一种竹木复合杆连续胶合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹木复合的一种胶合装置，具体地说是将一种竹木复合杆从进料通道送入，边夹紧、边向前运动、边加热直至胶合后从出料通道送出的连续胶合装置。
【背景技术】
[0002]竹木复合材料是指竹材与木材以相同或不同的结构单元形式进行组合及胶接而成的复合板材或方材，竹木复合材料结合了竹材和木材的优良性能，经过复合技术处理后的竹木，具有很高的强度，因此在家具、室内装潢甚至建筑、船舶、运输等高性能材料需求行业都得到了广泛的应用。竹材与木材的化学成分相近，但是组织结构不同，因此二者之间的胶合质量对竹木复合材料的性能有重要影响。在公知技术中常用的竹木复合杆胶合方式有冷压胶合和热压胶合两种，冷压胶合是指在常温环境中，对组坯好的竹木复合杆进行机械加压，使涂胶面上的胶黏剂在自然状态下固化，从而完成胶合，但是此种方法往往需要较长的胶合时间，因此生产效率较低，成本较高；热压胶合是指利用加热处理技术对竹木复合杆进行加热，使涂胶面上的胶黏剂在高温环境中快速固化，从而大大缩短了生产周期，在实际生产领域应用广泛。传统的热压胶合方法多采用蒸汽、电加热器、热风等手段，通过热传导、对流等方式，从被胶合材料的表面逐渐向内部加热，直至涂胶面。由于这种加热方式有个传热的过程(由材料表面向涂胶面传热)，所以仍然需要较长时间，尤其是对于热导率低、厚度或体积较大的竹木复合材料进行加热时。同时，现有的热压胶合机在使用时，需要将组坯好的竹木复合杆一次批量送入胶合设备，然后启动加压设备对材料加压，同时加热，进行胶合，胶合完成后再将设备停止，批量取出胶合完成的竹木复合材料，总之，传统的加压、加热、胶合工艺不仅生产率低，能耗大，成本也高。
【发明内容】
[0003]本实用新型设计的目的是提供一种竹木复合杆从进料通道送入，边夹紧、边向前运动、边加热直至胶合后从出料通道送出的连续胶合装置。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种竹木复合杆连续胶合装置，包括调速电机、机架、链传动、转轴、心轴、带V型槽的滚轮、驱动齿轮、过桥齿轮、传动机构、微波箱、微波管、进料通道、出料通道，其特征是:在机架的平板上沿纵向设有多对转轴和心轴，每对转轴和心轴上端都装有带V型槽的滚轮，每对转轴的下端都装有驱动齿轮，每对心轴中的一根心轴下端装有过桥齿轮，安装好的每对带V型槽的滚轮的轴剖面之间构成一正方形，多对带V型槽的滚轮的轴剖面在微波箱内形成了一个正方形通道，此正方形通道的截面边长L4略小于由四片竹片加一个方形木心组成的正方形截面边长LI ;将组好坯的竹木复合杆从进料通道送入到最前端转轴上方的一对带V型槽的滚轮之间，在人工推力和最前端转轴上方的一对带V型槽的滚轮带动下，竹木复合杆前行至第二对带V型槽的滚轮之间、然后到第三对带V型槽的滚轮之间，此时人工上料结束；竹木复合杆在前段三对带V型槽的滚轮的带动下继续前行进入一对转轴上方带V型槽的滚轮之间，然后再进入下一对心轴上方带V型槽的滚轮之间，如此交替；竹木复合杆在微波箱内始终处于受压状态，由转轴上的多对带V型槽的滚轮带动竹木复合杆向前运动，同时涂胶面在微波的作用下温度不断升高，竹木复合杆运动至出料通道时，涂胶面正好达到胶黏剂固化的温度，竹木复合杆完成胶合，并从出料通道送出。
[0005]在上述的一种竹木复合杆连续胶合装置中，所述的多对带V型槽的滚轮，采用的是聚四氟乙烯材料，目的是耐高温、微波可穿透；每对转轴上的驱动齿轮和带V型槽的滚轮用平键实现与转轴的周向固定，过桥齿轮空套在心轴下端，带V型槽的滚轮用平键实现与心轴的周向固定；其前段三对转轴上的带V型槽的滚轮均为驱动滚轮，其后一对转轴上的带V型槽的滚轮仍为驱动滚轮，然后下一对为随动滚轮，如此交替，最后一对为驱动滚轮；驱动滚轮既提供竹木复合杆胶合时所需的压力，同时借助摩擦力带动竹木复合杆向前运动，随动滚轮只提供压力。
[0006]在上述的一种竹木复合杆连续胶合装置中，所述的竹木复合杆由厚度为L2、宽度为L3的四片竹片和一根木心组成，四片竹片的内表面为涂胶面，组合后的竹木复合杆截面边长为LI = L2+L3。
[0007]在上述的一种竹木复合杆连续胶合装置中，所述的机架的平板上装有微波箱，在微波箱的顶部装有多个微波管，工作时，微波管发射微波，为竹木复合杆涂胶面加热；在微波箱的前端设有进料通道，在微波箱尾端设有出料通道，进料通道和出料通道的截面尺寸相同均为方形，此方形截面边长略大于四片竹片加一个方形木心组成的正方形截面边长，以便组好坯的竹木复合杆被顺利送入到最前端的一对带V型槽滚轮之间；由于进料通道与出料通道通入微波箱体内，所以进料通道与出料通道必须保证有足够的长度，使其成为微波衰减通道，其长度大于400mm，保证进料通道口、出料通道口完全无微波泄漏，以免对人体造成伤害。
[0008]在上述的一种竹木复合杆连续胶合装置中，所述的多对转轴所需的扭矩由传动机构采用三段输入的方式提供。由于加热通道较长，整个通道上布置了多对带V型槽的滚轮，为了使压紧竹木复合杆的每对带V型槽的滚轮在压紧点的线速度一致，必须要尽量减小驱动齿轮和过桥齿轮从前段传至后段的累积误差，所以调速电机将动力输入至链传动，再由链传动传递至传动机构后，采用前、中、后三段输入方式为多对转轴提供所需扭矩，大大地减小了传动的累积误差，保证了每对带V型槽的滚轮在压紧点的线速度一致。
[0009]在上述的一种竹木复合杆连续胶合装置中，所述的传动机构包括从动链轮、传动轴1、传动轴I1、转轴1、转轴I1、转轴II1、三个万向联轴器、五对锥齿轮、五根锥齿轮轴，将其安装在机架的平板下方；动力通过链条传给从动链轮后，分别由传动轴I1、万向联轴器、转轴II1、锥齿轮传给后段的锥齿轮轴；由转轴I1、锥齿轮传给中段的锥齿轮轴；由转轴I1、万向联轴器、传动轴1、万向联轴器、转轴1、三对锥齿轮传给前段的三对锥齿轮轴；再由锥齿轮轴上的齿轮分别传给与其相啮合的驱动齿轮，再通过过桥齿轮传给下一对驱动齿轮，如此交替。在整个竹木复合杆胶合通道上，中段和后段的驱动齿轮再通过过桥齿轮同时向前、向后将扭矩传给下一对驱动齿轮，中段和后段中均布置有七对驱动齿轮和六个过桥齿轮；前段只有三对驱动齿轮。
[0010]与现有的加压-传热-胶合方式相比，竹木复合杆连续胶合装置采用微波管发射微波直接对涂胶面加热，不仅极大地缩短了涂胶面温度升至固化温度的时间，而且采用多对带V型槽的滚轮连续送料，竹木复合杆在受压状态下，边前行，边加热，也省去了装夹时间，大大地提高了生产效率。此竹木复合杆胶合完成后，通过成型刀具将其加工成圆形截面，可为日常生活用品及家具生产提供棒料，不仅强度高弹性好，而且外形美观手感好。
【附图说明】
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[0011]图1为竹木复合杆截面图
[0012]图2为竹木复合杆连续胶合装置取下微波箱后的俯视图
[0013]图3为D-D剖视图，表示一对带V型槽的滚轮夹紧竹木复合杆及动力输入的情况
[0014]图4为B-B剖视图，表示一排带V型槽的滚轮和传动齿轮沿通道的布置情况
[0015]图5为A-A剖视图，表示另一排带V型槽的滚轮和传动齿轮沿通道的布置情况
[0016]图6为竹木复合杆截面尺寸与一对带V型槽的滚轮在轴剖面内形成方形通道情况
[0017]图7为E向视图，表示传动机构三段输入的方式及所有齿轮之间的啮合情况
[0018]图8为C-C剖视图，表示传动机构的零件位置和安装情况
[0019]图中:1、调速电机2、机架3、链传动4、转轴4-1、圆顶螺母5、心轴6、带V型槽的滚轮7、驱动齿轮8、过桥齿轮9、传动机构9-1、从动链轮9-2a、传动轴I 9_2b、传动轴II 9-3a、转轴I 9-3b、转轴II 9_3c、转轴III 9_4、万向联轴器9_5、锥齿轮9_6、锥齿轮轴10、微波箱11、微波管12、进料通道13、出料通道14、竹木复合杆14-1、竹片14-2、方形木心。
【具体实施方式】
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[0020]为了进一步了解本发明的特点、原理及功效，列举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0021]如图1所示，竹木复合杆14由四片竹片14-1和一个方形木心14-2组成，竹片14-1截面的厚度为L2，宽度为L3，方形木心14-2的截面边长为L3-L2，胶黏剂涂在四片竹片14-1的内表面，然后按照图1所示进行组坯，组好坯的竹木复合杆14的截面边长为:L1=L2+L3。在机架2的平板上安装有微波箱10，在微波箱10的顶部装有多