专利名称：一种铣切镁粉的铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铣刀，尤其是一种用于铣切如镁一类软、粘而易燃材料的铣刀。
目前，金属镁的粉末在工业生产中使用越来越多。而镁粉是由对镁锭进行铣切而获得的。金属镁质地松软、粘度大，且易于燃烧，在铣切过程中刀硬，料软，用不多久，铣刀就被磨钝。而更难对付的是粘刀。现在铣切镁锭使用的具有螺旋刃的刀具其螺旋角较大，一般是28°；螺旋刃上分布着密集的小齿(7-8μm的刀刃长度上就分布有一个小齿)，这些都造成了排屑的困难，在铣切过程中粘刀现象严重。因此，使用现有的铣刀铣切镁锭，吃刀量不能大，生产镁粉的产量很小，一般每小时只能加工3-5公斤。为了确保加工出来的镁屑的性能不被破坏，从而不影响其使用，在镁粉的切制过程中是不允许用冷却液冷却刀具，由于散热性能不好，现有的刀具还非常容易糊齿。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足，提供一种在切削如镁一类软、粘而易燃材料中轻快、省力、耐磨，且具有好的散热性能的铣刀。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型所提供的铣刀由柱状刀体和螺旋刃组成，两者成为一体，螺旋刃绕设于所述柱状刀体的侧圆周面上，刀体上螺旋刃的数目为12-24，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为10-20°，螺旋刃的横截面的齿之间的齿距为3.5～4mm，80mm长的铣刀上分布18～24个齿；所述螺旋刃在刀体横截面上的齿的前角为15-25°，刃倾角为15-25°，主偏角为40-60°，副偏角为10-25°。
本实用新型提供的铣刀通过减小螺旋角和螺旋刃的数目，尤其是取消了现有铣刀螺旋刃上密集分布的小齿，以及增大螺旋刃的齿间距，增大其前角、刃偏角、主偏角和副偏角，提高了刀具的排屑能力和散热性能，使本铣刀具有对镁锭铣切轻快、省力、耐磨和不糊齿的优点。用这样的铣刀铣切镁锭加工镁粉可提高切削速度，增大吃刀量，也不会出现粘齿的问题，每小时的生产量可达到75公斤，比现有的产量提高20多倍。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型提供的铣刀的主视图图2为
图1的侧视图实施例如
图1、2所示，铣刀1由柱状刀体2和螺旋刃3组成，两者成为一体，螺旋刃3绕设于柱状刀体2的侧圆周面上，刀体2上螺旋刃3的数目为12，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为15°，齿之间的齿距为3.5mm；所述小齿的前角r为15°，刃倾角为15°，主偏角60°，副偏角为20°。
权利要求1.一种铣切镁粉的铣刀，由柱状刀体和螺旋刃组成，两者成为一体，螺旋刃绕设于所述柱状刀体的侧圆周面上，其特征在于所述刀体上螺旋刃的数目为12-24，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为10-20°，80mm长的铣刀上分布18～24个齿；所述螺旋刃在刀体横截面上的齿的前角r为15-25°，刃倾角为15-25°，主偏角为40-60°，副偏角为10-25°。
2.根据权利要求1所述的一种铣切镁粉的铣刀，其特征在于所述刀体上螺旋刃的数目为14，螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为15°，在螺旋刃上分布的小齿之间的齿距为3.5mm；所述小齿的前角r为15°，刃倾角为15°，主偏角60°，副偏角为20°。
3.根据权利要求1所述的一种铣切镁粉的铣刀，其特征在于所述刀体上螺旋刃的数目为14-16。
专利摘要一种铣切镁粉的铣刀,由柱状刀体和螺旋刃组成,两者成为一体,螺旋刃绕设于所述柱状刀体的侧圆周面上,所述刀体上螺旋刃的数目为12—24,螺旋刃与柱状刀体的轴线的夹角为10—20°,所述螺旋刃在刀体横截面上的齿的齿距为3.5—4mm,80mm长的铣刀上分布18～24个齿;所述螺旋刃在刀体横截面上的齿的前角为15—25°,刃倾角为15—25°,主偏角为40—60°,副偏角为10—25°。本铣刀对镁锭铣切轻快、省力、耐磨、散热性好。用其加工镁粉可提高切削速度,增大吃刀量,每小时的生产量可达列75公斤,比现有的产量提高20多倍。
文档编号B23C5/02GK2339337SQ9824134
公开日1999年9月22日 申请日期1998年10月14日 优先权日1998年10月14日
发明者沈力 申请人:沈力