专利名称：开松辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及开松辊，其属于权利要求1的前序部分限定的技术领域。
上述的任务，按照发明要求通过权利要求1及5的特征方案来解决。
基于按照符合发明要求的权利要求1借助一个可重复拆卸的连接将基体固定在驱动轴上，这种连接就可以迅速和节省时间的方式不用拆卸驱动轴而被消除或又被形成。
其中该开松辊可被构造为多个构件的结构。最好是，它被设置为由针布载体和基体组成的两构件结构或者由针布载体、基体和覆盖元件组成的三构件结构。在三构件式结构方案的情况下，针布载体可以被保持在覆盖元件和基体之间。在这种三构件方案中该覆盖元件应理解为属于针布载体，因此该可重复拆卸的连接也可构成在覆盖元件和基体之间。
在一个特别有利的结构方案中，该可重复拆卸的连接可通过轴向上的拉力或压力形成。依此，也就不必要使驱动轴或基体为了使开松辊从所述轴上拆下或安装到其上或者为了使针布载体从基体上拆下或安装到其上而被防止转动。为了松开或固定，也不需要任何转动或转矩。由此，一个用于防止驱动轴旋转的固定装置就可以省去了。
按照特别有利的方式，通过一个卡铗形或卡爪形的连接结构实现该可重复拆卸的连接，其要求较小的机械费用并因此是成本低廉的。按照一个优选的开松辊变型方案即遵照权利要求4可以规定，该连接装置不用借助那些不是本来就在相关纺纱位置上的工具或元件就可被操作。
按照权利要求5，作为优选或者除了基体和驱动轴之间的可重复拆卸的连接装置外，在针布载体和基体之间设置一个卡铗形或卡爪形的连接装置，它相应地拥有已述的优点。
其中为了一个卡铗形的连接装置，一个按照权利要求6的符合发明的结构方案以及为了一个卡爪形的连接装置，一个按照权利要求7的结构方案都是特别优选的。同时，该按照权利要求8的一优选结构的卡爪形连接装置具有一个带有一升举元件的释放装置，卡钩可为了上升被带到释放装置上并且因此被从它的制动(卡扣)位置取出。接着，卡钩必须(没有重新形成一个卡扣连接地)通过该由一制动台肩限界的切槽，这一工作最好是可借助按照权利要求9或10的符合发明的一装置变型方案来实现。
为了防止由于在运转时出现的高离心力，该卡钩可能离开它的位于已引证切槽的制动台肩上的制动(卡扣)位置，按照权利要求11的发明技术方案的另一优选变型方案，该制动台肩可被构造为后咬槽，其中啮合了这个以其结构相应地适配的卡钩。
通过按照权利要求12的符合发明的连接装置结构方案，在基体和针布载体之间的连接，不用该开松辊的这两个构件的相对运动就可以被消除。为了排除连接装置的可运动的构件可能不希望地离开该针布载体，连接装置的这个构件可以按照权利要求13的发明技术方案的符合目的的结构配置，通过一个保险限位结构和一个附加的构件被保险在位。
为了使操作人员将已述的连接装置松开更加容易，按照权利要求14可以符合目的的方式使本发明装置设有一个顶出器作用表面，其中，这个顶出器作用表面按照权利要求15的符合目的的方式被配置为与针布载体共轴线。最好是按照权利要求16可以规定，在开松辊的被构造为中空轴的驱动轴中，轴向可运动地导入一个操作元件，其中，这个操作元件按照权利要求17可被构造为顶出器。
为了使开松轴的基体驱动轴借助一个卡铗形或卡爪形的连接装置一方面迅速和可靠地相应连接，但另一方面在需要时又可以迅速地拆开，按照本发明装置的一个有利变型方案可以设置一个权利要求18限定的连接装置。为了松开该连接装置，按照权利要求19的这个连接装置可以被一个在被构造为中空轴的驱动轴内安置的可轴向运动的操作元件实现连接。
按照权利要求20的一个有利变型方案，该操作元件可以具有一个升举装置，借助于它，该卡铗形或卡爪形的连接装置为了形成或松开连接可以在径向上被施加载荷。
出于位置空间和简便操作的原因，有优点的方案是，该在驱动轴中安置的操作元件按照权利要求21被永久地保持在开松辊的被构造为中空轴的驱动轴中。其中符合目的要求的是，该操作元件按照权利要求22借助一个弹性元件被如此地施加载荷，以便这个操作元件可防止，在基体和驱动轴之间的连接被松开。
借助本发明装置就可以节省时间的方式实施开松辊的针布的一种更换，同时不必为此将基体或驱动轴从工作位置中取出。因此还省去了由于受位置条件限制的偏转和/或转动运动(以往在装入或拆卸这个带有其上支承的开松辊的驱动轴时所必需的)。相反地为了更换针布只拆卸针布载体就足够了，为此仅仅需要松开一个卡铗形或卡爪形的连接，这工作可以简单和省时的方式实现。另外，在仓库管理时也实现一个明显的位置节约。因为不是完整的开松辊连同其驱动轴而仅仅是针布载体必须被保存在储备库中。依此方式在开松辊的基体和驱动轴之间的一个连接就理所当然地可没有困难地被松开或又形成，即使这个连接位置处于一个不好接近的位置上。
图1是一按照本发明要求的开松辊的纵向剖视图，其中在其基体和针布载体之间具有一卡铗形连接装置；图2是图1中连接装置的I-I放大剖视图；图3是图1中所示的装置的沿箭头方向的放大视图；图4是一在开松辊的基体和针布载体之间的按照本发明的卡爪形连接装置截面图；图5是卡爪形连接装置的另一结构方案的截面图；图6是一在图5所示连接装置上II-II方向的俯视图；图7是图5所示连接装置的变型结构方案的一细节截面图；和图8是一位于该开松辊的驱动轴和基体之间的按照本发明的连接装置连同一用于这个连接装置的操作元件的示意横截面图。
按照图1中描述的实施例，该针布110通过中间连接一个环件111被安置在针布载体11的外圆周表面上，但是正如与图4的比较表明的那样，还可能的是，将针布110直接配置在针布载体11的外周表面上。为了使针布载体11对中安置，该基体10具有一面对针布载体11的环槽100，将针布载体11与载有针布110的环件111部分地插入环槽100中。
对于针布载体11与基体10的连接，应能考虑到不存在大的轴向作用力，因为在纺纱运行期间基本上只有径向力作用到开松辊1的零部件上。因此卡铗形的连接装置3就足以适用于一可重复拆卸连接，该连接装置3按照图1所示的实施例包括一个销栓30以及一个销栓接纳件31。其中，该销栓30或一销栓形的元件沿径向朝里亦即在朝驱动轴2的方向上延伸，并且被设置了一个环件300的结合一体的构件，该环件300被安置在针布载体11的一相应的通过该针布载体11的整个圆周延伸的空槽112中。
同样，该基体10载有一个带已提及的销栓接纳件31的环件310，该接纳件31被设置为一个基本上在它的一端部敞开的隙缝311的结构形式(图2)，该隙缝311本身是基本上平行于该确定了开松辊轴线的驱动轴2而定向的。该隙缝311在这个敞口端部上具有一个楔形的导入收缩部312，该敞开的端部面对着该要被导入其中的销栓30，该导入收缩部312在一个狭窄位置313处结束。在这个狭窄位置313处该隙缝311的侧边壁具有一个相对的距离a，其小于该销栓30的直径d1。在狭窄位置313处连接一个扩大部314，其就形状和尺寸而言基本上与销栓30的形状和尺寸相适配。而且该隙缝311还在这个扩大部314之后继续延伸，当然在这个纵向区域315中具有一个小于扩大部314的横截面的宽度b1。
基本上与隙缝311平行地设置一另外的隙缝317，它被如此地安置在第一隙缝311的附近，以便当销栓30在其作导入运动而通过该狭窄位置313时，这个依此方式而相对窄细的侧壁316可以侧向地偏移，并且当销栓30已经通过了该狭窄313而到达了其在扩大部314内部的位置时又返回到其原始位置上。为此目的，该环件310在按照图1的结构方案情况下由一种弹性的材料例如一种适宜的塑料构成。
在自由端纺纱机上实践中可以使用各种不同的纤维材料例如天然纤维(棉花)，但是也可以是人造纤维如聚丙烯腈系纤维，聚酯，粘胶纤维以及所称纤维的混合物。这些不同的纤维材料用一个通用的针布110是不能以相同良好的方式被开松的，即使当开松辊的转数适合于该纤维材料也如此。相反地，为了实现理想的纺纱效果必需的是，分别使用具有相应适合的齿节或齿形的或具有一钢丝针布的这种对当时情况为最佳适宜的针布110。
针布110的更换是通过开松辊1的停车进行的。然后，以公知的方式接近该开松辊1，为的是现在可以握持该针布载体11，然后在箭头f1的方向上将其拉离该基体10。当销栓30离开该销栓接纳件31时，该侧边壁316就在销栓30施加的压力下偏移，直至该销栓30通过了该狭窄位置313时为止。在将销栓30从销栓接纳件31中拉出同时，该针布载体11的带有环件111和针布110的区域也就离开该基体10的环槽100。依此方式从基体10拆开的针布载体11现在就可以完全地从开松装置的壳体中取出。
接着，以类似的方式进行一个已经准备好的装有一另外类型的针布110的针布载体的安装工作。在这个针布载体被相对于基体10正确定位之后，通过朝着基体10的方向上施加轴向的压力使该针布载体11被推移。依此，该针布载体11的环形的载有针布110的区域就进入基体10的环槽100中并依此方式被对中，同时该销栓30首先到达该楔形的导入收缩部312的区域中。其中该销栓接纳件31则相反地给予该推装的针布载体11一种逐渐增大的阻力，直至该销栓30通过该狭窄位置313为止，然后急冲地进入该扩大部314中。当该连接装置3又实现其连接状态时，该销栓30的位置就被精确地限定在销栓接纳件31中，因为该销栓30既不能在朝导入收缩部312的方向也不能在朝对其过分狭窄的纵向区域315的方向上离开该扩大部314。
如在图1所示的实施例中当该连接装置3不是与驱动轴2共轴线安置时，建议设置两个或多个这种类型的连接装置3，它们被彼此以相等的间隔安置在一个与驱动轴2对中的圆周上(未示出)。这样可避免不平衡性。
连接装置3的松开可以借助一个顶出器4来协助，它按照图1的方案具有一个顶出器板40，其可以靠置在该针布载体11的一个设置于该针布载体11的一个端面壁113上的顶出器作用表面41上。这个端面壁113封闭了该针布载体11的对着驱动轴2的那侧面。该顶出器作用表面41位于这个端面壁113的对着基体10的那侧面上。为了在通过顶出器板40的推顶期间可靠地排除该针布载体11相对于基体10的歪斜作用，按照图1所示的实施例这个顶出器作用表面41被配置得与针布载体11相对中。该顶出器作用表面41包围一个贯穿该侧壁113的顶出器进入口42(图1和3)。不仅这个顶出器进入口42而且该顶出器板40分别具有一个偏离了圆形的轮廓，因此，该顶出器板40就可以在一个通过这个顶出器进入口42贯穿的第一转角位置上被带至该端面壁113的对着基体10的那侧面上。其中该顶出器进入口42和顶出器板40的偏离了圆形的结构形状例如可以具有一个三角或四角的，一种椭圆的或类似的形状。
按照图3所示的实施例，该顶出器进入口42由一个圆形的中央区域420和两个直径上彼此相反对置的隙缝421及422组合构成，它的宽度b2小于该中央区域420的直径d2。该顶出器板40具有一个类似的轮廓，其中它的中央区域400的直径d3小于该顶出器进入口42的中央区域420的直径d2并且它的径向突出部401和402的长度l2和宽度b3要小于隙缝421和422的伸出该中央区域的长度l1和宽度b2。
如果该顶出器板40已经通过了该顶出器进入口42，则顶出器4通过围绕它的纵线转动而被带至一个第二转角位置上，其中，在箭头f1的方向上拉曳该顶出器4时，突出部401和402就靠置在位于隙缝421和422之间的顶出器作用表面41上，并且在进一步施加拉力时就将销栓30从销栓接纳件31中及将环件111和针布110从环槽100中拉出，因此可以将松开的针布载体11从基体10上拆下。
本发明技术方案可以在本发明框架内以多种方式作出变型，特别是通过相当的特征或本发明技术特征或它们的相当特征的另外的组合而进行的单个特征或多个特征的变换。而且还能代替已描述的结构配置实现销栓30和销栓接纳件31的一个颠倒配置方案，这样，该销栓30则由基体10承载，而销栓接纳件31由针布载体11来承载。另外可能的是，将销栓30平行于驱动轴2的轴线定向，其中该销栓30具有一个变粗的头部(未示出)。而且在销栓30的这种结构方案和定向情况下(未示出)，该销栓30就可以通过它的变粗的头部被带至导入收缩部312并贯穿该狭窄位置313以及最终进入该扩大部314中从而以基本相同的功能在基体10和针布载体11之间形成连接。然而，这种连接的消除是以和结合一个径向上延伸的销栓30所描述的连接相类似的方式实现的。
该销栓接纳件31也可以被构造为一个通孔的结构形式代替一隙缝311的形式，其具有侧向安置的弹性元件以用于在后边握住这个占据其工作位置的销栓30。
不言而喻，销栓30不是必须通过一个被针布载体11所承载的环件111所支承，而是可以直接安置在针布载体11的一个相应钻孔(未示出)中或基体10的一个相应钻孔(在连接装置3为颠倒结构配置情况下)中。
代替侧壁316的一弹性结构，作为优选可以规定，该侧壁316是由一种刚性材料构成的并且这个侧壁316的部分(例如该带有狭窄位置313的区域)通过一个弹性元件例如一压力弹簧或类似构件被施加载荷，以便能实现必要的偏移运动。作为选择可以规定，该销栓接纳件31总体上是刚性的结构，但是因此该销栓30是相应地为弹性构造，其中这个销栓例如在它的自由端部区域或头部区域载有一个弹性的环件或类似结构(未示出)，该环件在其导入到该导入收缩部312中时被挤压进一个在销栓30中设置的圆周槽中，直至这个弹性元件在到达扩大部314时才可以卸载并将销栓30保持在希望的位置上。
代替一个卡铗形的连接装置3可以应用一个卡爪形的连接装置5(图4)。这个连接装置5基本上具有一个卡钩50和一个制动台肩51及一个释放装置52。原则上说，是否该卡钩50是由针布载体11所支承而带动制动台肩51的切槽510被基体10所承载或者是否规定这些元件为一颠倒顺序时结构配置在此处都不重要，但是出于结构上的原因有优点的是，应将释放装置52配置在制动台肩51也位于的那个地方。
按照图4该卡钩50与针布载体11为固定连接并且平行于驱动轴2的轴线朝着基体10的方向延伸。这个基体10具有一个在一导引表面54上连接的，在卡钩50的纵向上延伸的切槽510，其在它的对着该针布载体11的端部上通过该制动台肩51限界。在切槽510的背着该制动台肩51的端部上这个切槽510则通过一个限位结构511来限界。
该释放装置52作为基本构件具有一个在切槽510中安置的，滑块形的释放元件520，其可以在作为制动台肩51构造的限位结构和限位结构511之间作往返地运动。此处，该释放元件520通过相应的仅为示意表明的导引结构512在切槽510中被定位。
在图4表明的连接位置中该卡钩50已卡扣在制动台肩51的后边并被保持靠置在这个台肩51上。对此，原则上说，卡钩50的一弹性结构就可以足够了。为了提高制动可靠性，该针布载体11通过一弹性元件例如两个盘弹簧53被朝制动台肩51的方向上施加载荷，以便该卡钩50被挤压到制动台肩51上。这个以盘弹簧53形式的构造元件是与连接装置5无关地安排设置的，其中所提及的基体10的环槽100对此是特别适合的。
为了激活该释放装置52以用于消除在基体10和针布载体11之间的连接，进而消除这个连接，特使该卡钩50克服盘簧53的作用在切槽510的纵向上移动。为此目的，在针布载体11上施加一个沿箭头f2方向上的压力。依此，卡钩50在向前推动该释放元件520，直至这个元件520到达了该位于切槽510的另一端部的限位结构511。依此，该卡钩50就通过一个升举边棱521导行(该升举边棱是该释放元件的一部分)到那里连接的带动表面524上，该表面524属于该被限位结构511制动的释放元件520。通过中止在针布载体11上的施加压力，该盘簧53就以箭头f1的方向挤压该针布载体11并因此而离开该基体10。这样，该卡钩50被带动，同时没有离开释放元件520的带动表面524，该释放元件同样地跟随这一运动。依此，该释放元件520就最终到达与制动台肩51相靠置并因此被阻止了，跟随针布载体11的继续的回退运动。由于释放元件520靠置在制动台肩51上，该卡钩50就不可能重新靠置到制动台肩51上，而是从释放元件520的带动表面524上滑下而到达导引表面54上。此时，该针布载体11就可以从基体10上拆下。
正如从前面所述得出的那样，该卡钩50通过从切槽510中取出而到达一个绕过该切槽510的运动轨道上，在其中该卡钩50就被超过该切槽510而导引离开。同时，这个运动轨道基本上通过释放元件520的可运动的带动表面524以及导引表面54构成。
一个另外的按希望方式设置的针布载体11现在就可以代替这个被拆下的针布载体11被沿着箭头f2的方向推到该基体10上。其中，该卡钩50到达该释放元件520并向前推动该释放元件，直至卡钩50卡扣到制动台肩51的后边，且由此将针布载体11相对于基体10锁定。
为了确保以希望的方式移动或带动这个释放元件520，可以规定，该释放元件520稍微地从切槽510中突伸出去。为了另一方面更容易地将卡钩50推到该释放元件520上，该卡钩50可以在其对着释放元件520的端部上具有一个上升斜面500，其能使弹性结构的或弹性支承的卡钩50实现如此方式的一个偏移，即卡钩50可以滑移到该释放元件520上。为此，在切槽510外部的这个对着卡钩50的升举边棱521可以设有一个鼻部或一个小的斜面522。
在一个未描绘的结构方案中，并在上面所述的实施形式情况下该释放元件520可以设置为没有或只有短的上升斜面500并且为此该升举边棱521在释放元件520靠置在制动台肩51时稍微地通过该制动台肩51突伸出去。依此，该卡钩50同样地在其被拉出时就跳过该制动台肩51。
按照图5和图6所示的变型方案，该释放装置52具有一个偏转斜面523的，以使卡钩50向侧旁偏转的偏转装置。在将针布载体11推到基体10上时，该弹性构造的或弹性支承的卡钩50则因此从直线的运动轨道A转移到一个弯曲的运动轨道B中，在其中位有切槽510，在这里该卡钩50卡扣在制动台肩51的后边。
为了消除这种卡扣连接，该卡钩50与它的用于上升的斜面500被带到一个位于切槽510的另一端部上的升举边棱513上并因此被完全地从切槽510中及进而从偏移斜面523的作用区域中取出，因而这个先前通过侧向的偏移而被张紧的卡钩50就又占据了它的伸展的位置和依此返回到所述直线的运动轨道A中，这个伸展位置在该运动轨道A的旁边延伸。现在如果该针布载体11被从基体10上拆离那么卡钩50就对针布载体11不会产生任何阻力了，因为卡钩已不再位于该被弯曲的具有制动台肩51的运动轨道B中了。
按照图5，该卡钩50与一个支承表面60连接，该支撑表面可运动地支承在针布载体11中。该支承表面60被保持得相当地大并且用于连接装置6的操作元件。如果多个连接装置6被均匀分布地配置在该针布载体11的端面壁113中的一个圆周线上时，则该支承表面60也可以被构造为环形的并用于该多个连接装置6的共同操作元件。该径向的支承表面60是通过一个压力弹簧115在朝制动台肩51的方向上施加载荷的，弹簧115的另外端部则支承在针布载体11的一个径向支承壁114上。为了消除位于针布载体11和基体10之间的卡扣连接，该针布载体11不必运动，而是卡钩50的一个运动就足够了，这一点是通过挤压该支承表面60实现的。
为了保险在针布载体11中的连接装置6可以设置一个制动装置7，按照图5，卡钩50具有一个第二钩件501而作为制动装置7的组成部分，该构件501与一个和连接装置6无关的保险限位结构70协作。当卡钩50由于它的释放而离开连接装置6的所述区域时，则卡钩50就用它的第二钩件501到达与这个保险限位结构70相靠置并被制动在这个位置上。该保险限位结构70是一个滑块71的组成部分，该滑块可横向于卡钩50的运动方向作运动(见双箭头f3)。并借助一个操作装置72被操作。该操作装置72通过一个压力弹簧73被施加载荷并且通过未示出的限位结构或类似物防止，向外通过端面壁113的表面被挤出去。
该操作装置72具有一个滑槽导引结构74，其中啮合一个被滑块71携带的销栓75。该滑块71则借助一个未示出的导引结构在径向的方向上被导引，因此滑块仅仅可以执行径向的运动。在图5中以虚线表示的位置上是滑块处在其工作位置上，其中该卡钩50在其通过连接装置6的释放以后到达了与制动台肩70相靠置。现在如果该操作装置72被操作，则滑块71借助滑槽导引结构74被从卡钩50的该区域中拉出，卡钩50依此被释放。为此目的，可以规定，该连接装置6接在这个对着该针布载体11的导引表面54之后具有一个如此构造的倾斜结构76，即，该位于支持壁114和基体10之间的区域被扩大了。如果钩件501在将滑块71回拉之后到达了与支承壁114相靠置的话，则通过相应地操作该操作元件72，该滑块71就可以被推至顶到该钩件501，以便将这个钩件501从支承壁114上向下推出，因此，该卡钩50就利用通过倾斜结构76实现的空间将针布载体11释放。
在开松辊1的运行转数为每分钟8000或甚至更高转数时就出现高的离心力。为了确保卡钩50克服离心力的作用而锁定在其卡扣位置上，该制动台肩51可以被构造为后咬槽514(见图7)并且与这个制动台肩51配合工作的卡钩50具有一个相应的，与这个后咬槽514配合的切口502。如果该卡钩50借助盘弹簧53或类似物(图4)或一个压力弹簧115(图5)被直接或间接地施加载荷，则卡钩50依此还会更深地被挤入该后咬槽514中，因此卡钩50就不可能无故地离开后咬槽514。该后咬槽514可以通过将制动台肩51配置成相对于导引表面54为一个锐角或者也可通过制动台肩51的一个台阶式形状来实现。
代替一个升举边棱521或513也可以设置一个通过卡钩50的运动而激活的升举装置(未示出)，例如一个角度杠杆的形式，它通过上升的卡钩50而被转动并因此使卡钩50从切槽510中取出。
图8表明一个被构造为顶出器43的操作元件9，其被安置在开松辊1的被构造为中空轴的驱动轴2中并且在驱动轴2的内部沿纵向可被推动以及可被带至靠置在已提到的顶出器作用表面41上，以便这样有助于从基体10上拆下针布载体11。
如果希望并位置条件允许时，这个顶出器43也可以在每次需要时从驱动轴2的背离开松辊1的端部被导入到该驱动轴2中或者以相反的方向又从驱动轴2中拉出。为了简化操作和考虑到大多数都是相当狭窄的位置条件故符合目的要求的是这个顶出器43永久地保留在开松辊1的驱动轴2内。以此方式连接装置3，5或6就可以不用借助那些从外部可派用的工具被带至其连接位置以及其释放位置。
为了防止该顶出器43不希望地离开驱动轴2，该顶出器43的对着该针布载体11的端面壁113的端部被设有一个限位板430，其沿径向延伸并超出了该驱动轴2的容置该顶出器43的通孔24。而且该顶出器43的背离针布载体11的端部以类似方式设有一个板件431。依此，该顶出器43的相对于驱动轴2的最大行程就被确定了。为了使限位板430不会无故地到达与针布载体11的端面壁113相靠置，按照这个表示的实施例在板件431和驱动轴2的对着这个板件的端部25之间设置一个压力弹簧432或者一个另外适宜的弹性元件，其总是将顶出器43保持在每个终端位置上，其中，它的限位板430位于离开该被设置在针布载体11的端面壁113上的顶出器作用表面41为一个规定的距离上或者离开一个使连接装置3，5或6松开的位置为一个规定的距离上。为了有助于从基体10上拆下该针布载体11，操作人员克服在压力弹簧432的作用挤压该顶出器43到顶出器作用表面41上。在其释放(作用)之后该顶出器43就由于压力弹簧432的施加载荷而返回到它的基础位置上。
可以建议，例如，为了能够清洁该开松辊1的圆周壁和其壳体(未示出)的在纺纱运行期间通过开松辊1覆盖的内部端表面，而将开松辊1完整地从其驱动轴2上拆下。为了该驱动轴2此时可以保留在机器中，在基体10和驱动轴2之间设置一个间隙配合26并且为了基体10与驱动轴2的连接设置一个卡铗形或卡爪形的连接装置8。其中这个连接装置首先具有的任务是，确保该基体10沿轴向定位在驱动轴2上，但是必要时还能够同时承担从驱动轴2向基体10传递转动的任务。
该卡铗形或卡爪形的连接装置可以设置为各种不同的方式或者下面的描述则局限在一个这种实施例上(图8)，为了将转动从驱动轴2传递到基体10上设置一个卡爪形的连接装置8。这个连接装置具有至少一个球体80，它既部分地嵌入在驱动轴2的圆周表面上的一个相应的凹槽81中又部分地嵌入在基体10的内圆周表面的一个相应下凹结构82中。其中该球体80通过一个弹簧被施加载荷，因而该球体80被挤压凹槽81中。
为了能够从驱动轴2上拆下该基体10原则上不需要另外的措施或辅助装置。但是，这种从驱动轴2的拆卸以及这种以后的将基体10安装到驱动轴2上通过已引证的操作元件9就可以另外地被简便化。按照图8所示的实施例，该顶出器43是这个操作元件9的组合一体的构件，或者该操作元件9也可以为了操作这个连接装置8而被设置与是否设置了一个顶出器43或没有设置无关。该操作元件9具有一个在径向上起作用的升举装置90，其在图8所示的实施例中被设置为一个或多个凸轮900的形式，它们在径向上朝外部延伸并基本上伸达该驱动轴2的一个被想到加长的轮廓(母)线29处。这样的至少一个凸轮900被导入该驱动轴2的一隙缝形径向开口27中，其中这个开口27结束在该下凹结构81中。该开口27在该被导入驱动轴2的通孔24中的操作元件9的运动方向上具有一个这样的长度，即该凸轮900(或者它们中的多个，其中每个(凸轮)与一个另外的球体80相对应地配置)只有当该球体80应该到达驱动轴2的下凹结构81中时方从该下凹结构81的区域中被拉开，同时，该凸轮900为了消除驱动轴2和基体10之间的连接而可被派送给连接装置8并依这样起作用的方式到达这个连接装置，即该球体80被抬高到该凸轮900的一个表面901上，该表面位于驱动轴2的圆周表面的水平上，在球体80的这个位置上基体10的轴向运动不再被阻碍，因此，基体10的一种拆卸或安装不再受到任何大的阻力。
代替球体80和下凹结构81可以相应地设置一种在径向上纵向可移动的定中心销和制动销和一定中心孔(未示出)。在一另外的结构方案中该球体80或定中心销可以设置在驱动轴2上而下凹结构81或定中心孔可被设置在基体上。由于所述的离心力提高了球体或定中心销在下凹结构或定中心孔上的压力，这就在转动时引起一个更强的连接和对中作用。一个相应的连接也可以设置在基体10和针布载体11之间。
如已提及的，为了通过驱动轴2对基体10的带动旋转，连接装置8的已述的球体80就可以足够了。为了实现这种转动带动与连接装置8无关，按照图8的实施例不仅在驱动轴2的圆周表面上而且在基体10的圆周表面上设置一纵向槽28及101，其中嵌置一弹簧102。在驱动轴2和基体10之间的这种在转动方向上的结构吻合连接也可以通过一种齿结构形式或其它的方式来实现。
权利要求
1.一种开松辊，具有一个承载一针布的针布载体和一个基体，其中该开松辊可通过一个驱动轴来驱动，其特征在于在基体(10)和驱动轴(2)之间设置一个可重复拆卸的连接装置(8)。
2.按权利要求1所述的开松辊，其特征在于该可重复拆卸的连接装置(8)通过在轴向方向上的拉力或压力是可形成或可拆开的。
3.按权利要求1或2所述的开松辊，其特征在于该可重复拆卸的连接装置(8)为卡铗形或卡爪形的结构。
4.按权利要求1，2或3所述的开松辊，其特征在于该可重复拆卸的连接装置(8)不用借助外部可派用的工具既可被带至其连接位置又可被带至其释放位置。
5.一种开松辊，具有一个载有一针布的针布载体和一个基体，特别地按照权利要求1-4之一，其中，该开松辊通过一个驱动轴可以驱动并且在基体(10)和针布载体(11)之间设置一个可重复拆卸的连接装置(3，5，6)，其特征在于该卡铗形或卡爪形构造的连接装置(3，5，6)不用借助从外部可派用的工具就既可被带至其连接位置又可被带至其释放位置。
6.按前面权利要求所述的开松辊，其特征在于该连接装置(3)具有销栓形元件(30)和一个与其配合作用的销栓接纳件(31)，该销拴接纳件平行于开松辊轴线定向和具有一个敞开的端部，其具有适配于销栓形元件(30)的横截面，并且其端部处具有一个狭窄部分(313)，其中该销栓接纳件(31)和/或销栓形元件(30)被构造成在横向上为弹性结构。
7.按权利要求1-5之一所述的开松辊，其特征在于将针布载体(11)与基体(10)实现连接的和/或将基体(10)与驱动轴(2)实现连接的连接装置(5，6)，在这两个构件(11，10；10，2)之一上具有一个卡钩(50)并且在这两个构件(10，11；10，2)的另一上具有一个将一切槽(510)限界的并与该卡钩(50)配合工作的制动台肩(51)以及一个释放装置(52)，该释放位置通过卡钩(50)沿切槽(510)的纵方向上的运动而可被激活。
8.按权利要求7所述的开松辊，其特征在于该释放装置(52)在制动台肩(51)的对面具有一个对切槽(510)限界的升举边棱(513)，通过其该可上升到这个升举边棱(513)上的卡钩(50)就可从切槽(510)中取出并且可被置于一个在该切槽(510)旁经过的运动轨道(A)中，沿着该轨道(A)该卡钩(50)就可以从该容纳切槽(510)的构件(10，11；2，10)的长度区域中导出。
9.按权利要求7或8所述的开松辊，其特征在于该升举边棱(521)是一个释放元件(520)的一部分，其可以在切槽(510)限界的两限位结构(51，511)之间作往返地运动，其(51，511)中一个通过制动台肩(51)构成并且该在切槽(510)旁导过的运动轨道(A)的一部分通过一个在该可运动的释放元件(520)上安置的和通过升举边棱(521)限界的带动表面(524)来构成，该从切槽(510)中被取出的卡钩(50)可被带至支承其(524)上，从这个带动表面(524)起，该卡钩(50)在其当释放元件(520)靠置到制动台肩(51)之后的回撤运动期间可被转移到一个相对切槽(510)而言对着该针布载体(11)的导引表面(524)上。
10.按权利要求7或8所述的开松辊，其特征在于该释放装置(52)具有一个使弹性构造的弹性支承的卡钩50向侧旁偏移的偏移装置(523)；该切槽(510)位于该被偏移了的卡钩(50)的运动轨道(B)中并且升举边棱(511)通过该切槽(510)的在制动台肩(51)的对面安置的端部构成；该卡钩(50)通过从切槽(510)中取出而可从偏移位置(523)的作用区域中带出并且通过卡钩(50)从由于偏移装置(523)而确定的第一运动轨道(B)出来再占据被伸展的位置就可转移到它的第二的，在这已提及的第一运动轨道(B)的旁边的并从切槽(510)旁边导过的运动轨道(A)中。
11.按权利要求7-10之一所述的开松辊，其特征在于该制动台肩(51)被构造为后咬槽(514)的结构并且该与制动台肩(51)配合工作的卡钩(50)具有一个和制动台肩(51)的结构形状适配的切口(502)。
12.按权利要求7-11之一所述的开松辊，其特征在于该连接装置(6)的具有卡钩(50)的部分被可运动地支承在针布载体(11)中。
13.按权利要求12所述的开松辊，其特征在于该针布载体(11)具有一个保险限位结构(70)，其与一个另外的在卡钩(50)上安置的钩件(501)配合工作并且使得连接装置(6)的可运动的部分在针布载体(11)中保险在位。
14.按权利要求1-13之一所述的开松辊，其特征在于该针布载体(11)在它的对着基体(10)的侧面上和/或该基体(10)具有一个顶出器作用表面(41)。
15.按权利要求14所述的开松辊，其特征在于该顶出器作用表面(41)是与针布载体(11)或基体(10)共轴线安置的。
16.按权利要求1-15之一所述的开松辊，其特征在于在被构造为中空轴的驱动轴(2)中安置一个轴向运动的操作元件(9)。
17.按权利要求16所述的开松辊，其特征在于该操作元件(9)被构造成顶出器，其可被带至与相对针布载体(11)或基体(2)共轴线安置的顶出器作用表面(41)相靠置。
18.按权利要求1-17之一所述的开松辊，其特征在于该基体(10)和驱动轴(2)在轴上借助一个卡铗形或卡爪形连接装置(8)而相互连接；在基体(10)和驱动轴(2)之间设置间隙配合(23)并且该基体(10)和驱动轴(2)在转动方向上是相互结构吻合的连接。
19.按权利要求16-18之一所述的开松辊，其特征在于该操作元件(9)可为在基体(10)和驱动轴(2)之间的卡铗形或卡爪形连接装置(8)实现连接。
20.按权利要求19所述的开松辊，其特征在于该操作元件(9)具有一个在径向上起作用的升举装置(90)，其通过在驱动轴(2)上的至少一个开口(27)可被带至对该卡铗形或卡爪形的连接装置(8)起作用。
21.按权利要求16-20之一所述的开松辊，其特征在于该操作元件(9)被构造为永久地在驱动轴(2)中保持元件。
22.按权利要求16-21之一所述的开松辊，其特征在于该操作元件(9)通过一个弹性的元件被如此地施加载荷，即该操作元件在其静止状态时位于相距该顶出器作用表面和/或相距使连接装置(3，5，6，8)松开的位置为确定的间距上。
23.自由端纺纱机具有一个纤维条开松装置和一个按照前面权利要求之一限定的开松辊。
全文摘要
在基体(10)和针布载体(11)之间和/或在和驱动轴(2)之间设置一可重复拆卸的特别为卡铗形或卡爪形的连接装置(3)。该连接装置在这开松辊构件(10，11)之一上具有一个销栓形元件(30)并在这开松辊构件(10，11)之另一上具有一平行于开松辊轴线定向的销栓接纳件(31)，其中该销栓接纳件和/或该销栓形的元件被构成在横向上为弹性结构。作为优选，该连接装置可以在这开松辊构件(11，10)之一上具有一卡钩并且在这开松辊构件(10，11)之另一上具有一限界一切槽的并与该卡钩配合工作的制动台肩以及一个释放装置，其通过卡钩沿切槽的纵方向上的一个运动可被激活。在中空的驱动轴(2)中可以配置一个轴向运动的操作元件。
文档编号D01H4/00GK1396321SQ0214053
公开日2003年2月12日 申请日期2002年7月4日 优先权日2001年7月6日
发明者R·波恩, J·谢默, W·斯莫克 申请人:吕特·英格尔纺织机械制造股份公司