专利名称：缝纫机的压板组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及适应各种缝制条件的缝纫机的压板组件。
作为以往技术的缝纫机的压板，已知的有各种。例如，如图1所示，在缝纫机的压杆A上安装的压板支承部件B的下端设有压板C，并且细线压块D通过销E可转动地安装，该压块D与B缝完的缝线相接触，用于防止在缝制结束时引出与缝线相接的缝线。该细线压块D通过调节螺钉F以销E为中心转动，采用能够调节其向压板C下方的突出量的结构。
在缝制伸缩性高的缝制品的场合，具有想增加缝制时的线量的情况。此时，由于通过调节螺钉F来调节细线压块D向压板C下方的突出量，因此缝制品的一部分一边延伸、一边进行缝制。
这种以往的设置在压板上的细线压块由于通过销支承，因此具有在销上承受大的负荷，由该负荷的反复应力而造成较早磨损、破损的缺点。
此外，还知晓以往在压板上安装滑动皮带的方式。为了使滑动皮带与布的接触量长，因此要使用比较长的滑动皮带，无论缝制条件如何这都会带来妨碍，此外因接触量长而增大摩擦，容易造成断线。
按照这种以往技术的压板，在与压杆相比的情况下，其底面即与缝制品的接触面被设计得十分宽大，相应地，压板的上方也被设计得同样宽大。之所以如此，是因为当压板的底面增大时，与缝制品的接触摩擦阻力也增大了，为使其应力充分传递到与压杆的下侧啮合的压板支承部件上，避免压板和压板支承件间产生晃动。这样，当压板的底面增大时，压板支承部件也必需增大幅宽，因此压板支承部件的下侧部增大，其与缝制时的缝制品的一部分相接，产生减小缝制作业者的视野等问题。
此外，使用滑动皮带的压板中，为了解决因长的滑动皮带所带来的操作性和耐久性的问题，考虑了缩短滑动皮带的方式，在这种情况下，由于该滑动皮带的上侧与压板支承部件以及压板支承部件与压杆的连结部等相接，因此滑动皮带相对于压板的行走沟槽倾斜，产生使用时滑动皮带可能脱落，及产生单侧磨损的问题。
本发明的目的是解决上述已有技术的缺陷，提供构造简单、耐久性优良、不妨碍缝制操作并能保证稳定的缝制作业的缝纫机的压板组件。
为达到上述目的，本发明的缝纫机的压板组件的特征是具有卡止于从缝纫机本体向针板侧伸出的压杆上的板状的压板支承部件；与被缝制物接触的压板部件，该压板部件在压板支承部件的下方部分面状地接触并可摇动且在垂直方向可弹性变形地安装着；在压板支承部件下方端部上一体地形成、与沿缝制方向的被缝制物的接缝相接的滑动接触面。
压板部件安装在设置于压板支承部件上的垂直方向的长孔内，可通过弹簧摇动且在垂直方向可弹性地变形。
压板部件用压板支承部件的一侧面或两侧面来支承。
在螺钉的阳螺纹的螺纹连接端部设有中空部分，在该中空部分内周面上形成阴螺纹的槽，通过将压板部件用螺纹连接到该阴螺纹部分上来将压板部件安装到压板支承部件上。
图1是表示以往的压板的一例子的斜视图。
图2是表示本发明的压板组件的一实施方式的斜视图。
图3是表示压板组件的各部分的详细情况的分解部分斜视图。
图4是沿图2所示的A-A断面的断面图。
图5是表示压板部件的其它实施方式的斜视图。
图6是表示压板部件别的实施方式的分解斜视图。
图7是表示与图6的压板部件组合的板状压板支承部件的分解斜视图。
下面根据
本发明的实施方式。图1表示按照本发明的一实施方式的压板组件安装在缝纫机上的状态。
图2～4中，9为缝纫机本体，8为针杆，7为压杆，4为针板，1为压板组件。缝纫机本体9为通用型的缝纫机，压杆7也是一般类型的，在其下端用螺钉固定预先准备的多种压板中所希望的压板。图中所示的压板组件包括压板本体1、滑动皮带2、压板部件3以及板状的压板支承部件5。
在板状的压板支承部件5的上方部分5a，具有与从缝纫机本体9伸出的压杆7连结的连结机构5d，压板支承部5的下侧部5b中的压板部3可转动地支承。该连结机构5d具有可以使压杆7的下端部嵌合的沿上下方向延伸的凹槽5d1，在凹槽5d1的上侧上具有U字状的通孔5d2。压杆7以规定量插入上述凹槽5d1内，在上述通孔5d2位置调节设置于压杆7上的阴螺纹部7a前后位置，然后以夹住压板支承部件5的形式，相对于压杆7的阴螺纹部7a，用固定螺钉5d3来固结。
在板状的压板支承部件5的下方部分5b与压板部件3相对的面上，具有承受面5j。该承受面5j由大致平坦面形成，根据需要施加研磨加工。在该承受面5j的附近设置上下方向长的通孔5e。此外，通孔5e的位置被设计成比下侧部5b的中央要稍微靠向前方。即如图4中所示，D1的幅宽形成得比d2的幅宽要小。此外，d2的后端部被形成为包含从压杆的轴中心延长的位置。另外，下方部分5b的幅宽d4被形成为小于压杆7的幅宽d3。d4最好在5mm以下。这样，由于下面要详述的滑动皮带2的侧方接触下侧部5b，就解决了滑动皮带2失去垂直性的问题。此外，由于缝制时滑动皮带2的轨迹不会很大地越过下侧部5b，因此基本上可以保持滑动皮带2的垂直性。而且，由于滑动皮带短并且该滑动皮带的位置也位于从针偏离大约距离d4的位置，因此滑动皮带的安装位置基本上是自由的。
压板部件3具有与压板支承部件5的下侧部即下方部分5b的承受面5j可滑动接触的滑动面3j，滑动面3j与承受面5j适当地紧密接触，可自由地转动，并且通过考虑了使用时的振动和磨损等因素的螺钉B3(参照图3)来安装。该螺钉B3具有与下侧部5b设置的长通孔5e的幅宽相适合的小直径轴杆部B5e，该小直径轴杆部B5e的长度与距离d4大致相同。此外，小直径轴杆部B5e的一端设有中空部分，在该中空部分内周面上形成阴螺纹槽B3h。该小直径轴杆部B5e的直径为例如5mm。此外，在小直径轴杆部B5e的另一侧设有中等直径的轴杆部B3k，该中等直径的轴杆部B3k的直径例如为7mm，必要时也可以为7mm以上的大直径。其理由在于，压板部件3所承受的应力的全部负荷就该中等直径的轴杆部B3k与接触内周面3k的接触面集中承受。因此，采用以往技术所示的小轴杆(约2mm)，在减薄本实施方式的压板部的幅宽d5的情况下，仍然保持与该以往的小轴杆的接触状态，则该接触面被磨损，引起形状变形的可能性高，但本实施方式由于通过中等直径的轴杆部B3k与接触内周面3k的接触面来承受，因而可降低其磨损。
在本实施方式中，还在上述中等直径的轴杆部B3k的一端侧设置大直径的轴杆部B3n，接触内周面3n与此相接触，构成以具有同样大的面积。承受压板部件3的应力的构造。这样，压板部件3通过螺钉B3插入下侧部5b内。插入下侧部5b的通孔5e内的小直径轴杆部B5e通过螺钉5h夹持其另一侧的垫圈5i来螺纹固定。根据该螺纹固定的条件情况，小直径轴杆部B5e与下侧部5b可完全地固定，此外根据同一螺纹固定的其它条件，小直径轴杆部B5e可相对于下侧部5b仅沿上下方向可滑动地进行螺纹固定，形成偏向部。在形成这样的可沿上下方向滑动的情况下，在通孔5e内预先插入弹簧之类的伸缩性部件。这样，对于压板部件3所承受的主要来自下方的应力，可以由伸缩性部件的形状变形来吸收该应力。此外，通过适宜地选择垫圈的大小，可以防止伸缩性部件向外侧飞出。
而且，通过选择该伸缩性部件的形状和材料，可以控制偏向部的能量吸收的程度。此外，伸缩性部件的形状变形的状态，压板部件3相对于压板支承部件5的距离缩小，其结果是，和压板支承部下端面5k与缝制品的接触压力p5相比，压板部下方的与缝制品的接触压力p3减小了。另一方面，在从缝制品传向压板部件3的应力较小的场合，接触压力p3比接触压力p5增大了。
接触压力p3由于上述伸缩性部件的变形而基本上保持一定，但接触压力p5则随着布料的厚度越厚而越增大地变化。结果，产生上述那样的接触压力p3与接触压力p5的关系。这样在实际缝制时，即使相对于各种布料条件，接触压力p3也大致保持一定。与此相对，接触压力p5由通过压板支承部下端面5k与压板1所确定的一定的间隙下的布料的条件来确定。因此，通过增大上述间隙，可以使接触压力p5为零。此外，该间隙的调节例如可通过连结机构5d调节并固定压杆7与压板1的连接状态的深度来进行，必要时，可通过研磨压板支承部件的下端面5k来调节。
其次，在压板部3的下方设置沿缝制方向形成的沟槽部3a与针8a所贯通的上下运动所用的针通过空间3b，在压板部件3的前方侧设置导向部件3d。在沟槽部3a内可自由滑动地嵌入一根环形的滑动皮带2。在该导向部件3d的根部设置减弱的部分3e，以使导向部件3d可作上下弹性动作。
滑动皮带2大致垂直地形成。即其幅宽与以往的相比，形成得十分狭窄，滑动皮带2本身的长度缩短，至少在动作使用状态下不会越过压杆7与压板支承部5的连结部，或者最好位于不越过针杆8的针安装螺钉8b的位置。如上所述，通过设置滑动皮带2，压板部3的上述接触压力p3基本上保持一定，即使在布料的高度很大地变化的场合，该滑动皮带2也可顺滑地越过布料的凹凸部分，该压板部3相对于布料以一定的接触压力p3接触的条件在各种状态下都能确保。
图5表示其它方式的压板部件3’，其对应于针通过空间3b的位置设有针通孔3d1及围绕上述针通孔3d1地形成的导向板3d2。该导向板3d2的针通孔3d1的后方侧设有凹入部分3d3。其其它结构与上述压板部件的场合相同。在压板部的底面侧上设有沟槽部3a，在该沟槽3a的两端设有滑动皮带2的出入开口部3a1及3a2。
而且，这种压板部件采用聚乙烯、聚丙烯等高分子系化合物制造，最好用特氟纶(商标)来构成。
图6和7表示其它实施方式的压板部件。该压板部件3”具有夹在针的两侧的压脚部。即使用相似形的螺钉B3’(参照图6(3))，螺钉B3’具有螺纹拧入前述小直径轴杆部B5e的阴螺纹槽B3h内的小直径螺栓B3h’，其替代小直径轴杆部B5e。而且，压板部3”被夹入图7所示的压板支承部5的中间，将小直径螺栓B3h’螺纹拧入小直径轴杆部B5e内，使螺钉B3与B3’无松弛地连结，同时将螺钉固定，仅留下使压板部3”与压板支承部5相互之间可转动的间隙。
图7所示的压板支承部件5’下方部分5b的下端部的形状仅变形成使其吻合压板部件3”的间隙部3S的形状。即，在图4中所示的箭头S侧附有弯曲度。该弯曲度充当缝制品的导向作用。
在本发明的缝纫机的压板组件中，由于具有板状的压板支承部件，该支承部件被卡止在从缝纫机本体侧向针板侧伸出的压杆上；与被缝制物接触的压板部件，该压板部件在压板支承部件的下方部分面状地接触摇动且在垂直方向可弹性变形地安装；在压板支承部件下方端部上一体地形成、与沿缝制方向的被缝制物的接缝相接的滑动接触面，因此压板部件由板状的压板支承部件的比较宽大的承受面支承，由该承受面承受应力，在压杆的幅宽以内承受该负荷，在扭转方向不会产生力；此外，由于压板支承部件为板状，因此可以减少缝制时与缝制品的一部分相接触的几率，而且可以扩大视野。结果，提供了构造简单、耐久性优良、不妨碍缝制操作、能保证稳定的缝制作业的缝纫机的压板组件。
权利要求
1.缝纫机的压板组件，其特征是具有卡止于从缝纫机本体向针板侧伸出的压杆上的板状的压板支承部件；与被缝制物接触的压板部件，该压板部件在压板支承部件的下方部分面状地接触并可摇动且在垂直方向可弹性变形地安装着；在压板支承部件下方端部上一体地形成、与沿缝制方向的被缝制物的接缝相接的滑动接触面。
2.如权利要求1所述的缝纫机的压板组件，其特征是压板部件安装在设置于压板支承部件上的垂直方向的长孔内，可通过弹簧摇动且在垂直方向可弹性地变形。
3.如权利要求1所述的缝纫机的压板组件，其特征是压板部件用压板支承部件的一侧面支承。
4.如权利要求1所述的缝纫机的压板组件，其特征是压板部件用压板支承部件的两侧面支承。
5.如权利要求1～4之任一所述的缝纫机的压板组件，其特征是在螺钉的阳螺纹的螺纹连接端部设有中空部分，在该中空部分内周面上形成阴螺纹的槽，通过将压板部件用螺纹连接到该阴螺纹部分上来将压板部件安装到压板支承部件上。
全文摘要
提供构造简单、耐久性优良、不妨碍缝制操作、且能保证稳定的缝制作业的缝纫机的压板组件。该缝纫机的压板组件的构造是具有:卡止于从缝纫机本体向针板侧伸出的压杆上的板状的压板支承部件;与被缝制物接触的压板部件,该压板部件在压板支承部件的下方部分面状地接触摇动且在垂直方向可弹性变形地安装;在压板支承部件下方端部上一体地形成、与沿缝制方向的被缝制物的接缝相接的滑动接触面。
文档编号D05B29/08GK1351206SQ0013537
公开日2002年5月29日 申请日期2000年12月18日 优先权日2000年10月30日
发明者山井顺明 申请人:山井顺明