专利名称：毛纱上浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种毛纱上浆机，尤其是一种安装在分条整经机筒子架和整经滚轮之间的毛纱上浆机。
所谓“上浆”，是对纱线施加一定量的浆液，使之按一定比例粘附在经纱表面和浸入纱线内部，再经过烘燥使纱线表面形成坚韧的浆膜，达到伏贴毛羽，提高耐磨性，从而提高经纱织造性能的重要工序。
目前，对毛精纺经纱(70Nm以上或单股纱)上浆，是织造单经、单纬轻薄织物的有效途径，也是广大毛纺织厂急需解决的技术问题。浆纱是棉纺织厂经纱准备工程一道极为重要的工序，棉纱上浆的理论与经验已相当成熟；而以往的毛织物在织造时，经纱通常采用股线，而且纱支偏粗，不必经过浆纱即可满足织造要求；由此可知“上浆”在棉纺织厂虽是非常成熟的技术，但在毛纺织厂却是一项“新技术”，至今尚无用于毛纱的上浆设备，而现有的棉纱上浆设备又不能适应毛纱上浆的技术要求。
本实用新型的目的是提供一种毛纱上浆机，它采用施浆辊表面切线上浆，对毛纱进行分纱、分层烘燥烘干，其结构简单紧凑，纱线互不干扰，它能提高纱线的强度，有效地形成圆整、光洁、坚韧的浆膜，且可提高织机的效率。
本实用新型的目的是这样实现的一种毛纱上浆机，机架内设有牵纱部分、上浆部分和烘燥部分，位于分条整经机筒子架后的牵纱部分和位于整经滚筒前的烘燥部分之间为上浆部分。
其中牵纱部分是在机架的左部设有分纱筘，在机架内部装有牵纱辊，其位于机架外部的轴头上装有锥齿轮，在牵纱辊的上方设有压纱辊二，压纱辊二与牵纱辊滚动接触；在机架的外侧装有无级变速器，变速器轴头装有锥齿轮，与牵纱辊轴头上的锥齿轮啮合。
其中上浆部分是在机架的外侧装有调速电机和一组蜗轮蜗杆，在调速电机的轴上和传动蜗杆轴上分别装有小齿形带轮和大齿形带轮，传动蜗杆与施浆辊轴头上装有的蜗轮啮合，施浆辊和托浆辊为平行的滚动接触，在施浆辊和托浆辊的轴上分别装有一圆柱齿轮，两圆柱齿轮相互啮合。
在机架的内部设有前后两组施浆辊和托浆辊，施浆辊装在机架上，托浆辊装于活令上，再装于丝杠上，在机架的内侧装有活令座，丝杠装于活令座上，在丝杠的另一端装有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆上装有手轮，在两组施浆辊之间设有压浆导纱辊和压浆辊。
在牵纱辊的轴上还装有过桥齿轮一，过桥轴上装有可带动压浆导纱辊上的链轮的过桥链轮一。
在施浆辊轴上还设有过桥齿轮二，过桥齿轮二带动过桥轴及一组链轮联动另一组施浆辊。
在机架内部的导纱辊一的下方装有压纱辊一，其固定在吊环上，并在机架的内侧设有短行程气缸托脚，托脚上装有气缸，吊环固定在气缸上。
烘燥部分是在烘房机架上装有立柱，有保温板配装在烘房机架和立柱上组合成的烘房内设有扁形风箱，出风板固装在扁形风箱的上面，出风板上密布有小孔，在出风板上设有三组陶瓷加热器，加热器上方装有绝缘防护罩，在扁形风箱的内腔相对每组加热器的右边装有截风板，并在立柱的下方装有丝杠调节座，再装上调节丝杠，扁形风箱套装在调节丝杠上，在烘房机架的内部设有风道和离心式风机，风道和离心式风机吊装在扁形风箱上，在立柱的前后均设有使毛纱间隔分层的分纱筘和分纱层棒。
烘燥部分为4-6个。
在机架的内侧装有传感器，并设有张力导纱辊悬吊于传感器上。
本实用新型由于在分条整经机的筒子架和整经滚筒之间设置毛纱上浆机，因此，设备通用性好；本实用新型在毛纱整经的同时进行上浆，毛纱上浆机的前端设有牵纱辊，将毛纱从筒子架上牵出，引入前后两组施浆辊进行正反两面上浆，每组施浆辊均有托浆辊组合使用，由一对齿轮传动作相对转动，当浆料输至托浆辊和施浆辊的圆周表面，两辊接触，相对转动，施浆辊表面获得均匀的浆膜层，从而对毛纱进行上浆，这样可有效地形成圆整、光洁、坚韧的浆膜；由于毛纱上浆后进入四组烘房烘干，双层毛纱每根纱左右间隔6毫米，上下间隔12毫米，使之各行其道、互不干扰地进入烘房烘干，因此可有效地防止浆后毛纱粘连；由于烘燥热源采用PTC陶瓷加热器，每组烘房设有三组加热器，加热器装在特制的扁形风箱上，由离心式风机送风进入扁形风箱，经密布小孔的出风板出风，通过加热器转换为热风，因此可对毛纱进行无接触烘燥，且可根据毛纱烘燥温度的不同要求，对加热器和毛纱的相对距离进行调节；由于在上浆机构的后端设有传感器张力导纱辊，毛纱运行上浆时可得到张力的调节，保证毛纱在上浆、烘燥和整经时所浆纱线(400根)张力的一致性；由于在上浆机构的前端和烘燥机构的后端均设有压纱辊，由短行程气缸驱动，在停车的瞬间压住毛纱，确保纱线张力不变；总之，由于采用上述方案，上浆机结构简单，操作方便，能有效地形成园整、光洁、坚韧的浆膜，可达到提高毛精纺轻薄织物的织造效率和质量，为广大毛纺织厂提供急需的毛纱上浆机。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型毛纱上浆机的全机主视图。
图2是本实用新型毛纱上浆机牵纱传动的构造图。
图3是图2的侧视图。
图4是本实用新型毛纱上浆机上浆传动的构造图。
图5是图4的侧视图。
图6是本实用新型毛纱上浆机毛纱烘燥的构造图。
图中包括分纱筘1、机架2、牵纱辊3、锥齿轮一4、牵纱过桥链轮5、无级变速器6、导纱辊一7、压纱辊一8、压纱辊二9、吊环10、短行程气缸11、过桥齿轮一12、锥齿轮二13、气缸托脚14、无级变速器托座15、手轮16、蜗轮17、丝杠18、活令19、托浆辊20、施浆辊21、托浆辊传动蜗杆22、调速电机23、大齿形带轮24、小齿形带轮25、张力导纱辊26、圆柱齿轮27、传感器28、蜗杆29、活令座30、过桥齿轮二31、施浆辊传动蜗轮32、压浆导纱辊33、压浆辊34、传动链轮35、风道36、立柱37、保温板38、加热器绝缘防护罩39、陶瓷加热器40、扁形风箱41、出风板42、截风板43、离心式风机44、调节丝杠45、分纱层棒46、导纱辊二47、烘房机架48和调节丝杠座49。
如
图1所示，毛纱上浆机包括牵纱部分I、上浆部分II和烘燥部分III。它们安装在分条整经机筒子架A和整经滚筒B之间的毛纱上浆机，它采用牵纱辊将毛纱从筒子架A上牵出，引入施浆部分II，经两组施浆辊进行正反两面上浆，再经过压浆辊和传感器张力导纱辊使双层毛纱同时进入四组烘房，烘房中采用PTC陶瓷加热器为热源，经离心式风机送风通过加热器转换为热风，而烘干上浆后的毛纱。
其中牵纱部分I，如图2、3所示，机架2的左部设有分纱筘1，在机架2内部装有牵纱辊3，其位于机架外部的轴头上装有锥齿轮13，在牵纱辊3的上方设有压纱辊二9，使压纱辊二9与牵纱辊3滚动接触；在机架2的外侧装有无级变速器托座15，在此托座上装有无级变速器6，变速器轴头装有锥齿轮4，与牵纱辊3轴头上的锥齿轮13啮合。牵纱运动即通过无级变速器6驱动锥齿轮一4和锥齿轮二13，使牵纱辊3转动，由于压纱辊9与牵纱辊3为滚动接触，故压纱辊9即与牵纱辊3作相对转动，从而牵动毛纱运动；在控制器的指令下牵纱辊3与分条整经机的滚筒同步、同向转动，这样400根毛纱由牵纱辊3的牵动，从分条整经筒子架A上牵出，经分纱筘1以3毫米间隔排列；在机架2内部还设有导纱辊一7，导纱辊一7将毛纱导入上浆部分II。
其中上浆部分II，如图4、5所示，在机架2的内部设有前后两组施浆辊21和托浆辊20，施浆辊21装在机架2上，托浆辊20装于活令19上，再装于丝杠18上，在机架2的内侧装有活令座30，丝杠18装于活令座30上，在丝杠18的另一端装有蜗轮17与蜗杆29啮合，蜗杆29上装有手轮16，通过转动手轮16可调节施浆辊21表面浆膜的厚薄。在两组施浆辊21之间，在机架2内设有压浆导纱辊33和压浆辊34。又如图2、3、5所示，在牵纱辊3的轴上还装有过桥齿轮一12，由其传动过桥轴，过桥轴上装有过桥链轮一5，由此传动压浆导纱辊33上的链轮35，使压浆导纱辊33与牵纱辊3同步转动，使压浆辊34进行压浆，可达到浆料渗透和理顺毛羽的作用。
如图4、5所示，在机架2的外侧装有调速电动机23和施浆辊传动蜗杆22，并在调速电机23的轴上和施浆辊传动蜗杆22轴上分别装有小齿形带轮25和大齿形带轮24，传动蜗杆22与施浆辊轴头上装有的蜗轮32啮合，由调速电动机23驱动，通过小、大齿形带轮25、24带动蜗杆22与蜗轮32，驱动施浆辊21，使其与毛纱运行同一方向转动，施浆辊21和托浆辊20为平行的滚动接触，在施浆辊21和托浆辊20的辊轴上分别装有一圆柱齿轮27，两圆柱齿轮27相互啮合，即由施浆辊21带动托浆辊20。
其传动过程为电机23带动齿形带轮25、24转动，通过蜗杆22和蜗轮32带动施浆辊21转动，施浆辊21上的齿轮27和托浆辊20上的齿轮27相啮合，然后通过另一齿轮27带动施浆辊21转动，此时托浆辊20和施浆辊21相对转动。
浆料输至施浆辊21和托浆辊20间隙处时，如图4所示的C处，经两辊的相对转动，使施浆辊21的表面形成定量的浆膜层。其浆膜层的厚薄(根据工艺要求设定)则通过转动装在蜗杆29上的手轮16，经蜗杆29带动装在丝杠18上的蜗轮17，使丝杠18同时转动，并带动丝杠18上的活令19作微量移动，则装在活令19上的托浆辊20也可随之而移动，以控制托浆辊20和施浆辊21滚动接触的间隙，以调节施浆辊21表面浆膜的厚薄，从而实现毛纱上浆率的工艺要求。
另外，在施浆辊21轴上还设有过桥齿轮二31，过桥齿轮二31带动过桥轴及一组链轮(图中未示出)联动另一组施浆辊21，使两组施浆辊21和托浆辊20以设定的转速(按上浆要求设定)同步转动。由两组施浆辊21的上浆，即可实施对毛纱进行正反两面上浆。
如图2所示，在机架2内部的导纱辊一7的下方装有压纱辊一8，其固定在吊环10上，并在机架2的内侧设有短行程气缸托脚14，托脚上装有气缸11，其吊环10固定在气缸11上，所有400根毛纱的运行是整经滚筒B的卷绕，在牵纱辊3之后通过导纱辊一7和压浆导纱辊33和传感器导纱辊26引入烘燥部分III。
烘燥部分III，如图6所示，在烘房机架48上装有立柱37，有保温板38配装在烘房机架48和立柱37上组合成烘房。烘房内设有扁形风箱41，出风板42固装在扁形风箱41的上面，在出风板42上设有三组PTC陶瓷加热器40，加热器40上方装有绝缘防护罩39，在扁形风箱41的内腔相对每组加热器40的右边装有截风板43，并在立柱37的下方(四角)装有丝杠调节座49，再装上调节丝杠45，将扁形风箱41套装在调节丝杠45上，在烘房机架48的内部设有风道36和离心式风机44，风道36和离心式风机44吊装在扁形风箱41上，在立柱37的前后均设有分纱筘1和分纱层棒46，使已上浆的400根毛纱通过分纱筘1和分纱层棒46的作用，每根毛纱均以左右6毫米、上下12毫米的间隔分层进入烘房烘干；再由离心式风机44送风，经风道36至扁形风箱41，通过扁形风箱41内腔里的截风板43截挡风量，从出风板42上密布的小孔中出风，经过PTC陶瓷加热器40后，则转换为120度—130度的热风，对已上浆的毛纱进行有效的烘燥。
本结构如图6所示，根据不同纱支的要求，通过调节丝杠45调节扁形风箱41和被烘毛纱的相对距离，从而实现理想的烘燥效率。
另外，为保证毛纱运行时的张力均匀，如图4、5所示，在机架2的内侧装有传感器28，并设有张力导纱辊26悬吊于传感器28上，当毛纱运行时发生张力变化，由传感器28调节张力导纱辊26的转速，以适应张力变化的要求。
再有，在毛纱运行断头自动停车时，要求所有400根毛纱保持张力不变，本实用新型还设有图2、3中的压纱辊一8和图6中压纱辊二9，设备停车时，在控制器的指令下由短行程气缸11驱动两个压纱辊一8、二9压住导纱辊一7和导纱辊二47上的毛纱，即可使毛纱张力保持不变，设备开车时压纱辊一8和压纱辊二9复位，即使毛纱保持原张力继续运行。
权利要求1.一种毛纱上浆机，其特征在于机架内设有牵纱部分、上浆部分和烘燥部分，位于分条整经机筒子架后的牵纱部分和位于整经滚筒前的烘燥部分之间为上浆部分。
2.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于其中牵纱部分是在机架的左部设有分纱筘，在机架内部装有牵纱辊，其位于机架外部的轴头上装有锥齿轮，在牵纱辊的上方设有压纱辊二，压纱辊二与牵纱辊滚动接触；在机架的外侧装有无级变速器，变速器轴头装有锥齿轮，与牵纱辊轴头上的锥齿轮啮合。
3.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于其中上浆部分是在机架的外侧装有调速电机和一组蜗轮蜗杆，在调速电机的轴上和传动蜗杆轴上分别装有小齿形带轮和大齿形带轮，传动蜗杆与施浆辊轴头上装有的蜗轮啮合，施浆辊和托浆辊为平行的滚动接触，在施浆辊和托浆辊的轴上分别装有一圆柱齿轮，两圆柱齿轮相互啮合。
4.如权利要求3所述的毛纱上浆机，其特征在于在机架的内部设有前后两组施浆辊和托浆辊，施浆辊装在机架上，托浆辊装于活令上，再装于丝杠上，在机架的内侧装有活令座，丝杠装于活令座上，在丝杠的另一端装有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆上装有手轮，在两组施浆辊之间设有压浆导纱辊和压浆辊。
5.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于在牵纱辊的轴上还装有过桥齿轮一，过桥轴上装有可带动压浆导纱辊上的链轮的过桥链轮一。
6.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于在施浆辊轴上还设有过桥齿轮二，过桥齿轮二带动过桥轴及一组链轮联动另一组施浆辊。
7.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于在机架内部的导纱辊一的下方装有压纱辊一，其固定在吊环上，并在机架的内侧设有短行程气缸托脚，托脚上装有气缸，吊环固定在气缸上。
8.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于烘燥部分是在烘房机架上装有立柱，有保温板配装在烘房机架和立柱上组合成的烘房内设有扁形风箱，出风板固装在扁形风箱的上面，出风板上密布有小孔，在出风板上设有三组陶瓷加热器，加热器上方装有绝缘防护罩，在扁形风箱的内腔相对每组加热器的右边装有截风板，并在立柱的下方装有丝杠调节座，再装上调节丝杠，扁形风箱套装在调节丝杠上，在烘房机架的内部设有风道和离心式风机，风道和离心式风机吊装在扁形风箱上，在立柱的前后均设有使毛纱间隔分层的分纱筘和分纱层棒。
9.如权利要求8所述的毛纱上浆机，其特征在于烘燥部分为4-6个。
10.如权利要求1所述的毛纱上浆机，其特征在于在机架的内侧装有传感器，并设有张力导纱辊悬吊于传感器上。
专利摘要毛纱上浆机，机架内设有牵纱部分、上浆部分和烘燥部分，位于分条整经机筒子架后的牵纱部分和位于整经滚筒前的烘燥部分之间为上浆部分。它采用施浆辊表面切线上浆，对毛纱进行分纱、分层烘燥烘干，其结构简单紧凑，纱线互不干扰，它能提高纱线的强度，有效地形成圆整、光洁、坚韧的浆膜，且可提高织机的效率。
文档编号D01H13/00GK2475747SQ0121869
公开日2002年2月6日 申请日期2001年4月16日 优先权日2000年6月13日
发明者虞万东 申请人:虞万东