专利名称：染色机用喷射器的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种染色机用喷射器，尤指一种可作正向喷射及逆向喷射的喷射器。
习知的染色机是如
图1所示，单一的槽状桶身A在前端设有一马达罗拉B，在罗拉B与桶身A后端间设有一导布管C，该导布管C在近前端处则设置一对喷射器D。桶身A内的染液藉泵E经由管路F1抽取后，再利用管路F2送至热交换器G加热，继经管路F3导至喷射器D。经由开口A1装入桶身A的布匹S经由马达罗拉B拉取并导入导布管C，同时使来自热交换器G的染液从设在导布管C前端的喷射器D以高压喷出，令布匹S因染液的喷压效果而著色，同时藉染液的喷压力而向导布管C后端移动，继进入桶身A后段形成折叠状态，藉桶身A内的染液浮力向前行进，然后为罗拉B所拉取，继续循环上述的过程。
上述习知染色机有下列缺点(1)桶身A仅供容纳单一布匹单程移动，故处理布匹量有限。若使用多台染色机，则不仅需对应倍数的钜额设备成本，且耗用对应倍数的广大厂房空间，非常不经济。
(2)当布匹S及染液进入桶身A时，由于高压及大量的染液常会搅乱布匹，致使布匹S缠车打结，无法自然折叠依序前移。
(3)虽然桶身A内有隔板(未图示)，隔板设有圆洞形滤网，但圆洞形滤网滤水性不良，同时对杂液造成冲击，往往使布匹及染液一起滑过隔板，染液无法迅速穿越隔板，而积存于桶身内将布匹搅乱、打结。
(4)喷射器D为一圆型喷射器或方型喷射器，且皆为单一喷射，喷射力不足，无法使布匹S速度增快，故不得不加装马达罗拉B，以强制动力辅助布匹快速送入喷射器D内，以增快布速，缩短染色周期。但马达罗拉B与喷射器D的相对转速与喷速须互相配合，否则马达罗拉B会缠卷布匹，必须停车，而且马达罗拉B打滑空转时会磨擦伤害布匹。
(5)每一布匹经过喷射器D的周期约为2.5分钟，若周期时间过长，布匹容易造成色花(染色不匀)，但单一喷射器D无法在染程上缩短时间。虽有人尝试使用多喷射器组合，来将布匹速度增快，但布匹及染液经导布管C进入桶身A后，因染液量大冲击强，极容易造成布匹混乱、打结、缠车，从而失败放弃。
再者，上述染色机所用的喷射器D大多采用如图2所示的构造，在前后端分别具有进口40′及出口41′的壳体4′的内侧藉由隔板42′、43′形成相对向的喷射液室44′、45′，两喷射液室44′、45′间则形成与进口40′、出口41′相连续的空间作为处理布匹移动的通道46′。上述喷射液室44′、45′分别在隔板42′、43′上形成单孔形或长缝形的喷嘴47′、48′，令该等喷嘴47′、48′分别偏向喷射器的出口41′，使用喷射液室44′、45′喷向通道46′的高压染液能够一方面冲击布匹而获得染色效果，另一方面驱动布匹S往出口41′方向移动。
此种喷射器的使用已有多年，近年来已有人将其喷嘴47′、48′改良成由依序间隔排列的多数个孔、缝则构成多段式，以加强其染色、驱动的效率。然而，不论是单段式喷嘴或多段式喷嘴均仅能将染液朝出口方向喷射。
另一方面，染液和布匹由喷嘴出口投出至储布槽后，经常可能因布匹质地、染液无法适当分离、染液量过大或翻动过于激烈而使布匹被扰乱、缠车、打结。遇此情形，习知技术的处理方法是先停机，待染布机降温至70℃-80℃左右，再将储布槽打开，用人手将布匹拉直、摆正后，再继续作业。此种布匹的处理相当耗时，人员在高温环境下作业亦非常辛苦，实有待改善。
本发明是鉴于习知技术的上述缺失而研创的，其首要目的之一在提供一种不必耗用广阔的厂房空间及设备成本即能够同时处理大量布匹，且大幅提升作业效率的染色机。
本发明又一目的在提供一种布匹不容易搅乱、缠车、打结，能够自然折叠依序前移的染色机。
本发明再一目的在提供一种布匹移动速度得以增快以缩短染程，又不伤及布匹的染色机。
本发明首要目的之二在提供一种可以在布匹被扰乱、缠车、打结时反向喷射，藉染液将布匹反向驱动，来自动解除布匹扰乱、缠车、打结状态，而能减少停机时间及减轻作业人员辛劳的染色机用喷射器。
根据本发明提供的一种染色机，其特征在于桶身供处理布匹在其中移动、折叠的长形容器，其内部藉一隔板而形成上、下储布槽，喷射器分别设于上述上、下储布槽的前后端，使处理布匹得以通过该喷射器而循环移动于上、下储布槽内，同时施行染色处理及驱动，滤网分别设于由桶身的隔板分隔的上、下储布槽内，自一喷射器的出口至另一喷射器的入口的多孔缝状装置，用以引导布匹在两喷射器间移动，储液室位于上下储布槽内，由滤网下方的空间所构成，用以储存与布匹分离后的染液，染液循环装置包括用以抽取桶身内染液及对喷射器供应染液的泵加热器及配管等。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，该桶身内的上、下储布槽是藉纵隔板而分隔成相邻并排的多数副储布槽。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，连设于上储布槽后端的喷射器出口的滤网在邻接于该喷射器出口处形成有一用以承接染液/布匹的承接部，该承接部在外侧设有一可对该承接部接近/离开来调整染液/布匹分离效率的液/布分离调整板。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，该滤网为沿布匹移动方向形成多数长直间隙的直线隙型滤网。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，该上、下储布槽或副储布槽是具有纵向波浪形两侧面。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，该上、下储布槽间复包括连通上下储布槽储液室的液位平衡管及启闭该平衡管的控制阀。
根据本发明提供的染色机，其特征在于，该染色机复包括测知上下储布槽的液位且可控制阀启闭的液位感应器。
根据本发明提供的一种染色机用喷射器，其特征在于壳体具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道。喷射液室是设于壳体的两相对壁面，用以收容来自染液供应机构的染液，其一部份侧壁是面向壳体的布匹通道，正向喷嘴形成于喷射室面向布匹通道的部份侧壁上，其喷出方向是偏向壳体出口，逆向喷嘴形成于喷射室面向布匹通道的部分侧壁，其喷出方向则偏向壳体入口，喷嘴选择器可变换位置地设于喷射室的壁面上，藉以选择遮闭上述正向喷嘴或逆向喷嘴，喷嘴选择器驱动机构连接于选择器藉以驱动选择器移动使其选择地遮蔽正向喷嘴或逆向喷嘴，其中，喷射液室为一圆筒状，选择器为可在该喷射液室内壁面转动且在喷射液室壁面上形成有开口供连通喷射液室与喷嘴的圆筒状构件；该喷射液室面向布匹通道的部份侧壁是露出于布匹通道，而上述的正向喷嘴与逆向喷嘴是设于该露出侧壁。
根据本发明提供的一种染色机用喷射器，其特征在于壳体具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道；喷射液室可转动地设于壳体的两相对壁面，用以接容来自染液供应机构的染液，其部份侧壁是露出于壳体的布匹通道，喷嘴形成于露出壳体的布匹通道的喷射液室侧壁上，喷射液室驱动机构连接于喷射液室使其转动，令设于其侧壁的喷嘴得以选择偏向壳体的入口或出口。
以下参佐附图详细说明本发明染色机实施例图1为习知染色机的整体结构说明图；图2为习知喷射器的立体剖视图；图3为本发明染色机的正面结构剖视说明图；图4为本发明染色机的平面结构部份剖视说明图；图5为图3的A-A线剖视图及附设液位平衡管的说明图；图6为本发明染色机所使用的直线间隙式滤网例示图；图7为在滤网承接部外侧设有液/布分离调整板的本发明染色机的正面结构剖视图；图8A，8B为图7的液/布分离调整板的结构放大立体图；图9为本发明单段式喷射器实施例的前视图10为图9的B-B线剖视图；图11为图10的C-C线剖视图；图12A,12B,12C,12D为本发明单段式喷射器实施例的各种启闭状态说明图；图13为本发明的多段式喷射器实施例的前侧视图；图14所示为本发明的单段式喷射器另一实施例的从长方向从断面剖视图；图15为沿图14D-D线的剖视图；图16A,16B为本发明单段式喷射器另一实施例的动作说明图。
如图3、4、5所示，本发明的染布机是在一长槽状桶身1内部沿长度方向利用横隔板11分隔成上下储布槽12、13，且上下槽12、13复分别藉从隔板14、15(图5)分隔成相邻并排的副储布槽120、121、130、131，且该桶身1分别在各副槽布槽120、130、121、131后端与前端设置一有盖开口120a、130a、120b、130b。接近各开口130a、130b处的隔板11端部上各设置一喷射器2A、2B；接近各开口120a、120b处的隔板11端部上设亦各设置各一喷射器2C、2D。在上储布槽12内，自喷射器2A、2B的出口至另一喷射器2C、2D的入口间设有滤网30，其下方则作为储液室12A。于下储布槽13内，自喷射器2C、2d的出口至喷射器2A、2B的入口间亦设置一滤网31，其下方亦作为储液室13A。
本发明染布机所使用的喷射器2A、2B、2C、2D是用以对行经其中的布匹喷射染液及驱动该布匹移动的装置，由于该等喷射器具有多种实施例，且不限定使用于本发明的染布机，故特于下文配合图9-16详细说明。
再者，上述上储布槽12内的滤网30则由自喷射器2A、2B出口承接布匹的斜度较陡的承接部30a、自承接部30a延伸且斜度较和缓而供布匹折叠移动的平坦状本体部30b、及将布匹自本体部30b引导上升至喷射器2C、2D入口之引导部30C所组成。该滤网30为由条状、棒状或线状的材料朝布匹移动方向平行延伸且相互间保有间隙的方式排列固定形成，如图6所示。此种滤网30由于具有沿布匹移动方向平行延伸的多数间隙，故排水效果远较孔洞式滤网为佳。
同样地，滤网31亦由自喷射器2C、2D的出口承接引导布匹的弯弧状承接部31a、自承接部31a延伸且具有和缓斜度以引导布匹折叠并朝前端移动的平坦状本体部31b、及将布匹自本导部31b引导上升至喷射器2A、2B入口的引导部31c所组成，其结构、作用与滤网30相同。
又，为使布匹S在各上下储布槽120、130、121、131内移送时得以稳定，不致翻滚、扭绳、缠车、打结，乃分别使构成副储布槽120、121、130、131的纵隔板14、15的两侧面14a、14b、15a、15b及侧板内面120C、121C、130C、131C均形成纵向波浪状。
另外，在上、下储布槽12、13之间，分别在接近储液室12A与13A之前端与后端处设有液位平衡管40、41。如图4所示，该液位平衡管40为将上下储布槽12、13的储液室12A、13A同相连通的管体，并于中间设有控制阀40a。同时，位于桶身1外侧设置一习用液位感应器42。于该感应器42测知上储布槽12的染液液位超出规定上限时，即发送一信号使控制阀40a、41a打开，使上储布槽12的染液流至下储存槽13。至测知上储布槽12的染液液位达设定高度下限时，即关闭控制阀40a、41a。
其次说明本发明中染液的运送流动流程，驱动泵5分别经由管路50、51从下槽布槽13的储液室13A前端与后端抽取染液送至热交换器6中实施加热，抽取量则由调节阀50a、51a调节，经加热后的染液再分别经由设有调节阀60a、60b、61a、61b的管路60、61输入至喷射器2A或2B的喷射液室及喷射器2C或2D的喷射液室。经喷射器对布匹喷出，染液与布匹离开喷射器后，即藉滤网30、31而与布匹分离，落入储液室12A、13A。
以下说明本发明的动作。在上述构成中，各储布槽12、13是分为多组副储布槽(120、130)(121、131)，因各组副储布槽的动作相同，故仅以副储布槽120、130为例说明之。
首先对上下储布槽12、13的储液室12A、13A供入染液，使染液液位至超过滤网30、31的本体部30b、31b而具有漂浮布匹的能力。打开桶身1的开口130a，将布匹S之前端送入喷射器2A的入口，进入布匹通道22，同时启动驱动泵5，使抽自储液室13A的染液经热交换器6加热后，导入喷射器2A的喷射液室23a5、23b5，利用上下喷嘴对通道内的布匹S喷射染液，一方面进行染色，一方面驱动布匹S朝喷射器2A出口移动。染液与布匹离开喷射器2A出口后即同时投向滤网30的承接部30a，染液经滤同多30而落下储液室12A，布匹则导至本体部30b，藉超出滤网本体部30b的染液的浮力沿滤网本体部30b自然折叠向后推进。布匹S到达引导部30c后，染液又与布匹分离，并从滤网引导部30c落下储液室12A，布匹头端则由人手经开口120a导入喷射器2C的布匹通道22，利用喷射器2C的喷嘴喷出的染液进行染色及移送，至离开喷射器2C的出口时，液液与布匹一起投向滤网31的弯弧状承接部31a，同时，染液利用滤网分离并落入储液室13A，布匹则进入滤网本体部31b，藉超出滤网本体部31b的染液的漂浮力向前端折叠推进，于布匹头端达开口130a时，由人工打开开口130a并将布匹的头端与尚未进入喷射器2A的末端连接固定，并关闭开口120a、120b、130a、130b，继续上述染液的抽取、加热、喷射及布匹染色、移动循环，至染色完成为止。
于上述操作期间，乃利用液位感应器42测出上储布槽12的液位，如达设定的上限液位时，即启开液位平衡管40、41上的控制阀40a、41a，使染液由上储液室12A流至下储液室13A，至液位感应器42测知上储布槽12的液位下降至下限液位时，则关闭控制阀40a、41a。因此，上、下储布槽12、13的液位通常得以保持在适当的操作范围内，而提供布匹在滤网本体部30b、31b移动所需的浮力。
再者，下储布槽13内所储留的染液则分别藉由调节阀50a、51a来调节驱动泵5对前后段的抽吸量，使整体下储布槽13内的前后段染液量获得平衡，例如调节阀50a开度较大时，则对前段抽取量较多。至于经热交换器6加热后的染液亦分别经由调节阀60a、60b、61a、61b来调节对喷射器2A、2B、2C、2D的供应量。
图7及图8A,8B的染色机是在上要这图3-6所示染色机上设置一液/布分离调整板7的实施例。该液/布分离调整板7为一弧度大致与滤网31的弯弧状承接部31a相同的板体，并以可对该承接部31a接近/离开的方式装设配置于该承接部31a的外侧。亦即，桶身1在对应于该弯弧状承接部31a的端部特地延伸形成一延伸部10，于该延伸部10的两侧壁101等高处分别平行设置一]型导槽102，一滑动块103以滑动自如方式设于导槽102内。另一方面，上述调整板7在外面近上方处连设两支持板70(图中仅示一支持板)，一支轴71以其两端部贯穿支持板70后连接固定于上述]型导槽102内的滑动块103。
再者，上述桶身延伸部10的顶板10A上设有一压力缸72，其伸缩活塞杆72a的另一端则连接于设在调整板7背面的突板73。
依上述的构造，在欲使自喷射器2C、2D投出的染液与布匹获得较佳分离效率时，则如图8A所示，启动压力缸72，令活塞杆72a缩回，利用突板73将调整板7向后向上拉起，在此同时，调整板7上端会朝滤网31的承接部31a移动少许，此时则藉由设在其外面的两支持板70、贯穿该两支持板70的支轴71及设于该支轴71两端且在导槽102滑动自如的滑动块103一起向前移动，利用导槽102的引导，使调整板7的动作获得稳定支持与平衡。在该调整板7拉起的状态下，染液可以顺利通过滤网31的承接部31a而获得较佳分离效率。
相对地，如启动压力缸72，使活塞杆72a伸出，则可利用突板73将调整板7向前向下压下而接近滤网承接部31a，如图8B所示。在该动作中，调整板7上端则朝离开滤网承接部31a的方向移动少许，且藉支持板70、支轴71、滑动块103及导槽102的支持与引导而使动作具备稳定与平衡。在该调整板7靠近滤网承接部31a的状态下，染液通过滤网承接部31a后立即受到阻力，故染液/布匹分离效率较差。
调整染液/布匹分离效率的目的在按照布匹、染液的操作条件，使布匹离开滤网31的承接部31a而达本体部31b时，能够自然折叠并具备足够漂浮力，顺畅地移动，避免布匹翻滚、缠车、打结。
上述使调整板7接近/离开滤网承接部31a的机构仅为一种例示，只要能达到相同的动作，其他机构亦可采用。
与习知技术相较，本发明显然具备下述的显著功效增进(1)由于桶身是由可供布匹作连续循环染色处理的上下储布槽所构成，无需另设导布管，故大致相等的设备空间至少可提供一倍以上的布匹处理量，大幅提升处理效率。
(2)各上、下储布槽又可分隔成多数可并行处理的副储布槽，故同一桶身又可依副储布槽的增多数而提升布匹处理量，单一桶身的处理效率可按副储布槽的增加倍数X2而提升，但处理所需空间则远小于以习知染色机处理等量布匹时的占用空间。
(3)上、下储布槽或副储布槽可共同使用同一染液循环加热系统，此亦为设备成本，热能消耗、废水处理成本及处理空间得以降低的重要原因。
(4)由于各储布槽使用同一染液循环系统，不但可降低染液比，又能消除缸色差，提高染色品质。
(5)上、下储布槽各设有喷射器，布匹染色时程缩短二分之一。
(6)各副储布槽的侧面呈纵向波浪形状，处理布匹更为稳定，不致造成翻滚、缠车、打结等问题而形成难以整平的折痕，得以保持布匹品质，减少为解决翻滚、缠车、打结所耗费的工时。
(7)由于使用间隙直线延伸型滤网，染液与布匹的分离更为顺畅容易，使布匹的自然折叠与移动不会受到搅乱，减少打结、缠车的可能。
(8)前后两端皆设有喷射器，免除了装设马达罗拉的需要性，消除一切因马达罗拉所产生的缺点。
(9)因设有液位平衡管，上、下储布槽的染液液位得以保持在适当范围内，使布匹获得所需的浮力。
(10)由于在滤网31的弯弧状承接部31a外侧设有接近/离开自如的液/布分离调整板，故可按布匹、染液的操作条件而获得理想的染液/布匹分离效率，使布匹在继后的滤网上移动时能够顺畅而稳定，避免缠车打结。
其次说明本发明的染色机用喷射器2A、2B、2C、2D为便于了解，下文的说明中以“2”代表该等喷射器。
如图9、10、11所示，本发明的单段式喷射器2实施例是在左侧板20a、与右侧板20b间装设上板21a与下板21b，而由该等板体界定一布匹通道22，而构成一壳体20，同时令上板21a与下板21b的出口端部21a1、21b1向外侧折曲，使布匹通道22的出口22a较大，以利布匹与染液的顺利投出，至于布匹通道22的入口22b则保持原形。
位于上板21a上侧及下板21b的下侧，以架设于左侧板20a与右侧板20b间的方式装设一圆筒状的上喷射液室23a、及下喷射液室23b，同时令该上喷射液室23a的下侧部23a1穿过上板21a而露出于布匹通道22。该上喷射液室23a的下侧部23a1在靠近出口22a侧形成有偏向出口22a的沟缝状正向喷嘴23a2、23a3；在靠近入口22b侧形成有偏向入口22b的沟缝状逆向喷嘴23a4。
同样地，下喷射液室23b的上侧部23b1亦穿过下板21b而露出于布匹通道22，该上侧部23b1在靠近出口22a侧形成有偏向出口22a的沟缝状正向喷嘴23b2、23b3；在靠近入口22b侧则形成有入口22b的沟缝状逆喷嘴23b4。
上述正向喷嘴23a2、23a3、23b2、23b3及逆向喷嘴23a4、23b4均是于右侧板间沿喷射液室的长度方向形成的开缝。
再者，上述喷射室23a、23b的内壁面分别以可转动方式套入有一筒状喷嘴选择器24a、24b，该喷嘴选择器24a、24b的壁面沿长度方向形成一开口24a1、24b1，其长度与上述各喷嘴大致相同，宽度则相当于两正向喷嘴23a2、23a3或23b2、23b3的外侧宽度，使之可同时连通于该两正向喷嘴。
喷射液室23a、23b及喷嘴选择器24a、24b的前段两端部分别贯穿左侧板20a及右侧板20b。于左端部，喷射液室23a藉螺丝锁固有左封闭端板23a5，喷嘴选择器24a则具有一左封闭端板24a2。一转轴25a可转动地贯穿喷射液室23a的左封闭端板23a5，并以其内侧端固接于喷嘴选择器24a的左封闭端板24a2，外端则突出左封闭端板23a5，且连设一摆动杆25a1，经由推动该摆动杆25a1，转轴25a即以喷射液室23a的左封闭端板23a5为支点经由左封闭端板24a2而使喷嘴选择器24a转动，令其开口24a1选择地连通于逆向喷嘴或正向喷嘴或将两向喷嘴皆遮蔽。
同样地，喷射液室23b亦藉螺丝锁固有一左封闭端板23b5，喷嘴选择器24b具有一左封闭端板24b2。转轴25b可转动地贯穿喷射液室23b的封闭左端板23b5，并以其内侧端固接于喷嘴选择器24b的左封闭端板24b2，外端则可转动地突出左封闭端板3b5，且连设一摆动杆25b1，经由推动该摆动杆25b1，转轴25b即可经由左封闭端板26b2而使喷嘴选择器24b转动，令其开口24b1选择地连通于逆向喷嘴或正向喷嘴或将双向喷嘴皆遮断。
摆动杆25a1、25b1的另一端复分别可相对摆动地连设一连动杆26a、26b，该两连动杆26a、26b的另一端则可枢摆动地连接于一共用的推动杆27，其后端则介电一连杆27a而由驱动装置(未图示)连接。利用驱动装置使推动杆27直线往复移动时，即可驱动连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b1，使彼等连动枢转，以驱动喷嘴选择器24a、24b对应地转动。
喷射液室23a、24b穿出右侧板20b的右端部分别藉螺丝锁固有右封闭端板23a6、23b6；喷嘴选择器24a、24b的右端部亦分别设有右封闭端板24a3、24a6。由连接管28a1、肘管28a2及法兰28a2及法兰28a3所构成的染液导入管28a以其连接管28a1贯穿喷射液室23a的右封闭端板23a6及喷嘴选择器24a的右封闭端板24a3，使染液得经由导入管28a而供入喷射液室23a的内部空间。另一方面，由连接管28b1、肘管28b2及法兰28b3所构成的染液导入管28b亦以其连接管28b1贯穿喷射液室23b的右封闭端板23b6及喷射液室23b的右封闭端板24b3，使染液得经由导入管28b而供入选择器24b的内部空间。
在染色机的操作中，布匹是由布匹通道22的入口22b朝出口22a方向导入，同时染液自导入管28a、28b而供入喷射液室23a、23b的内部，准备喷射。于图12A中，喷嘴选择器24a的开口24a1及选择器24b的开口24b1是分别处于与喷射液室23a的正向喷嘴23a2、23a3及喷射液室23b的正向喷嘴23b2、23b3相错开的非连通位置。因此，无染液从各正向喷嘴23a2、23a3、23b2、23b3喷出。
继之，可经可驱动装置驱动推动杆27，藉由连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b1的连动驱动作用，使喷嘴选择器24a、24b分别旋转一角度，而达图10B所示的位置。此时，喷嘴选择器24a的开口24a1是与喷射液室23a的正向喷嘴23a2连通，喷嘴选择器24b的开口24b1则与喷射液室24b的正向喷嘴23b2连通，故喷嘴选择器24a、24b内的染液可分别经由开口24a1、正向喷嘴23a2及开口24b1、正向喷嘴23a2而朝布匹通道22内喷出，提供染液的喷射与染色、布匹移动等作用。
再继续驱动推动杆27使喷嘴选择器24a、24b再转动一角度时，则达图12C所示的位置，使喷嘴选择器24a的开口24a1同时与喷射液室23a的正向喷嘴23a1、23a2连通，来由该两正向喷嘴23a1、23a2同时喷出染液；且喷嘴选择器24b的开口24b1同时与喷射液室2a的正向喷嘴23b1、23b2通过，而由该两正向喷嘴23b1、23b2喷出染液，在此状态下，染液的喷出量、布匹的驱动移动效果、染色效率自然较图12B的状态为大。
在以图12C的状态进行正常喷射染色的期间，如发现布匹有扰乱、缠车、打结的情形时，即可启动驱动装置，使喷嘴选择器24a、24b分别再旋转一角度，令喷嘴选择器24a的开口24a1与喷射液室23a的逆向喷嘴23a3对正，喷嘴选择器24b的开口24b1与喷射液室23b的逆向喷嘴23b3对正，如图12D所示，染液即可分别由逆向喷嘴23a3、24b3喷出，驱动布匹反向移动，亦即，使布匹由出口22a朝入口22b的方向移动，以消除布匹缠车、打结的情形。
上述选择器在喷射液室内转动时，除了按照上述图12A，12B,12C,12D所示地将喷嘴完全遮蔽或完全打开外，亦可针对单一喷嘴作小幅微调，就单一喷嘴遮蔽其开口面积的1/4、1/3、1/2、2/3或3/4等，使由该喷嘴喷出的染液量作多段或无段式调整。
依上述的构造与动作，本发明的喷射器由于具有正向喷嘴或逆向喷嘴，因此，不但可选择正向喷嘴实施正常的染色作业，在发生布匹缠车、打结时，又可选择逆向喷嘴喷射染液，使布匹反向移动，以解除布匹缠车、打结的状态，然后，再选择正向喷嘴进行正常的喷射染色，而其操作仅须利用驱动装置使喷嘴选择器旋转，非常简便，储布槽也不用打开，因此，解除布匹缠车、打结的作业负担大幅减轻，作业效率得以显著提高。
以上所述是就单段式喷射器实施例所为的说明，依照该实施例，本发明仍可作许多改变，例如图13所示的实施例中，是将多数喷射液室23a′、23b′依序间隔排列于上板21a′、下板21b′，及侧板20a′、20b′间而形成一多段式喷射器2′，同时共用一推动杆27a′使各推动杆26a′、26b′及摆动杆25a1′、25b1′连动，令各喷射液室23a′、23b′内的选择器24a′、24b′同步启开动作。如此，布匹在行经该喷射器2′时，可次获得多段次的喷射与驱动，以提高其染射效率，同时若使用逆向喷嘴时，布匹后拉的作用亦得以加强，因此，一循环中的染色次数提高，缩短染色时程；又，上述的选择器24a、24b不一定形成完整圆筒状，只要具备选择正向喷嘴或逆向喷嘴的作用，采用半圆筒或圆弧状均属可行；再者，喷射液室呈四角筒状而喷嘴选择器为可滑动于喷射液室内壁面的平板……等亦可。
图14-16所示的本发明单段式喷射器第二实施例是就第一实施例予以简化所成的，其中，两者的正视图完全相同，与第一实施例相同或相对应的元件均使用相同的代号，其说明从略。于该实施例中，是将单段式喷射器第一实施例的喷嘴选择器24a、24b予以省略，同时，将喷射液室23a、23b设成可相对于布匹通道22摆动的状态，且该喷射液室23a、23b仅在其面临布匹通道22之下，上侧部23a1、23b1开设一喷嘴23a2、23b2。在利用驱动装置(未图示)驱动推动杆27时，藉由连动杆26a、摆动杆25a1及连动杆26b、摆动杆25b的连动驱动作用而使喷射液室23a、23b转动时，喷嘴23a2、23a2即可选择逆向喷射染液(即图16A)或正向喷射染液(即图16B)。在正向喷射染液时，布匹顺向移动，进行染色操作。逆向喷射染液则用于布匹发生缠车、打结时，利用逆向喷射的染液使布匹倒退，解除缠车、打结现象。然后，利用驱动机构及连动机构使染液筒转动至正向喷射位置继续进行正常染色操作。
再者，本实施例亦可由多数个喷射液室设成如图13所示的多段式结构，于其正视图及动作均完全相同，说明从略。
权利要求
1．一种染色机用喷射器，其特征在于壳体具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道，喷射液室是设于壳体的两相对壁面，用以收容来自染液供应机构的染液，其一部份侧壁是面向壳体的布匹通道，正向喷嘴形成于喷射室面向布匹通道的部份侧壁上，其喷出方向是偏向壳体出口，逆向喷嘴形成于喷射室面向布匹通道的部分侧壁，其喷出方向则偏向壳体入口，喷嘴选择器可变换位置地设于喷射室的壁面上，藉以选择遮闭上述正向喷嘴或逆向喷嘴，喷嘴选择器驱动机构连接于选择器藉以驱动选择器移动使其选择地遮蔽正向喷嘴或逆向喷嘴，其中，喷射液室为一圆筒状，选择器为可在该喷射液室内壁面转动且在其喷射液室壁面上形成有开口供连通喷射液室与喷嘴的圆筒状构件；并且该喷射液室面向布匹通道的部份侧壁是露出于布匹通道，而上述的正向喷嘴与逆向喷嘴是设于该露出侧壁的。
2．一种染色机用喷射器，其特征在于壳体具备入口、出口及供布匹由入口移动至出口的布匹通道；喷射液室可转动地设于壳体的两相对壁面，用以接容来自染液供应机构的染液，其部份侧壁是露出于壳体的布匹通道，喷嘴形成于露出壳体的布匹通道的喷射液室侧壁上，喷射液室驱动机构连接于喷射液室使其转动，令设于其侧壁的喷嘴得以选择偏向壳体的入口或出口。
全文摘要
染色机用喷射器是与具备入口、出口及布匹通道的筒状壳体相对壁面设置叶射液室及正向喷嘴与逆向喷嘴,一选择器可藉由人手或自动操作而选择遮蔽正向喷嘴或逆向喷嘴,使染液逆喷而令布匹倒退,或使染液正喷,令布匹正常顺向移动。该喷嘴是设于可转动的喷射液室,经由转动喷射液室而使喷嘴正向喷射或逆向喷射。
文档编号D06B3/28GK1306113SQ0013097
公开日2001年8月1日 申请日期2000年11月20日 优先权日2000年11月20日
发明者邓金麟 申请人:邓金麟