专利名称：三辊式开口管封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种制造药芯焊丝的专用设备，它将填充药粉后的U形开口管封闭成闭合的粉芯管。
目前用于药芯焊丝制造的封口机都是基于两辊式轧制冷弯成型的原理，在封口的过程中应力容易集中于U形管的底部，造成局部变形，对管壁造成损伤，严重时造成焊丝的纵向开裂。
本实用新型的目的，就是解决上述封口过程中变形不合理的问题。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由一个大直径轧辊，和若干对小直径轧辊组成。大直径轧辊作为开口管的支撑辊，若干对小直径轧辊对称地安装在大直径轧辊周围；每对小直径轧辊相互垂直，且构成半圆孔型；大直径轧辊由电机拖动，为主动传动，小直径轧辊被动旋转。
图1是本实用新型的冷弯封口示意图图2是本实用新型的结构示意图
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
本实用新型采用三辊轧式冷弯成型结构，它具有一个大直径轧辊2和若干对小直径轧辊3和4，见附
图1。大直径轧辊2在封口过程中起支撑成型作用，若干对小直径轧辊3和4，对称地安装在大直径轧辊2周围；每对小直径轧辊3和4相互垂直，且构成半圆孔型。在封口过程中，这些小直径轧辊3和4与大直径轧辊2，逐步将U形开口管1完全闭合成O形粉芯管，则一个机架即可实现多道封口工艺。大直径轧辊2由电机拖动，为主动传动方式，每对小直径的轧辊3和4是无动力的被动旋转。每对小直径轧辊3和4与大直径轧辊2之间的辊缝，可以根据U形管1的尺寸和小直径轧辊3和4的对数，进行调整。附
图1中的1是待封口的U形开口管，2为大直径轧辊的孔型部位剖面，3为左边小直径轧辊，4为右边小直径轧辊。从附
图1中可以看出小直径轧辊3和4的轧制方向，与开口管1的封口方向保持一致。在U形开口管1封闭成O形闭合粉芯管的过程中，只冷弯U形开口管1的开口部分，其余部分只是在收缩成O形过程中少量弯曲，使多道封口变形过程中，材料变形合理化。
这种封口机的结构图如附图2所示，图中5为大直径轧辊，6为成对组合的小直径轧辊，7为待封口的U形管；每对小直径轧辊与大直径轧辊的剖面如
图1所示。
用本实用新型的设备，可使开口管封口过程中金属冷弯变形合理，不易出现纵向、横向开裂，封口处封闭效果好，尺寸变化调整容易。这种设备结构简单，使用方便，设备投资少；小轧辊被动旋转，节省能源。
权利要求1．一种制造药芯焊丝用的三辊式开口管封口机，其特征是它是由一个大直径轧辊2和若干对小直径轧辊3和4组成，大直径轧辊2作为开口管1封口的支撑辊，若干对小直径轧辊3和4对称地安装在大直径轧辊2周围。
2．根据权利要求1所述的三辊式开口管封口机，其特征是封口机的每对小直径轧辊3和4相互垂直，且构成半圆孔型。
3．根据权利要求1所述的三辊式开口管封口机，其特征是封口机的大直径轧辊2由电机拖动，小直径轧辊3和4被动旋转。
专利摘要本实用新型是一种制造药芯焊丝的专用设备,它将填充药粉后的U形开口管封闭成闭合的粉芯管。它是由一个大直径轧辊2和若干对小直径轧辊3和4组成,大直径轧辊2作为开口管1封口的支撑辊,若干对小直径轧辊3和4对称地安装在大直径轧辊2周围,每对小直径轧辊相互垂直,且构成半圆孔型;大直径轧辊由电机拖动,为主动传动,小直径轧辊被动旋转。用本实用新型的设备,可使开口管封口过程中金属冷弯变形合理,不易出现纵向、横向开裂,封口处封闭效果好,尺寸变化调整容易。这种设备结构简单,使用方便,设备投资少;小轧辊被动旋转,节省能源。
文档编号B23K35/00GK2344123SQ9824151
公开日1999年10月20日 申请日期1998年10月15日 优先权日1998年10月15日
发明者马树和, 李继勇, 冯卓, 赵国新, 刘远军 申请人:北京市环球机电高技术公司