] 实施例一:一种轻质木材加工方法，其方法步骤如下： 1) 成型处理:对轻质原木材进行湿法切割成型，并常溫惊干，其惊干后的木材含水率控 制在12%; 2) 抽真空处理:将其轻质成型木材置入密封罐，对其进行抽真空，并保持在25°C，维持 化； 3) 浸泡处理：向密封罐内灌入由甲醒、尿素、和六亚甲基四胺合成的树脂溶液，使其木 材浸泡在其溶液中，并对密封罐内的压强控制在0. 〇5MPa，浸泡化； 4) 风干处理:将密封罐内的浸泡液排出，并对密封罐进行通风，使其浸泡后的木材风干 达到15%的含水率； 5) 热固化处理:对密封罐内木材进行微波加热，其密封罐采取密封，微波加热溫度稳定 在65°C，罐内填充气体为稳定气体，其罐内湿度维持在10%，加热时间维持化。
[0013] 通过上述实施一方式，并对其加工木材进行密度、硬度W及抗压强度参数的试验 测试，其木材实施前、后的密度、表面硬度W及抗压强度参数如下表1:
表1 由上表1可知，实施例一加工前后，密度增大率为18%，表面硬度增大率67%，抗压强度增 大 50〇/〇。
[0014]实施例二:一种轻质木材加工方法，其方法步骤如下： 1) 成型处理:对轻质原木材进行湿法切割成型，并常溫惊干，其惊干后的木材含水率控 制在12%; 2) 抽真空处理:将其轻质成型木材置入密封罐，对其进行抽真空，并保持在25°C，维持 化； 3) 浸泡处理：向密封罐内分别灌入用于合成树脂的组分溶液依次为：甲醒、尿素、和氨 水，使其木材浸泡在其溶液中，并对密封罐内的压强控制在0. 〇5MPa，浸泡化； 4) 风干处理:将密封罐内的浸泡液排出，并对密封罐进行通风，使其浸泡后的木材风干 达到15%的含水率； 5) 热固化处理:对密封罐内木材进行微波加热，其密封罐采取密封，微波加热溫度稳定 在65°C，罐内填充气体为稳定气体，其罐内湿度维持在10%，加热时间维持化； 6) 反复上述2)至5)过程，反复3)浸泡处理过程时的罐内压强依次为0.15MPa、0.25MPa、 0.35M 化、0.45M 化、0.55M 化、0.65M 化、0.75M 化、0.85M 化、0.95M 化、1.05MPa，反复 5)热固化