喷射器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷射器及其制造方法，特别涉及喷射器的喷嘴板的构造及其制造方法。
【背景技术】
[0002]作为本技术领域的【背景技术】有专利文献I (日本专利第4646256号公报)。在该公报中记载有本发明的燃料喷射阀的特征是在具有不动的阀座的阀座体的下游侧配置了具有多个喷射开口的带孔盘。在喷射开口的紧邻下游侧设有流入开口，该流入开口具备环状的流入空腔。阀座体以覆盖带孔盘的下游侧的喷射开口的方式覆盖流入空腔。喷射开口分别具有I个流入区域。该流入区域的直径Dl设定为显著大于具有尖锐缘部而在紧邻下游侧与流入区域连续的区域的直径D2。前述区域形成有喷射开口的宽度最窄的横截面。并且，喷射开口从前述区域起在流动方向上扩展宽度至直径D3而形成喇叭状。燃料喷射阀特别适合用于混合气压缩型的火花点火式的内燃机燃料喷射装置”。
[0003]并且有专利文献2(日本特表2010-511833号公报)。在该公报中记载有:“本发明涉及燃料喷射阀，该燃料喷射阀具有阀座体，该阀座体具备不动的阀座面，该阀座和阀闭锁体为了阀的开闭而联动。阀座体被容纳于阀座支撑体的长度方向开口内，与该阀座支撑体牢固地结合。在阀座体的下端面直接电铸形成雾化附件而保持固定强度。在雾化附件上设有至少I个的喷射开口，该喷射开口有利地在下游方向看时放大为漏斗状。该燃料喷射阀特别适合于在混合气压缩型火花点火式的内燃机燃料喷射装置上的安装。”。
[0004]还有专利文献3 (日本特开2002-98028号公报)。在该公报中记载有:“提供一种燃料喷射器用喷嘴，几乎不会使燃料喷射器的成本上升，而能够使喷出燃料的微粒化度提高。在喷嘴上一体形成有多个的流路和多个的涡流室。涡流室容纳来自流路的燃料，使所容纳的燃料从喷孔作为漩涡流或涡流喷出而使燃料高度并且急速地微粒化。”。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利第4646256号公报
[0008]专利文献2:日本特表2010-511833号公报
[0009]专利文献3:日本特开2002-98028号公报
【发明内容】
[0010]发明所要解决的课题
[0011]在上述专利文献I中记载了，通过电镀的金属析出能够有利地可再现而极端精密且廉价地以极大的个数同时制作带孔盘。另外，通过该制作形式能够实现极大的构成自由度。这是由于可自由地选择在带孔盘上设置的开口的轮廓。但是，没有与电镀的厚度控制有关的记载，控制以极大的个数同时制作时的厚度分布需要高超的技术。并且，带孔盘的孔形状的燃料进入的一侧的尺寸由抗蚀剂控制，而喷出口侧的尺寸成为喇叭状的形状，但是该形状并非由抗蚀剂等控制，为了均匀地制作而需要高超的技术。
[0012]在上述专利文献2中记载的燃料喷射阀的构造及制造方法，作为内燃机燃料喷射装置用的燃料喷射阀，是具有阀长度轴线、具备不动的阀座的阀座体、与该阀座体的前述阀座联动的阀闭锁体的形式，其特征在于，在前述阀座体上直接通过电铸一体成形有雾化附件而保持固定强度。但是，为了在阀座体上直接制作雾化附件而需要分别进行制作，需要使吞吐量提尚。
[0013]在上述专利文献3中记载了，在喷嘴上一体制作了多个的流路和多个的涡流室。涡流室容纳来自流路的燃料，使所容纳的燃料从喷孔作为漩涡流或涡流喷出而使燃料高度并且急速地微粒化。但是没有记载具体的制造方法，并且按照图示，本构造体在硬币状的形状上制作有流路等槽，整体为均匀地较厚的形状，因此在阀座上的焊接中需要高超的技术。
[0014]本发明的目的在于提供一种喷嘴板，为了使在装配喷射器时所需的将喷嘴板在阀部件上焊接的焊接工序变得容易，通过减薄焊接部分的厚度，并且喷嘴板的配置的燃料的横向通路和旋流室的构成从燃料喷出的一侧看为凸形状，从而燃料的切断变得良好。并且，预先通过电镀在基板上制作横向通路和旋流室的逆图案(以下为了与通过电铸制作的喷嘴板区别而称为“电铸模具”)，用一次性的抗蚀剂制作燃料的喷出口及喷嘴板的外形。并且提供通过电铸制作喷嘴板的方法，该喷嘴板通过电铸一并制作多个而使吞吐量提高并且能够控制燃料喷出口的形状。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]为了解决上述课题，采用例如专利申请范围所述的构成。
[0017]本申请包含多个的解决上述课题的手段，如果举出其一例，即在向内燃机内喷射燃料的喷射器中，其特征在于，具备:进行燃料的喷射和停止的可开闭的阀体；与该阀体接触而进行停止燃料喷射的阀座；及向前述阀体和前述阀座的下游喷射燃料的喷嘴板，该喷嘴板由流通燃料的横向通路、喷射燃料的喷出口及使燃料旋流的旋流室而形成，从喷射燃料的一侧观察横向通路、喷出口、及旋流室部为凸部形状。
[0018]发明效果
[0019]根据本发明，能够以低成本提供在阀部件上容易焊接的喷射器的喷嘴板构造。上述以外的课题、构成及效果可以通过以下实施方式的说明而明了。
【附图说明】
[0020]图1示出本发明的喷射器构成的剖视图。
[0021]图2示出图1的喷射器中配置的喷嘴板的放大剖视图。
[0022]图3不出喷射器的喷嘴板的俯视图、部分放大图及立体图。
[0023]图4A示出喷射器的基本的喷嘴板的制造工序(I)。
[0024]图4B示出喷射器的基本的喷嘴板的制造工序(2)。
[0025]图5示出工业性生产喷嘴板时的图案图。
[0026]图6示出按照图4A、图4B的制造工序制造时的喷嘴板的剖视图及俯视图。
[0027]图了八不出制造具有一定厚度的喂■嘴板的制造工序(I)。
[0028]图713不出制造具有一定厚度的喂■嘴板的制造工序(2)。
[0029]图8示出按照图7A、图7B的制造工序制造时的喷嘴板的剖视图及俯视图。
[0030]图9为说明通过电铸制作的喷嘴板的横向通路及旋流室的形状的图。
[0031]图10为说明通过变更喷嘴板的电铸模具的形状而能够控制喷嘴板的形状的图。
[0032]图11为表示“电铸模具”的制造方法的工序的图。
[0033]图12为表示“电铸模具”的制造方法的另一工序的图。
[0034]图13A不出在周边部具有阶梯的喂■嘴板的制造工序(I)。
[0035]图13B不出在周边部具有阶梯的喂■嘴板的制造工序(2)。
[0036]图13C不出在周边部具有阶梯的喂■嘴板的制造工序(3)。
【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
[0038](实施例1)
[0039]在本发明实施例1中，对喷射器的喷嘴板的构造及制造方法进行说明。图1示出本发明实施例1的喷射器的剖面构造图。在图1中，10为喷射器、100为阀座支撑体、101为线圈、102为阀体、104为燃料流入口、105为阀体导向部、106为喷出口、107为在喷嘴板上形成的横向通路、108为喷嘴板、113为导体、114为连接器。
[0040]图1所示的喷射器10为常闭型的电磁式喷射器。在导体113的顶端部上制作的连接器114与火花塞连接，该火花塞从蓄电池电源供给电力，通过未图示的控制器进行通电和非通电的通断控制。在线圈101未通电的状态下，与阀座支撑体100连接的阀座103和通过阀体导向部115进行保持的阀体102贴合，不喷射燃料。在通过未图示的燃料泵提供压力的状态下从燃料供给口供给燃料，从燃料流入口 104到阀体102与阀座103的贴合位置充满燃料。当线圈101通电、被阀体导向部105支撑的阀体102向图1的上方变位而阀体102从阀座103远离时，燃料通过阀座103与阀体102的间隙而流入在处于其下游的喷嘴板108上制作的横向通路107，从喷出口 106进行喷射。
[0041]图2为本发明的喷射器的喷嘴板附近的局部放大剖视图。