水平挡板81-3外，还具有门梁81-5和立柱81-6。而该立柱81-6内侧设有的导向道正是所述升降滑轮82-5的滑道。立柱81-6除了为升降滑轮82-5提供导向道外，还为横跨在载物台81-1上方的门梁81-5提供支撑。
[0048]方料可以是用于制造地板的直接原料，通过简单的切割即可形成地板的坯板。方料形成之前是一些松散的浸胶竹丝，经过压合成为具有较高密度的方料。由于压合，方料与模具的内壁结合比较紧，若直接用夹提组件82夹提，效果不好，易于损伤模具或者方料本身。因此，可以设置一个顶升杆，而模具的底板也相应地开设底孔。顶升杆设置在槽型通道下方，使用时，顶升杆穿过底孔后顶松模具中的方料，使方料便于从模具腔中脱出。然后再使用夹提组件。
[0049]图21中的拆销钉组件仅示出了一个拆销钉油缸，没有示出桥接组件，也没有示出方料输送组件的具体安装方式，但这并没有阻碍本领域技术人员对本发明的理解。
[0050]本发明如下使用:模具从槽型通道81-4进入，到位后在升降油缸82-2的作用下，压杠组件下降，将模具中的盖板压合住，具体为，具有连续“几”字型跨面的压杠跨过销钉将盖板压合住，与此同时，设有电磁铁的压杠把铁质的盖板吸住。然后，拆销钉组件89的推杆89-6将销钉从模具中打出，销钉落于销钉盒中。接着，夹提架82-1在升降油缸82-2的作用下，略微上升给顶升杆留出适当的操作空间，而后顶升杆穿过模具的底孔将模具中的方料顶松，然后夹提组件82的夹紧块82-4将方料夹紧并提起，提至一定高度后，搁料棒组件83的搁料棒83-1向前伸出，接着夹紧块82-4放松将方料搁置在搁料棒83-1上，接着推料棒组件84的推料气缸84-2动作，将该方料向前推出，方料通过桥接组件88的桥接杆88-1被推至方料输出组件85的转动管体85-1上，转动管体85-1转动，方料就此被转移走。而盖板在方料被转移走后，压杠的电磁铁将其释放，回入模具空壳内，而模具空壳，从槽型通道81-4排出。接下来可以进行第二次的操作。
【主权项】
1.重竹方料的自动生产系统，其特征在于:包括送料机(1)、压机(2)、模具(3)、锁模机(4)、锁销钉机(5)、模具拉出装置(6)、模具输送线(7)以及脱模机(8); 送料机(1)，用于将浸有粘胶并初步固化的竹丝或者竹丝片物料送入预设有模具(3)的压机料槽中； 压机(2)，用于将所述物料压实使之成块，形成重竹方料； 模具(3)，包括U形截面的模具壳(31)、用于锁定模具上边的短销钉(32)以及用于锁定短销钉(32)的长销钉； 锁模机(4)，用于将短销钉(32)推入模具壳(31)的带孔的上边缘，使所述模具壳(31)的上边被所述短销钉(32)穿出，形成延伸段； 锁销钉机(5)，用于将长销钉打入并穿出所述短销钉(32)的延伸段的孔； 模具拉出装置(6)，用于将锁定的模具(3)从压机(2)的料槽中拉出； 模具输送线(7 )，用于转移模具(3 ); 脱模机(8)，用于将所述重竹方料从所述模具壳中脱出。2.根据权利要求1所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述送料机(I)包括底座(11)、推送机构(12)和送料台(13)，推送机构(12)作用于送料台(13)，使其相对于底座(11)作斜向运动，所述推送机构(12)包括推送臂(121)和推送油缸(122)，推送臂(21)下端转动固定在所述底座(11)上，推送臂(121)上端转动固定在所述送料台(13)，所述推送油缸(122)—端转动固定在推送臂(121)的臂身上，另一端转动固定在所述底座(11);所述送料台(13)包括基台(130)、送料轨道(131)、送料小车(132)和小车推送机构(133); -送料轨道(131 )，设于基台(130)，为送料小车的运动轨道； -送料小车(132)，其车厢呈现在基台(130)上部，底盘与送料轨道(131)配合实现整车的相对活动； -小车推送机构(133)，安装在送料小车(132)底部，作用于送料小车(132)使其相对基台(131)作线性运动。3.根据权利要求2所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述送料台(13)还包括立板(134)、翻板(135)和用于控制翻板(135)倾斜状态的翻板油缸(136); -翻板(135)，用于对物料的接引和限位，一端为自由端，另一端铰接在基台(130)台面上部的一侧； -立板(134)，用于对物料的限位，固定安装在翻板(135)的对侧面。4.根据权利要求1所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于: 所述锁模机(4)包括锁模结构和与所述锁模结构配合使用的导向定位装置;所述导向定位装置包括用于装填销钉的导向管(48);所述锁模结构包括推杆(46)和用于控制推杆前后运动的机械控制部分。5.根据权利要求4所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述用于控制推杆前后运动的机械控制部分包括油缸(41)和推板(43)，所述推板(43) —端与所述油缸(41)连接，另一端与所述推杆(46 )连接。6.根据权利要求5所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述锁模结构还包括设置在所述推板左右两侧的水平设置的推板导向轮(44)和设置在所述推板上下两面的推板导向件(45)。7.根据权利要求1所述的重竹方料自动生产系统，其特征在于:所述锁销钉机(5)包括底座(51)、机台(53)以及设置在所述底座用于控制所述机台侧向移动的侧移机构(52);所述机台(53)上安装有长销钉推进器(53-1)和用于装填长销钉的长销钉导向管(53-2)。8.根据权利要求7所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述长销钉推进器(53-1)包括油缸(53-1-1)、设置在所述机台(53)—端的油缸安装座(53-1-2)以及推头(53-1_3) ο9.根据权利要求7所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述长销钉导向管(53-2)由定抱箍(53-2-1)和动抱箍(53-2-2)构成。10.根据权利要求1所述的重竹方料的自动生产系统，其特征在于:所述脱模机(8)包括设置在机架(81)上用于承载和输送模具的载物台(81-1)，沿着载物台输送方向两侧设有对模具进行水平限位的竖直挡板(81-2)，两块竖直挡板和载物台形成一个槽型通道(81-4)，槽型通道上方设有对模具进行上下限位的水平挡板(81-3)，所述槽型通道的上方设有可升降的夹提组件(82)，所述夹提组件包括夹提架(82-1)、用于控制所述夹提架升降的升降油缸(82-2)、设置在夹提架两侧的夹料油缸(82-3)以及设置在夹料油缸的夹紧块(82-4);还包括搁料棒组件(83)和推料棒组件(84)，所述搁料棒组件包括用于为将被所述夹紧块(82-4)夹住并提起的方料提供临时性搁置位置的搁料棒(83-1 )、用于控制所述搁料棒伸缩的搁料气缸(83-2)以及用于安装所述搁料气缸的搁料气缸座(83-3);所述推料棒组件包括用于将搁置在临时性搁置位置的方料推出的推料气缸(84-2)以及用于安装所述推料气缸的推料气缸座(84-3);还包括方料输出组件(85)，所述方料输出组件包括成排设置的用于接引被所述推料气缸推出的方料的转动管体(85-1)、用于安装所述转动管体的转动管体架(85-2)、转动管体传动链(85-3)和转动管体驱动器;所述夹提架(82-1)上还设置有同步轴(86-1)，同步轴的两端设有齿轮(6-2)，同步轴下方的机架上设有与所述齿轮配合的齿条(86-3);所述夹提架(82-1)上还设置有升降滑轮(82-5)，所述机架还包括横跨在载物台上方的门梁(81-5)和用于支撑所述门梁的立柱(81-6)，所述立柱的内侧具有与所述升降滑轮相配合的导向道;所述搁料棒组件还包括搁料托架(83-4)，设置在所述搁料气缸座对面的机架上;还包括设置在搁料棒组件和方料输出组件之间的桥接组件(88)，所述桥接组件(88)包括桥接杆(88-1)和用于支撑所述桥接杆的桥接柱(88-2)，所述桥接杆(88-1)—端靠近转动管体另一端靠近伸出状态下的搁料棒;还包括拆销钉组件(89)，所述拆销钉组件包括设置在沿着载物台输送方向一侧的拆钉油缸座(89-2)、设置于所述拆钉油缸座的拆钉油缸(89-1)、与所述拆钉油缸的活塞杆连接的推板(89-3)、设置在所述推板左右两侧水平设置的导向轮(89-5)、设置在所述推板上下两面的导向件(89-4)、连接于所述推板用于拆除模具上销钉的推杆(89-6)以及盖合在所述推板和推杆上的壳板(89-7);还包括压杠组件(87)，所述压杠组件包括压杠(87-1)和压杠哈夫(87-2);所述压杠哈夫(87-2)用于使所述升降油缸的活塞杆与所述夹提架连接，所述压杠设置在所述夹提架下方;所述压杠(87-1)的作用面是具有多个连续的“几”字形的跨面;所述压杠内部设有电磁铁。
【专利摘要】本发明涉及一种重竹方料的自动生产系统，属于机械自动化技术领域。重竹方料自动生产系统，包括送料机、压机、模具、锁模机、锁销钉机、模具拉出装置、模具输送线以及脱模机；送料机，用于将物料送入压机中；压机，用于将物料压实，形成重竹方料；模具，包括模具壳、用于锁定模具的短销钉以及用于锁定短销钉的长销钉；锁模机，用于将短销钉推入模具壳，锁定模具；锁销钉机，用于将短销钉锁住；脱模机，用于将所述重竹方料从所述模具壳中脱出。使用本发明后，能够大幅地提高生产效率，节省人工成本，节约原材料，提升企业的利润空间。
【IPC分类】B27N3/18, B27N3/08
【公开号】CN105666634
【申请号】CN201610135254
【发明人】李阳, 王成武
【申请人】李阳, 王成武
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月10日