专利名称：杆状纤维撕裂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维撕裂机，具体地涉及一种将杆状植物的杆撕裂成纤维的杆状纤维撕裂机。
棉杆在我国大量存在，大多数被当成柴烧。有的也将其进行切断、挤压、破碎的初步处理，设备耗用功率大，破碎效果不好，使制浆难度大、成本高，破碎物只能作瓦楞或高强瓦楞纸。
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种能将棉杆撕裂成纤维，纤维可作中高档白纸的杆状纤维撕裂机。
本实用新型目的的实现方式为，杆状纤维撕裂机，电动机1经皮带轮2、4、皮带3带动传动轴12，传动轴上装机架5、8、转动毂16，转动毂上装有飞刀13，飞刀按稀、密、稀方式布置，飞刀外有用螺杆连接的上安全罩15、下安全罩18，进料口6、出料口7装在下安全罩上，上安全罩内固定有螺旋底刀14，下安全罩内等距离、交叉固定有垫铁10、下底刀11，垫铁高度为下底刀的1/2-2/3，下底刀与飞刀刀尖间的距离为2±0.5mm。
下面参照附图详述本实用新型。
图1本实用新型结构示意图图2
图1的A-A向视图参照附图，本机由传动部分、撕裂部分构成。传动部分由电动机1、皮带轮2、4组成。传动轴12及撕裂部分固定在机架5、8上。转动毂16上装有500把飞刀13，飞刀采用高强度、耐腐蚀、耐磨损材料制成。上安全罩15内固定有20把螺旋底刀14，下安全罩18内固定有4把下底刀11、4块垫铁10。螺旋底刀、底刀采用高强度、耐磨损材料制成。
本机工作时，电动机经皮带轮、皮带、传动轴带动转动毂及其上所装的飞刀，按1480转/分的速度高速运转，对从入料口6进入的棉杆进行切割、撕裂。由于飞刀是按稀、密、稀的方式布置，故进入的料先在稀处经过粗撕裂，然后经上安全罩15上的螺旋底刀14导向密处，由飞刀及下安全罩18上的下底刀11、垫铁10进行中密度撕裂、细密度撕裂，撕裂的料从出料口7输出。棉杆的皮纤维和杆纤维结构差异较大，皮疏松、杆紧凑。本机可将皮和杆完全分离，皮撕裂成直径0.1mm左右的丝状纤维，长度最长的可达到40mm。杆的水份高的中下部分撕裂成直径2-3mm、长1cm的纤维，上部分及梢则被撕裂成小块。整个过程耗电37KW，用电省。
为减少本机在撕裂时的冲击负荷，在装皮带轮4的转动轴的另一端装有配铁9。图中17、19、20为机架。
经本机撕裂的棉杆纤维经湖北省科学研究设计院检测，纤维长度≥1.5-2mm，得率43％，可作中高档白纸。所撕裂的混合纤维作干法纤维板经烘干后可作中料。作湿法纤维板只需经热磨机处理后便可成型制板。
本机还可配用50马力柴油机在田头作业。本机配用1KW的摆线针轮减速器即可用机械进料。只需调节好入料口、出料口间的间距，本机还可撕裂油菜杆、玉米杆、桔杆、高梁杆等杆状植物，撕裂物作湿法纤维板可以直接上网成型制板。
权利要求1.杆状纤维撕裂机，其特征在于电动机(1)经皮带轮(2)、(4)、皮带(3)带动传动轴(12)，传动轴上装机架(5)、(8)、转动毂(16)，转动毂上装有飞刀(13)，飞刀按稀、密、稀方式布置，飞刀外有用螺杆连接的上安全罩(15)、下安全罩(18)，进料口(6)、出料口(7)装在下安全罩上，上安全罩内固定有螺旋底刀(14)，下安全罩内等距离、交叉固定有垫铁(10)、下底刀(11)，垫铁高度为下底刀的1/2-2/3，下底刀与飞刀刀尖间的距离为2±0.5mm。
2.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于装皮带轮(4)的转动轴的另一端装有配铁(9)。
3.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于转动毂(16)上装有500把飞刀(13)。
4.根据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于上安全罩(15)内固定有20把螺旋底刀(14)。
5.据权利要求1所述的撕裂机，其特征在于下安全罩(18)内固定有4把下底刀(11)、4块垫铁(10)。
专利摘要杆状纤维撕裂机,由电动机、皮革及皮带轮、转动毂及毂上所装飞刀、固定有螺旋底刀的上安全罩、固定有下底刀的下安全罩、进出料口及机架构成。本机耗电少,用于棉杆撕裂,可将皮、杆分离,皮撕裂成直径0.1mm左右的丝状纤维,杆中下部撕裂成纤维,上及梢部撕裂成小块。经本机撕裂的棉杆纤维长1.5—2mm,得率43%,可作中高档白纸。混合纤维可作干法、湿法纤维板。本机还可撕裂油菜秆、玉米秆、秸秆、高粱秆等秆状植物。
文档编号D21B1/06GK2467560SQ01212818
公开日2001年12月26日 申请日期2001年3月21日 优先权日2001年3月21日
发明者陈于陆 申请人:陈于陆