专利名称：使用螺旋线材的网板的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用了螺旋线材的平面形状或者筒形状的网板。
背景技术：
在生物的骨骼、肌腱、血管等生物组织纤维中，具有弹性力的螺旋构造的超细的胶原纤维相互间，峰部分和谷部分以侧面组合的状态集合形成纤维。因此，在生物组织纤维中，对于来自外部的力，由于由侧面组合的各胶原纤维的螺旋斜面分散承受，因而具有高强韧性。另外，具有修复组织的特征，即，在胶原纤维的一部分损坏的情况下，通过新陈代谢功能把缺损的胶原纤维更换为新的胶原纤维。
本发明人，着眼于上述的胶原纤维螺旋构造，提出了以下申请特开平8-290501号、特开平8-291587号、特开平9-314709号。在这些公开专利中的技术，提出了这样的柱形材料、墙壁材料、板材等的建筑用构件，它们都是组合螺旋线材，在可以得到高强韧性的同时，在局部有缺损的情况下，可以简单地修复。在特开平8-290501号公报以及特开平8-291587号公报中，把由规定的直径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形的多条螺旋体，是把多条螺旋体以相互谷部分和峰部分侧面组合的状态集合固定的螺旋构造体，其中，螺旋体的螺旋直径是线材直径的约2倍，峰部分和谷部分是相对的形状，或者峰部分和谷部分是大体一致的形状，同时，谷部分位于螺旋中心外部；另外，是使各螺旋体的卷绕方向一致或者相互不同的旋转构造物。进而，在特开平9-314709号公报中，是这样的螺旋构造物，在上述螺旋构造物中，可以牢固固定或者解除螺旋体相互的连结状态，并且可以适应环境变化做规定的运动，保持网眼大小一定的螺旋构造物，提出了以纵向以及横向组合螺旋材料形成平面形状的网板的螺旋构造物。
发明内容
本发明提供一种使用螺旋线材的网板，它使用具有上述特征的螺旋线材，可以在作业现场简单地并且在短时间内组装分解。另外，本发明的另一课题是提供使用强韧性以及耐用性优异的螺旋线材的网板。进而，本发明再一课题是提供一种使用了具有高强韧性以及耐用性并且可以轻量化的螺旋线材的网板。
本发明的第一特征在于把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状构成第1螺旋线材，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧，相对由第一螺旋线材构成的在规定间隔上排列的多条横螺旋线材，组装由和第1螺旋线材的卷绕方向不同的第2螺旋线材构成的纵螺旋线材，使得各自的峰部分以及谷部分分别系挂，制成可以变形的网板。
本发明的第二特征在于把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状构成螺旋线材，使得螺旋直径是上述外径的约2倍，峰部分和谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧，以规定曲率弯螺旋线材，相对这样形成的多条横螺旋线材，组装由螺旋线材构成的纵螺旋线材，使得峰部分以及谷部分分别系挂，制成由弯曲板构成的网板。
附图简述
图1是本发明的网板的概略斜视图。
图2是本发明的螺旋线材的斜视图。
图3是在本发明的螺旋线材中和图2螺旋方向不同的螺旋线材的斜视图。
图4是展示本发明的网板的变形状态的说明图。
图5是展示本发明的网板修补状态的说明图。
图6是本发明的实施方案2的筒形状网板的概略斜视图。
图7是展示本发明的筒状网板的修补状态的说明图。
图8是展示本发明的实施方案2的变形例的概略斜视图。
图9是本发明的实施方案2的弯曲板的概略斜视图。
图10是展示用本发明的弯曲板形成筒状网板的例子的概略斜视图。
图11是展示用本发明的弯曲板形成弓形网板的例子的概略斜视图。
具体实施例方式
以下，根据图(在图2以及图3以外的各图中，用模式图展示螺旋线材)说明本发明的实施方案。
图1～图4是展示涉及权利要求1的网板3的图，螺旋线材1由金属、塑料、陶瓷(含玻璃)、混凝土、木制、碳素纤维等的各种线材组成，构成螺旋的直径是线材外径的约2倍。而且螺旋线材1的峰部分1a和谷部分1b是大致相似的形状，并以规定的导程角以及间距螺旋卷绕，使得谷部分与螺旋中心一致，或者位于螺旋中心的外侧。从上述卷绕构造看，螺旋线材1，其螺旋中心的空间在轴线方向上不连续，因而从轴线方向端部看时形成没有空间部分的形状。图2展示向着轴线上方右卷的螺旋线材1，另外图3展示向着轴线上方左卷的螺旋线材1。
网板3，例如由以上述的右卷的螺旋线材1构成的横旋转线材5，和以上述的左旋的螺旋线材1构成的纵螺旋线材7相互系挂谷部分1b组成，形成平面形状。作为系挂方法，把多条横螺旋线材5以规定的间隔排列，使得各自的峰1a以及谷1b相互错开，在此状态下，使纵螺旋线材7在螺旋方向上转动，通过使峰部分1a以及谷部分1b相互系挂组合成网板3。进而，横螺旋线材5和纵螺旋线材7的螺旋方向的关系当然可以是和上述相反。
上述那样构成的网板3，如图1所示，在横螺旋线材5以及纵螺旋线材7的轴线相互正交的关系中，可以使纵方向以及横方向每隔一个位置的各网眼大小一定，同时，当使各纵螺旋线材7倾斜的情况下，如图4所示，可以缩小各网眼的面积。因此，可以用于只使比网眼小的物体通过的筛选用的筛选装置，和用于通过缩放网眼束缚位于网眼内的物体的束缚装置。
进而，当局部的横螺旋线材5以及纵螺旋线材7的某一根缺损的情况下，如图5(图5展示纵螺旋线材7缺损的情况)所示，在和系挂时相反的方向上旋转取下缺损了的纵螺旋线材7后，通过把新的螺旋线材7在螺旋方向上旋转与各横螺旋线材系挂，交换修补缺损的纵螺旋线材7。
图6展示涉及权利要求2的筒状网板11，筒状网板11的横螺旋线材13例如是右旋构造，把对应要形成的筒状网板11的外径以及轴长短的在长度上连续的螺旋线材1，以规定的外径卷绕成线圈形状，使其相对轴方向相隔规定的间隔。希望这样卷绕成线圈形状的横螺旋线材13，在其外周面轴线方向上配置成峰部分1a和谷部分1b相互错开。
纵螺旋线材15和横螺旋线材1 3的螺旋方向上相同，通过使纵螺旋线材15对上述横螺旋线材13在螺旋方向上转动，使各自的峰部分1a和谷部分1b相互系挂组合，形成筒状网板11。这时，筒状网板11的网眼，由相对的谷部分1b相互形成的大网眼11a，以及由相对的峰部分1a相互形成的小网眼11b交替形成。
在上述那样组成的筒状网板11中，因为横螺旋线材13以及纵螺旋线材15在峰部分以及谷部分1a·1b处系挂，所以当从侧面对筒状网板11作用力的情况下，由于该外力从横螺旋线材13和纵螺旋线材15系挂的谷部分1b向着峰部分1a在斜面上分散承受，所以可以防止筒状网板11的变形，保持筒形状。
另外，在构成筒状网板11的横螺旋线材13以及纵螺旋线材15内，当纵螺旋线材15的局部缺损的情况下，如图7所示，在和组装时相反的方向上转动缺损的纵螺旋线材15，解除系挂摘下它后，把新的纵螺旋线材15通过旋转系挂安装修补。由此，可以简单地修补筒状网板11，可以提高其耐用性。
进而，作为横螺旋线材13，希望在其外周面轴线方向上，峰部分1a以及谷部分1b呈相互错开的卷绕状态，但因为以一定的间距交替形成螺旋线材1的峰部分以及谷部分1a·1b自身，所以这些峰部分以及谷部分1a·1b的关系，也可以相对上下方向以适宜的角度倾斜，在上下方向上交替错开。在这种情况下，通过把纵螺旋线材15在相对轴线方向倾斜的状态下，与横螺旋线材13系挂，形成筒状网板11。
本实施例，是把对应筒状网板11的外径以及轴线长短的在长度上连续的螺旋线材1，在规定的间隔上卷绕成线圈形状形成横螺旋线材13，在横螺旋线材13上系挂纵螺旋线材15的峰部分1a以及谷部分1b组装形成筒形状网板11，但也可以如图8所示，把至少和筒状网板21的外径大致一致的长度的，被形成环形的多条横螺旋线材23在轴线方向上相互隔开规定的间隔，同时在外周面轴线方向上排列峰部分和谷部分使其位置不同，相对这些横螺旋线材23组装纵螺旋线材25，使峰部分以及谷部分相互系挂组装，形成筒状网板21。
进而，上述说明，是把网板形成圆筒形状，但本发明的网板并不限于筒形状，也可以如方筒形状、截头圆锥形状、截头棱锥形状等内部有空洞的各种形状。
图9-图11，弯曲板31由多条横螺旋线材33和纵螺旋线材35构成，其中多条横螺旋线材33，被弯曲成和所形成的圆筒或者弓形的弯曲大致一致的曲率，相互间隔着规定的间隔，同时端头部分被配置成至少谷部分1b对着峰部分1a；纵螺旋线材35，和横螺旋线材33在同一方向上卷绕，相对各横螺旋线材31，峰部分1a以及谷部分1b相互系挂组装。
而后，在把多个弯曲板31相互排列，使各横螺旋线材33的端部相互邻接，组装成筒状或者弓形之后，通过在各弯曲板31相互联结的位置上系挂纵螺旋线材35联结起来，形成如图10所示那样的筒状网板37或者图11所示的弓形网板39。
即，使排列在弯曲板31上的多条横螺旋线材33，以规定的宽度突出，例如每隔1条线材转动，使横螺旋线材33的端部从弯曲板31的一端部分突出。由此每隔1条横螺旋线材33在弯曲板3的另一端形成对应突出宽度的凹部分。而后，在把突出的横螺旋线材33的端部插入嵌合在相邻的弯曲板31的另一方的端头凹部分内后，在连接位置上转动纵螺旋线材35，使峰部分1a以及谷部分1b分别系挂在相邻的横螺旋线材33的峰部分1a以及谷部分1b上，由此把弯曲板31相互连接形成如图10所示的筒状网板37或者图11所示的弓形网板39。
在该联结方法中，其构成是，在构成弯曲板31时，排列多条横螺旋线材33，使一部分横螺旋线材33的一端相对另一部分横螺旋线材33突出规定的宽度。
在上述实施方案2以及3中，组装被螺旋卷绕在同一方向上的横螺旋线材以及纵螺旋线材，使相互的峰部分以及谷部分系挂起来形成筒状网板或者弯曲板。当外力作用在这些筒状网板或者弯曲板上时，通过相互系挂的峰部分以及谷部分制约位置偏离，因而限制变形，而由于使用螺旋卷绕方向不同的横螺旋线材以及纵螺旋线材，很容易通过缩放网眼大小使筒状网板或弯曲板变形。
本发明的网板可以有以下的用途。
1)当作为柱状材料使用的情况下，具有以下特征。
在作业现场中，可以简单地组装及拆解，可以大幅度缩短作业时间。
因为筒状网板和弯曲网板自身，具有由横螺旋线材和纵螺旋线材形成的很多网眼，所以流体可以通过，可以避免风压和水压等造成的损伤。
特别是在使用卷绕方向不同的横螺旋线材以及纵螺旋线材形成的筒状网板和弯曲板中，通过网眼缩放很容易变形，可以避免由风压等造成的损伤。另外，例如在用于电线杆等用途的柱材料中，通过组装卷绕方向一致的横螺旋线材以及纵螺旋线材形成筒状网板或者弯曲板，就可以有效地防止由于风压等引起的变形。
2)在作为型箱使用的情况下，具有以下特征。
通过组装横螺旋线材以及纵螺旋线材，可以形成由规定直径筒形状构成的作为型箱的筒状网板，不需要高熟练程度，就可以简单并且在短时间中组装型箱。
3)在作为被设置在固定物之间的，内部收容有各种电缆的型材使用的情况下，由于使用组合螺旋卷绕方向不同的横螺旋线材以及纵螺旋线材的筒状网板和弯曲板，因而具有以下特征。在把筒状网板和弯曲板作为型材使用的情况下，具有和柱状材料相同的特征，除此以外，即使固定物由于地震等位置偏离的情况下，也可以保持中空部分大致一定，可以安全地保持容易变形的被收容的电缆等。
4)在涉及实施方案3的弯曲板中，可以作为防止隧道等的混凝土墙壁材料崩落的加强框架使用。在此用途中，在现场组装对应混凝土墙壁材料曲面的多种弯曲板，同时相互联结形成弓形状覆盖在墙壁上，可以防止由于裂纹等引起崩落的混凝土碎片的落下。
本发明可以在作业现场简单并且短时间组装以及分解。另外，具有优异的强韧性以及耐用性。进而，具有高强韧性以及耐用性并且可以轻量化。
权利要求
1.一种网板，使用可变形的螺旋线材组装而成，其构成是，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状构成第一螺旋线材，使得螺旋外径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧，相对由第一螺旋线材构成的在规定间隔上排列的多个横螺旋线材，组装由和第一螺旋线材的卷绕方向不同的第二螺旋线材构成的纵螺旋线材，使得峰部分以及谷部分分别系挂。
2.一种网板，使用螺旋线材制成，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状构成螺旋线材，使得螺旋直径是上述外径的约2倍以规定曲率弯曲螺旋线材形成横螺旋线材，相对多条横螺旋线材组装由螺旋线材构成的纵螺旋线材，使得峰部分以及谷部分分别系挂，制成弯曲板。
3.根据权利要求2的网板，使用组合多个弯曲板形成筒形状的螺旋线材。
4.根据权利要求2的网板，使用组合多个弯曲板形成弓形状的螺旋线材。
5.一种网板，使用螺旋线材组装形成筒状，其构成是，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状形成长条形的螺旋线材，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧，把长条形的螺旋线材，以规定的外径在轴线方向上隔着规定的间隔卷绕成线圈形状形成横螺旋线材，相对该横螺旋线材，组装由螺旋线材构成的纵螺旋线材，使得各个峰部分以及谷部分系挂起来，形成筒形状。
6.一种网板，使用螺旋线材组装形成筒状，其构成是，把由规定外径构成的线材，以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状，使得螺旋直径是上述线材外径的约2倍，峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成，同时各谷部分位于螺旋中心的外侧，把至少以规定的外径呈环状卷绕该螺旋线材形成的多条横螺旋线材，相对卷绕轴线方向设置成规定的间隔，并且排列成各自的端部相互在轴线方向外周相差规定的宽度，同时相对各条横螺旋线材，组装纵螺旋线材，使各个峰部分和谷部分系挂，形成筒状。
7.根据权利要求3、5或者6的网板，网板使用被形成圆筒形状的螺旋线材。
8.根据权利要求2、5或者6的网板，网板使用被形成矩形筒形状的螺旋线材。
9.根据权利要求2、5或者6的网板，网板使用横螺旋线材和纵螺旋线材卷绕方向不同的螺旋线材，并且可以变形。
10.根据权利要求2、5或者6的网板，网板使用横螺旋线材和纵螺旋线材卷绕方向一致的螺旋线材，并且不能变形。
全文摘要
本发明提供一种使用螺旋线材的筒状网板,可以在作业场所简单并且短时间组装以及分解。提供一种使用强韧性以及耐用性优异的螺旋线材的筒状网板。提供使用具有高强韧性以及耐用性并且可以轻量化的螺旋线材的筒状网板,把由规定外径构成的线材,以规定的导程角以及间距卷绕成螺旋形状构成螺旋线材,使得螺旋外径是上述线材外径的约2倍,峰部分以及谷部分由大体一致的形状构成,同时各谷部分位于螺旋中心的外侧。把螺旋线材卷绕成线圈形状形成横螺旋线材。把由螺旋线材构成的纵螺旋线材,相对横螺旋线材以规定的间隔在侧面组合固定,形成筒状网板。
文档编号D04C1/00GK1380919SQ01801431
公开日2002年11月20日 申请日期2001年5月21日 优先权日2000年5月25日
发明者桂畅彦 申请人:新日本制铁株式会社, 桂畅彦, 株式会社大平制作所