专利名称：纤维制品及其制造方法
技术领域：
本
发明内容
是有关含纤维素纤维的制品，特别是关于具有优良吸湿性且手感柔软的纤维制品及其制造方法。
本发明还涉及含纤维素纤维和聚酯纤维的纤维制品，而且该制品具有同等或超过纤维素纤维制品的优良的吸湿性并且具有柔软的手感，本发明还涉及其制造方法。
另外，本发明还涉及具有优良的形态稳定性和柔软手感的纤维制品及其制造方法。
背景技术：
人所共知，纤维素纤维是吸湿性较好的纤维的代表，近年来为了提高舒适性，人们追求纤维的高吸湿性。而且由纤维素纤维和聚酯纤维构成的纤维制品比纤维素纤维制品的吸湿性差。因此为了提高棉/涤混纺丝纤维制品等的舒适性，提高它们的吸湿性就成了课题。
为了提高吸湿性，考虑了向纤维制品上进行亲水性乙烯基单体的接枝聚合的改性方法。但是这一技术由于接枝共聚生成的化合物大量残存于纤维间，造成了纤维制品手感的硬化。
另外，纤维素纤维制品或含纤维素纤维制品的形态稳定加工中进行了纤维素反应性树脂或甲醛蒸汽的树脂加工。
但是，为了获得高度形态稳定性，必须给与大量的树脂，此时纤维制品的手感硬化就成了问题。为了克服这一问题，一般是利用各种柔软剂进行加工，但其柔软化效果是有限度的。
另外，正如特开平7-189135号公报所看到的，对于缝制加工后的纤维制品实施甲醛蒸汽形态稳定性加工后，提出了纤维素分解酶处理的方法。但是这种方法难以对缝制品的各个部位进行均一的酶处理，因此大大地损害了缝制品的品位，出现了局部的纤维制品强度大幅度降低的问题。再加上因为对缝制品进行形态稳定加工酶处理必须配备特别的装置，则容易出现加工难以进行的问题。
发明详述本发明的一种纤维制品，含纤维素纤维，该纤维素纤维已经亲水性乙烯基系单体接枝聚合，并且该纤维制品的KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
这种纤维制品是具有以往的纤维素纤维制品得不到的高吸湿性，并且具有柔软手感的纤维素纤维制品。
本发明的纤维制品的一种制造方法是将纤维素纤维制品浸入含有亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液中施以浸渍处理，之后进行热处理，从而实施接枝聚合加工。该制造方法在聚合加工之前或之后要进行纤维制品的减量加工。
本发明的纤维制品的其他种类是用纤维素纤维和聚酯纤维混合制成的纤维制品，在该纤维素纤维上进行了亲水性乙烯基系单体的接枝聚合，并且该纤维制品的KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)与单位面积的重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
这种纤维制品具有同等或超过纤维素纤维制品的优良吸湿性，并且其手感柔软，而且与纯纤维素纤维制品相比，收缩受到抑制，强度特性变得优秀。
本发明的纤维制品的其他种制造方法是将由聚酯纤维和纤维素纤维混合制成的制品浸入含有亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液中施以浸渍处理，其后施以热处理的接枝聚合加工，在接枝聚合加工之前或之后进行纤维制品的减量加工。
本发明的纤维制品还有另外一种是由纤维素纤维制造的纤维制品，其洗涤收缩率低于3％，并且KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)之比B/W在大于0.0001小于0.005范围内。
这种纤维制品是具有形态稳定性并且手感柔软的纤维制品。
本发明的纤维制品的另一种制造方法，是在构成纤维素纤维制品的纤维素纤维上实施交联反应工序，在此交联工序之前或之后对纤维素纤维进行减量加工的纤维制品的制造方法。
本发明的纤维制品的再一种是由纤维素纤维和聚酯纤维混合制成的纤维制品，其洗涤收缩率低于2％，并且KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)之比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
这种纤维制品是具有形态稳定性和柔软的手感，并且与纯纤维素纤维制品相比，收缩受到抑制，强度变得优秀。
本发明的纤维制品的制造方法的再一种是在构成用纤维素纤维和聚酯纤维混合制成的纤维制品的纤维素纤维上实施交联反应工序，在此交联工序之前或之后，对纤维素纤维进行减量加工的纤维制品的制造方法。
实施发明的最佳实施方案本发明的一种纤维制品是由纤维素纤维制成的织物，该纤维素纤维已经亲水性乙烯基系单体接枝聚合，并且该纤维制品的KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)之比的B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
本发明中作为纤维素纤维可以举出棉、麻等天然纤维素纤维，人造丝、波里诺西克纤维、铜氨纤维、强力粘胶纤维(テンセル)等的再生纤维素纤维，但不限于以上这些纤维。
纤维素纤维织物，实际上可以举出纤维素纤维机织物，编织物或无纺布或者它们的缝制品等，其中机织物、编织物或者它们的缝制品应是理想的形态，织物或者其缝制品是更为理想的形态。
本发明的纤维制品是其纤维素纤维已经亲水性乙烯基系单体接枝聚合的制品。最好是亲水性乙烯基系单体在纤维素纤维单纤维内部进行接枝聚合。在单纤维内部的接枝聚合可以形成特别优良的吸湿耐久性，并且编织物的手感不受妨害。另外，纤维素纤维的单纤维内部的接枝聚合可以由例如切片染色法来确认。切片染色法如下所述，将以石腊包埋的纤维束沿纤维轴的垂直方向切断，作成切片。用有机溶剂等将此切片脱包埋之后，用适宜的染料(例如碱性染料)染色、水洗。然后放在光学显微镜下观察，就可以清楚地观察到单纤维内部的接枝聚合情况。
本发明的亲水性乙烯基系单体是指分子结构内有聚合性的乙烯基，并且有羧酸、磺酸等酸性基和/或它们的盐、羟基、酰胺基等亲水性基的单体。
具体地说，可以用丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酸铝、丙烯酸锌、丙烯酸钙、丙烯酸镁等的丙烯酸盐类单体、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸、甲基丙烯酸、烯丙醇、烯丙基磺酸钠、丙烯酰胺、乙烯基磺酸钠、甲代烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸钠等。这里可以单独用1种，也可以2种以上并用。
这当中，2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸和/或其钠盐、烯丙基磺酸钠等的分子结构内含有磺酸和/或其盐的乙烯基系单体，有理想的优良反应性。
从既要保持纤维制品有良好的手感又要获得优良的吸湿性的观点出发，亲水性乙烯基系单体对纤维制品的反应率最好是1重量％以上20重量％以下。理想的是3重量％以上，17重量％以下，最理想的是5重量％以上，15重量％以下。而这里所说的反应率是指纤维制品经接枝聚合后增加的重量的比例(重量％)，可由100×[(接枝聚合后纤维制品的绝干重量)-(接枝聚合前纤维制品的绝干重量)]/(接枝聚合前的纤维制品的绝干重量)算出。
另外，本发明的纤维制品在温度30℃、湿度90％条件下纤维制品的吸湿率MR2(％)减去在温度20℃、湿度65％条件下纤维制品的吸湿率MR1(％)的差值以ΔMR表示，优选能满足下式4＜ΔMR≤14而且，在温度20℃、湿度65％条件下纤维制品的吸湿率MR1(％)可以考虑作为标准环境下衣服所具有的吸湿性，温度30℃、湿度90％条件下纤维制品的吸湿率可以作为轻度运动之后衣服所具有的吸湿性。
不用亲水性乙烯基系单体接枝聚合的纯纤维素纤维的纤维制品的ΔMR最高为4。
对此，本发明的纤维制品因为经亲水性乙烯基系单体接枝聚合所以ΔMR超过4，显示了比以往的纯纤维素纤维的纤维制品具有更优良的吸湿性，本发明中的KES(川端评价系统)测定，如川端季雄著，纤维机械学会志(纤维工学)vol，26，№.10，p.721～p.728(1973)所载的那样，用KES的弯曲特性测定机(カト一テ少ク制)对将纤维制品弯曲时各曲率下的抗弯力进行测定。于是，从曲率0.5到1.5之间的抗弯力的平均值作为B(单位g·cm2/cm)，进一步分别对纤维制品的纵横2个方向的以上内容进行测定，取平均值作为B，求取用此B值与制品的单位面积重量W(单位g/cm2)之比B/W。
本发明的纤维制品的KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性测定值(B)和单位面积的重量值(W)的比B/W必须在0.0001以上0.005以下。
当KES测定法测定的B/W超过0.005时，纤维制品的手感变硬，品位降低。此B/W的理想值为小于0.004，更理想的值为小于0.003。
其次，对本发明的有关纤维制品的一种制造方法加以说明。
将纤维素纤维机织物、编织物或无纺布等织成、编成后所得到的纤维制品，浸入含亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液进行浸渍处理之后实施热处理，从而进行了接枝聚合加工，在此聚合加工之前或之后，进行减量加工就可以得到本发明的纤维制品。
作为对于纤维素纤维的纤维制品浸入含亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液中进行浸渍处理的方法，例如，可以采用进行一定时间的浸渍的方法和浸轧(padding)的方法。浸渍温度没有特别的限制，可以在常温下进行。
本发明中的聚合引发剂一般希望采用在游离基型聚合中所用的聚合引发剂。具体地讲，希望采用过硫酸铵、过氧化苯甲酰等过氧化物、偶氮系催化剂、铈催化剂等。
含有亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液中的亲水性乙烯基系单体的浓度没有特别的限制，从进行反应的效率观点出发则浓度为10重量％以上30重量％以下更好，浓度为13重量％以上27重量％以下更好，浓度为15重量％以上25重量％以下最好。
含有亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液中的聚合引发剂的浓度没有特别的限制，从进行反应的效率观点出发则浓度为对亲水性乙烯基系单体的1重量％以上5重量％以下为好，2重量％以上4重量％以下更好。
还有，从抑制纤维素纤维制作的纤维制品的强度物性降低并且从反应进行效率的观点出发，含有亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液的pH值以6以上12以下为好，pH值7以上11以下则更好。
在本发明的纤维制品的制造方法中，浸渍处理后进行热处理，而且为了接枝聚合反应的进行必须热处理。热处理可以采用干热处理、湿热处理等，没有特别的限定。
为了这一接枝聚合的进行所需的热处理温度，没有特别的限制，从进行反应的效率观点出发，在80℃以上200℃以下进行为好。可以进行一段或二段以上的热处理。热处理的时间因为与作为目的的接枝反应率有关，则结合热处理温度来决定，以20秒以上5分钟以下为好。
再有，在该接枝聚合加工中，进行热处理之后，为了除去在纤维制品上附着的未反应的单体和未与纤维素接枝聚合的聚合物，希望进行洗净工作。作为洗净的方法，可以进行水洗、热水洗等，没有特别的限定。从洗净效率等的观点出发，希望能采用热水洗净。再有，在进行接枝聚合加工之后进行后述减量加工的场合，此减量加工也能起到冼净作用。
然后，对前述的接枝聚合加工有必要增加实施减量加工，这里所说的减量加工是将构成纤维制品的纤维的一部分分解去除，称之为减少其重量的处理。
作为有关纤维素纤维的减量加工法，可以举出用纤维素分解酶处理和用酸加水分解等方法，优选采用纤维素分解酶处理的方法。作为纤维素分解酶，可以采用培养毛发皮肤真菌(Tricoderma)属、薰结肠菌(Fumicola)属、曲菌属、芽胞杆菌属等的菌体而得到的酶，这些纤维素分解酶有市售品，不妨直接使用。
本发明中减量加工的减量率是指加工前后分解去除部分的比例，具体可由(减少的重量/加工前的重量)×100算出。
本发明中的减量加工是在对纤维制品施加特别的物理刺激的同进进行的，能够使纤维制品具有优良的手感。例如使用液流染色机、气流染色机等，给予纤维制品揉搓、撞捶、摩擦等物理刺激的同时，使纤维制品的重量减少。我们认为这样的处理使纤维制品的纤维间形成空间，从而赋予纤维制品柔软的手感。进一步想办法加大物理刺激，运行中的纤维制品有像陶瓷那样丰富的凹凸感，并且具有与大摩擦系数素材接触时的感觉的效果。从这种观点出发，减量加工中的液流染色机或气流染色机等最好使用陶瓷制喷咀，高速运行中的纤维制品的通过部位最好使用同样的素材并设置隔板。
以往的威恩斯(ゥィンス)等的减量加工，由于揉搓、撞捶、摩擦等的物理刺激很少，因此不能得到柔软的手感，前述的B/W值最高只能达到0.006的程度。
这种纤维制品，从赋予其柔软性并保持其强度的观点出发，希望纤维素纤维的减量率在3％以上10％以下。
作为减量加工的方法，希望在例如前述的纤维素分解酶浓度为1g/l以上30g/l以下的水溶液中，对纤维制品进行浸渍并在30℃以上90℃以下的温度下进行处理。
本发明中接枝聚合加工和减量加工的处理顺序，在实施接枝聚合加工之后实施减量加工较好，反之，先实施减量加工也好。在接枝聚合加工之后进行减量加工的场合，因为生成了较大的纤维间空隙，可以获得较大的手感柔软化效果。
其次，本发明纤维制品的其他种类有用纤维素纤维和聚酯纤维混合制成的纤维制品，该纤维素纤维经亲水性乙烯基系单体接枝聚合，并且是KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)之比B/W在0.0001以上0.005以下的纤维制品，此B/W的理想值为小于0.004，最理想值为小于0.003。
这种纤维制品具有与由纤维素纤维制取的纤维制品同等或其以上的优良吸湿性，并且手感柔软，而且与纯纤维素纤维制品相比，收缩受到抑制，强度特性变得优良。从此观点出发，希望纤维素纤维的含有率在10重量％以上90重量％以下，聚酯纤维的含有率在90重量％以上10重量％以下。理想的是纤维素纤维含有率在20重量％以上80重量％以下，聚酯纤维的含有率在80重量％以上20重量％以下。更理想的是纤维素纤维的含有率在30重量％以上70重量％以下，聚酯纤维的含有率在70重量％以上30重量％以下。
本发明中的聚酯纤维使用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯等的具有成纤性的聚合物所制纤维。这里所说的聚酯聚合物不仅是均聚物，也含有共聚合体。
用纤维素纤维和聚酯纤维制取的纤维制品是聚酯纤维和纤维素纤维混纺或混纤丝通过织成、编成等制成织物、编(织)物或无纺布等或给出它们的缝制品。其中的织物、编织物或它们的缝制品是理想的形态，织物或其缝制品是更理想的形态。
本发明的这一种类纤维制品，在含有聚酯纤维的同时，也与上面的用亲水性乙烯基系单体按前述按枝聚合的纤维素纤维共用制成纤维制品，因此是吸湿性优良的制品。
另外，这种纤维制品在温度30℃，湿度90％条件下的吸湿率MR2(％)减去在温度20℃，湿度65％条件下的吸湿率MR1(％)之值以ΔMR表示，优选能满足下式0.04×(100-X)＜ΔMR≤0.14×(100-X)式中的X表示纤维制品中聚酯纤维的比例(重量％)。
再有，这一种类的纤维制品理想的收缩率在3％以下，收缩率在2％以下则更为理想。
这种纤维制品，由于对纤维素纤维进行了亲水性乙烯基系单体的接枝聚合，因此显示了高吸湿性。另外，没有对疏水性的聚酯纤维进行亲水性乙烯基系单体的接枝聚合，可以保持聚酯纤维原有的防缩性特征。
这种纤维制品是共用聚酯纤维和纤维素纤维的纤维制品，将其浸入含亲水性乙烯基系单体和聚合引发剂的水溶液进行处理之后，实施热处理，从而进行了前述的接枝聚合加工，在此聚合加工之前或之后要进行减量加工，最后就可以得到本纤维制品。
像这样制得的纤维制品，其聚酯纤维具有的高防缩性几乎不受损失，而且具有比以往的共用聚酯纤维和纤维素纤维制取的纤维制品更高的吸湿性。
纤维素纤维的减量加工方法同前所述，作为聚酯纤维的减量加工方法可以采用氢氧化钠等的碱性化合物进行减量加工。
减量加工的方法优选的是，例如，在前述的纤维素分解酶浓度为1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸渍纤维制品并在大于30℃小于90℃的温度条件下进行处理。或者，将纤维制品浸渍在前述的碱性化合物浓度为10g/l以上300g/l以下的水溶液中，并于大于50℃小于200℃的温度条件下进行处理也是理想的。
对于这种纤维制品，从赋予纤维制品柔软性同时又保持其强度的观点出发，作为纤维素纤维的减量率在3％以上10％以下，作为聚酯纤维的减量率在3％以上20％以下是理想的。
其次，本发明的纤维制品还有一种是由纤维素纤维制造的纤维制品，其洗涤收缩率小于3％，并且其KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性测定值(B)和单位面积的重量值(W)之比B/W在0.0001以上0.005以下范围内，该纤维制品的B/W值在0.004以下是理想的，在0.003以下更为理想。
这一种类的纤维制品是具有形态稳定性和柔软手感的纤维制品。
本发明所提及的洗涤收缩率是依据JIS-L1042规定方法所测定的值，或者依据与此得到同样结果的JIS-L1042方法只是将洗涤试验机和处理条件等加以变更方法的测定值。
这种纤维制品的洗涤收缩率必须在3％以下，此洗涤收缩率超过3％时则形态稳定性不良。该洗涤收缩率在2％以下是理想的，在1％以下则更为理想。
这种纤维制品是通过将构成纤维素纤维的纤维素进行交联加工的纤维制品，为了防止其洗涤后产生折绉，实施所谓的形态稳定加工和对纤维素纤维实施减量加工，最后得到本纤维制品。
作为对纤维素进行交联加工的技术提出了以纤维素反应型树脂处理纤维制品的方法，将纤维制品暴露放置在甲醛蒸汽中，在催化剂存在下进行热处理的方法等。
作为这里的纤维素反应型树脂可以举出二羟甲基亚乙基脲，二羟甲基糖醛(uron)，二羟甲基三嗪酮，二羟甲基丙烷脲，二羟甲基二羟基亚乙基脲等。进一步作为以纤维素反应型树脂进行纤维制品处理的方法，优选采用，例如，前述树脂的水溶液与催化剂一道浸轧给予纤维制品后，在80℃以上200℃以下温度条件下进行热处理的方法。作为催化剂可以采用氯化镁等无机金属盐。
另外，甲醛蒸汽可以通过加热甲醛水溶液和多聚甲醛等来发生。纤维制品在此甲醛蒸汽中暴露放置之后的热处理，优选在60℃以上160℃以下进行，作为此时的催化剂可以用硫酸、亚硫酸等酸性物质。
用纤维素反应型树脂和/或甲醛进行的交联，可以用液相色谱和NMR等一般使用的各种分析方法来检测。
在形态稳定加工中加以实施的减量加工，可以采用前述的减量加工方法。
从所谓赋予纤维制品柔软性并保持其强度的观点出发，作为纤维素纤维的减量率以3％以上10％以下为好。
作为减量加工的方法，例如在前述的酶的浓度为1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸渍纤维制品并在30℃以上90℃以下的温度条件下进行处理是理想的。
本发明中，纤维素的交联反应和减量加工处理的顺序，可以在交联反应实施之后进行减量加工，反之也可以先实施减量加工。在先实施形态稳定性加工的情况下，其优点是因为减量加工生成较大的纤维间空隙，加大了手感柔软化效果。反之，由于先实施减量加工生成的纤维间空隙在形态稳定加工时缩小，使手感柔软化效果变小，但是形态稳定效果变大。最好是根据目的，对应于其特性来适当选择。
另外，将纤维制品暴露放置于甲醛蒸汽中，在催化剂存在下进行热处理的形态稳定加工，一般多是对已经缝制后的制品实施的，但是本发明的减量加工优选的不是对此缝制后制品而是对缝制前的纤维制品实施，其理由是对缝制后制品的处理难以作到对缝制品的各部位进行均一处理，存在使缝制品的品位损伤大，有局部的大的强度降低的问题。还有，因为缝制品的形态稳定加工和减量加工必须有特殊的装置，难以简便容易的实施，所以本发明的减量加工是在缝制前的纤维制品的状态下进行，这样以上的那些问题是能够避开的。
本发明的纤维制品还有一种是用纤维素纤维和聚酯纤维混合制造的纤维制品，该纤维制品的洗涤收缩率在2％以下，且KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积的重量值(W)的比B/W在0.0001以上0.005以下。B/W值在0.004以下是理想的，在0.003以下则更为理想。
这种纤维制品具有形态稳定性且有柔软的手感，并且与纯纤维素纤维制造的纤维制品相比，收缩受到抑制，强度特性变得优秀。
这种纤维制品包括聚酯纤维和纤维素纤维混纺或混纤丝通过织成、编成等制成织物、编(织)物或无纺布等或它们的缝制品。
这种纤维制品因为是包含聚酯纤维的制品，与纯纤维素纤维制品相比，收缩受到抑制，有优良的形态稳定性，并且即使进行减量加工，强度特性仍优良。从这样的观点出发，优选纤维素纤维的含有率在10重量％以上90重量％以下，聚酯纤维的含有率在90重量％以上10重量％以下。理想的是纤维素纤维的含有率20重量％以上80重量％以下，聚酯纤维的含有率在80重量％以上20重量％以下。更理想的纤维素纤维的含有率在30重量％以上70重量％以下，聚酯纤维的含有率在70重量％以上30重量％以下。
这种纤维制品的洗涤收缩率必需在2％以下，此收缩率超过2％时，形态稳定性不良。此洗涤收缩率在1％以下是理想的，在0.5％以下更理想。
这种纤维制品，对于混用纤维素纤维和聚酯纤维制造的纤维制品是实施前述形态稳定加工和减量加工所得到的制品。
纤维素纤维的减量加工法与前述的方法相同，作为聚酯纤维的减量加工法，可以采用氢氧化钠等的碱性化合物进行减量加工。
减量加工的方法，例如在前述的纤维素分解酶的浓度为1g/l以上30g/l以下的水溶液中，浸渍纤维制品并在30℃以上90℃以下的温度条件下进行处理是理想的。或者在前述的碱性化合物浓度为10g/l以上300g/l以下的水溶液中，浸渍纤维制品并在50℃以上200℃以下的温度条件下进行处理是理想的。
从所谓赋予纤维制品柔软性的同时保持其强度的观点出发，作为纤维素纤维的减量率以3％以上10％以下，作为聚酯纤维的减量率以3％以上20％以下是理想的。
减量加工的减量率是指加工前后分解去除的那部分的比例，具体的由(重量减少部分/加工前的重量)×100算出。
纤维素的交联反应和减量加工处理的顺序，可以在交联反应实施之后进行减量加工，反之也可以先实施减量加工。另外，如前所述的相同理由，将纤维制品暴露放置于甲醛蒸汽中，在催化剂存在下进行热处理的形态稳定加工，一般多是对已经缝制后的制品实施的，但是本发明的减量加工优选是对缝制前的纤维制品实施，不是对缝制后的制品实施。
实施例以下，举出实施例对本发明加以具体的说明，而实施例中的各特性值按以下的方法求取。
(1)吸湿率吸湿率是根据纤维制品在绝干时的重量和在温度20℃，湿度65％或温度30℃，湿度90％的环境下，于恒温恒湿器中放置24小时后的重量，从它们重量的变化以下式来求取。
吸湿率(％)＝100×[(在一定温度、湿度下放置后纤维制品的重量)-(纤维制品的绝干重量)]/纤维制品的绝干重量据上式求得，在温度20℃，湿度65％条件下的吸湿率MR1和在温度30℃，湿度90％条件下的吸湿率MR2，据下式算出。
ΔMR＝MR2-MR1这里的ΔMR值越大，对应着吸湿性越高，舒适性越好。
(2)反应率反应率是根据纤维制品在进行接枝聚合前的绝干重量和进行接枝聚合后的绝干重量按下式算出的。
反应率(％)＝100×[(进行接枝聚合后的纤维制品的绝干重量)-(进行接枝聚合前的纤维制品的绝干重量)]/(进行接枝聚合前的纤维制品的绝干重量)(3)减量率减量率是根据纤维制品在进行减量加工前的绝干重量和进行减量加工后的纤维制品的绝干重量，按下式算出的。
减量率(％)＝(加工前的纤维制品的绝干重量-加工后纤维制品的绝干重量)/(加工前的纤维制品的绝干重量)×100(4)B/W采用KES(川端评价系统)测定机测定经、纬向的弯曲刚性平均值B(单位g·cm2/cm)，将其与纤维制品单位面积的重量值W(单位g/m2)相比，得到B/W。
(5)洗涤收缩率洗涤收缩率的测定是采用家庭用洗涤机，要得到与JIS-L1042所载的洗涤收缩率试验方法同等的结果，按下述处理条件进行。
采取3块约50cm×约50cm的试验片，每片经、纬向分别在3处作150mm间隔300mm长的记号，然后向家庭用洗涤机(东芝VH-1150型)加入25l含洗涤剂“ザブ”(花王株式会社登记的商标)0.2％浓度的液体，调整好试验片和补加的布，使合起来重量约为500g之后，进行40℃ 25分钟的洗涤。再经40℃ 10分钟的清水洗净，脱水机脱水。然后将试验片不加拧挤的取出，夹在干燥滤纸间轻轻脱水后水平的放在铁丝网上自然干燥。最后把试验片置于平台上，去除不自然的折绉和张力，分别测量经、纬向各个记录间的长度，分别求出经、纬向各3个平均值。收缩率按下式算出确定，经、纬向分别以3块的平均值表示。
收缩率(％)＝(300-L)/300×100这里的L表示处理后的经或纬向记号间长度的平均值(mm)。
实施例1将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后将此棉织物进行160℃ 3分钟的热处理。热处理后用60℃的热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为16％。
然后，将棉织物用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是与用酶处理前的织物相比，织物的重量减少了5.2％。
在上述的接枝聚合加工和减量加工之后，用通常的方法进行染色整理处理。然后用前述方法对各特性值进行测定，得到ΔMR＝12.0％，B为339 g·cm2/cm，W为121g/m2，B/W为0.0028。
另外，没有进行接枝聚合加工和减量加工，而是刚经过精练、漂白处理之后的织物的B为0.880g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0080。
实施例2将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积的重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是与酶处理前的棉织物相比，织物重量减少了6.5％。
其后，将此棉织物用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后将此棉织物进行160℃ 3分钟的热处理。热处理后用60℃热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为12％。
在上述的接枝聚合加工和减量加工后，用通常的方法进行染色、整理处理时，得到ΔMR＝8.8％，B为0.346g·cm2/cm，W为115g/m2，B/W为0.0030。
比较例1将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积的重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后将此棉织物进行160℃ 3分钟热处理。热处理后用60℃热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为16％。
然后，用前述方法测定各特性值，得到ΔMR＝11.5％，B为1.177g·cm2/cm，W为128g/m2，B/W为0.0092。在这种情况下，获得了高吸湿性，但柔软性劣化。
比较例2将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积的重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的棉织物相比，织物的重量减少了7.5％。
然后，用前述方法测定各特性值，得到ΔMR＝3.4％，B为0.275g·cm2/cm，W为102g/m2，B/W为0.0027。这一处理获得了柔软性，但吸湿性劣化。
实施例3～6除了变更亲水性乙烯基系单体的种类以外，按实施例1同样的情况进行实施，结果示于表1，全都具有高吸湿性和柔软性。
实施例7～10除了变更含有亲水性乙烯基系单体和引发剂的水溶液的pH值以外，按实施例1同样的情况进行实施，结果示于表2，全都具有高吸湿率和柔软性。
实施例11～14除了变更水溶液中的亲水性乙烯基系单体的浓度以外，按实施例1同样的情况进行实施，结果示于表3，全都具有高吸湿性和柔软性。
实施例15～18除了变更引发剂对亲水性乙烯基系单体的浓度以外，按实施例1同样的情况进行实施，结果示于表4，全都具有高吸湿性和柔软性。
实施例19～22除了变更热处理的温度以外，按实施例1同样的情况进行实施，结果示于表5，全都具有高吸湿性和柔软性。
实施例23将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经线和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后对此棉织物进行160℃ 3分钟的热处理。热处理后用60℃热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为8％。
然后，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液对此棉织物进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，织物的重量减少了8.0％。
在上述的接枝聚合加工和减量加工之后，按通常的方法进行染色、整理处理，其后按前述方法测定各特性值，得到ΔMR＝6.5％，B为0.306g·cm2/cm，W为109g/m2，B/W为0.0028。
另外，不实施接枝聚合加工和减量加工，而是刚经过精练、漂白处理之后织物的B为0.913g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0083，实施例24将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经线和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液对此织物进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了9.5％。
其后，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液对该织物进行浸轧，浸轧率为90％。然后对此织物进行160℃ 3分钟的热处理。热处理后用60℃热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为7％。
在上述的接枝聚合加工和减量加工之后，按通常的方法进行染色、整理处理时，则得到ΔMR＝4.5％，B为0.320g·cm2/cm，W为107g/m2，B/W为0.0030。
实施例25将实施例23中的以纤维素分解酶进行处理更换为用含有氢氧化钠5g/l浓度的水溶液对织物进行浸渍，在95℃下处理1小时。此时的减量率为15.2％。
其后，按前述方法测定各特性值，则得到ΔMR＝6.9％，B为0.242g·cm2/cm，W为101g/m2，B/W为0.0024。
比较例3将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸20％，过硫酸铵0.6％(单体比3％)浓度的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后对此织物进行160℃ 3分钟的热处理。热处理之后用60℃热水进行洗净。此后按前述方法测定反应率，得到其值为8％。
其后，按前述方法测定各特性值，则得到ΔMR＝6.2％，B为1.093g·cm2/cm，W为119g/m2，B/W为0.0092。在这种情况下，获得了高吸湿性，但柔软性劣化。
比较例4将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了9.5％。
其后，按前述方法测定各特性值，则得到ΔMR＝2.8％，B为0.239g·cm2/cm，W为100g/m2，B/W为0.0024。该处理获得了柔软性，但吸湿性劣化。
比较例5将比较例4中用纤维素分解酶处理更换为用含有氢氧化钠5g/l浓度的水溶液对织物进行浸渍，在95℃下处理1小时。此时的减量率为14.5％。
其后，按前述方法测定各特性值，则得到ΔMR＝3.4％，B为0.207g·cm2/cm，W为94g/m2，B/W为0.0022。该处理获得了柔软性，但吸湿性劣化。
实施例26～28除了变更聚酯纤维的混合率以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表6，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例29～32除了变更亲水性乙烯基系单体的种类以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表7，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例33～36除了变更含有亲水性乙烯基系单体和引发剂的水溶液的pH值以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表8，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例37～40除了变更水溶液中亲水性乙烯基系单体的浓度以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表9，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例41～44除了变更引发剂对亲水性乙烯基系单体的浓度以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表10，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例45～48除了变更热处理的温度以外，按实施例23同样的情况进行实施，结果示于表11，全都具有优良的吸湿性和柔软性。
实施例49将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的水溶液进行浸轧，浸轧率为90％。然后对此织物进行100℃3分钟的干燥，其后进行160℃ 1分钟的热处理。
然后，用含纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液对此织物进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，织物的重量减少了5.2％。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理，其后按前述方法测定织物的收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向1.0％，纬向0.8％，B为0.270g·cm2/cm，W为104g/m2，B/W为0.0026。
另外，不进行这两个处理，而是刚经过精练、漂白处理之后的棉织物样品，其洗涤收缩率经向5.5％，纬向5.0％，B为0.902g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0082。
实施例50将经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝4.5支，平织物，织密度经115根/英寸×76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的棉织物相比，织物的重量减少了7.5％。
然后，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的水溶液对该棉织物进行浸轧，浸轧率为90％。再对该棉织物在100℃下进行干燥3分钟，其后进行160℃ 1分钟的热处理。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理时，则得到洗涤收缩率经向0.8％，纬向0.7％，B为0.305g·cm2/cm，W为102g/m2，B/W为0.0030。
实施例51将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，于密闭的反应器中，在从多聚甲醛发生的甲醛蒸汽里暴露放置5分钟，暴露放置期间的反应器的温度为60℃。然后向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置其中以后，反应器温度上升至160℃，处理3分钟。
然后，将此棉织物用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的棉织物相比，织物的重量减少了6.5％。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理。其后按前述方法测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向1.0％，纬向0.9％，B为0.237g·cm2/cm，W为103g/m2，B/W为0.0023。
实施例52将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110根/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的棉织物相比，织物的重量减少7.3％。
然后，将此棉织物导入密闭的反应器中，在从多聚甲醛发生的甲醛蒸汽里暴露放置5分钟，暴露放置期间的反应器的温度为60℃。此后向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置其中以后，反应器温度上升至160℃，处理3分钟。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理。其后按前述方法测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向0.8％，纬向0.8％，B为0.286g·cm2/cm，W为102g/m2，B/W为0.0028。
比较例6将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的水溶液对该棉织物进行浸轧，浸轧率为90％。再对该棉织物进行100℃ 3分钟干燥，然后进行160℃ 1分钟的热处理。
此后，测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向0.9％，纬向0.9％，B为0.957g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0087。在这种情况下，获得了形态稳定性，但柔软性劣化。
比较例7将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，于密闭的反应器中，在从多聚甲醛发生的甲醛蒸汽里暴露放置5分钟，在此暴露放置期间，反应器的温度是60℃。然后向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置其中以后，反应器温度上升至160℃，处理3分钟。
此后，测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向1.0％，纬向1.0％，B为0.913g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0083。在这种情况下，获得了形态稳定性，但柔软性劣化。
比较例8将已经过精练、漂白处理的棉织物(使用的丝经丝45支，纬丝45支，平织物，织密度经115根/英寸×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理1小时。其结果是，与用酶处理前的棉织物相比，织物的重量减少了7.5％。
此后，测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向5.5％，纬向5.3％，B为0.275g·cm2/cm，W为102g/m2，B/W为0.0027。在这种情况下获得了柔软性，但形态稳定性劣化。
实施例53～56除了变更纤维素反应型树脂的种类以外，按照实施例49同样的情况进行实施，结果示于表12，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例57～60除了变更干燥温度和热处理温度以外，按照实施例49同样的情况进行实施，结果示于表13，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例61～63除了变更甲醛蒸汽的温度和热处理的温度以外，按照实施例51同样的情况进行实施，结果示于表14，全都具有高形态稳定性和柔软性。
实施例64将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的溶液进行浸轧，浸轧率为90％。再对该织物进行100℃3分钟干燥，此后进行160℃ 1分钟的热处理。
然后，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液对该织物进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了10.2％。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理。其后，按前述方法测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向0.5％，纬向0.4％，B为0.277g·cm2/cm，W为99g/m2，B/W为0.0028。
另外，不进行这两个处理，而是刚经过精练、漂白处理之后的织物的洗涤收缩率经向4.5％，纬向4.1％，B为0.902g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0082。
实施例65将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了11.5％。
然后，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的水溶液，对该织物进行浸轧，浸轧率为90％。再对该织物进行100℃ 3分钟干燥，然后进行160℃ 1分钟的热处理。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理，得到洗涤收缩率经向0.4％，纬向0.3％，B为0.292g·cm2/cm，W为97g/m2，B/W为0.0030。
实施例66将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，于密闭的反应器中，在从多聚甲醛发生的甲醛蒸汽里暴露放置5分钟，在此暴露放置期间，反应器的温度是60℃。其后，向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置其中以后，反应器温度上升至160℃，处理3分钟。
然后，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液对该织物进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了10.5％。
在这两个处理之后，以通常的方法进行染色、整理处理。其后，按前述方法测定洗涤收缩和弯曲刚性，则得到洗涤收缩率经向0.5％，纬向0.4％，B为0.246g·cm2/cm，W为98g/m2，B/W为0.0025。
实施例67将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，60℃处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了11.5％。
然后，将此织物导入密闭的反应器中，暴露放置于由多聚甲醛发生的甲醛蒸汽中5分钟。暴露放置期间反应器的温度为60℃。其后向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置后，反应器的温度升至160℃，处理3分钟。
在这两个处理之后，用通常的方法进行染色、整理处理，此后按前述方法测定洗涤收缩率和弯曲刚性，则得到洗涤收缩率经向0.4％，纬向0.4％，B为0.292g·cm2/cm，W为97g/m2，B/W为0.0030。
比较例9将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有二羟甲基二羟基亚乙基脲6％和作为催化剂的氯化镁·6水合物2％的水溶液进行浸轧，浸轧率90％。再对该织物进行100℃3分钟干燥，然后进行160℃ 1分钟的热处理。
此后，测定洗涤收缩和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向0.5％，纬向0.5％，B为0.770g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0070。在这种情况下，获得了形态稳定性，但柔软性劣化。
比较例10将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，于密闭的反应器中，在从多聚甲醛发生的甲醛蒸汽里暴露放置5分钟，在此暴露放置期间，反应器的温度是60℃。然后，向反应器流入亚硫酸气体，布暴露放置其中以后，反应器的温度上升至160℃，处理3分钟。
此后，测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向0.5％，纬向0.4％，B为0.737g·cm2/cm，W为110g/m2，B/W为0.0067。在这种情况下，获得了形态稳定性，但柔软性劣化。
比较例11将45支的棉/聚酯混纺丝[混合率棉55重量％/聚酯(0.17特，纤维长40mm)45重量％]作为经丝和纬丝，经过了精练、漂白处理的该平织物(织密度经115×纬76根/英寸，单位面积重量110g/m2)，用含有纤维素分解酶(セルソフトL，ノボノルディスク社制)5g/l浓度的处理液进行浸渍，在60℃下处理2小时。其结果是，与用酶处理前的织物相比，重量减少了11.5％。
此后，测定洗涤收缩率和弯曲刚性值，则得到洗涤收缩率经向4.5％，纬向4.2％，B为0.224g·cm2/cm，W为97g/m2，B/W为0.0023。在这种情况下，获得了柔软性，但形态稳定性劣化。
比较例12将比较例11中用纤维素酶进行处理更换为用含有氢氧化钠5g/l浓度的水溶液对织物进行浸渍，在95℃下处理1小时，此时的减量率为13.5％。
结果是洗涤收缩率经向4.5％，纬向4.3％，B为0.228g·cm2/cm，W为95g/m2，B/W为0.0024。在这种情况下，获得了柔软性，但形态稳定性劣化。
实施例68～71将实施例64至实施例67中的用纤维素分解酶进行处理，更换为用含有氢氧化钠5g/l浓度的水溶液对织物进行浸渍，在95℃下处理1小时，结果示于表15，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例72～74除了变更聚酯纤维的混合率以外，按照实施例64同样情况进行实施，结果示于表16，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例75～78除了变更纤维素反应型树脂的种类以外，按照实施例64同样情况进行实施，结果示于表17，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例79～82除了变更干燥温度和热处理温度以外，按照实施例64同样情况进行实施，结果示于表18，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
实施例83～85除了变更甲醛蒸汽的温度和热处理温度以外，按照实施例66同样情况进行实施，结果示于表19，全都具有优良的形态稳定性和柔软性。
在产业上利用的可能性根据本发明，可以提供具有优良的吸湿性、优良柔软的手感和形态稳定性等，可以在衣料用途中广泛利用的纤维制品。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8
表9
表10
表11
表12
表13
表14
表15
表16
表17
表18
表19
权利要求
1.一种纤维制品，其特征在于，该纤维制品是由纤维素纤维制造的，其洗涤收缩率在3％以下，并且经KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
2.一种纤维制品，其特征在于，该纤维制品是用纤维素纤维和聚酯纤维混合制取的，其洗涤收缩率在2％以下，并且经KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。
3.按照权利要求2中要求的纤维制品，其特征在于，纤维素纤维的含有率在10重量％以上、90重量％以下，聚酯纤维的含有率在90重量％以下、10重量％以上。
4.按照权利要求1或2中要求的纤维制品，其特征在于，用纤维素反应型树脂和/或甲醛对前述纤维素纤维实施交联。
5.按照权利要求1中要求的纤维制品，其特征在于，洗涤收缩率在2％以下。
6.按照权利要求1或2中要求的纤维制品，其特征在于，洗涤收缩率在1％以下。
7.按照权利要求2中要求的纤维制品，其特征在于，洗涤收缩率在0.5％以下。
8.按照权利要求1或2中要求的纤维制品，其特征在于，B/W值在0.0001以上0.004以下。
9.按照权利要求1或2中要求的纤维制品，其特征在于，B/W值在0.0001以上0.003以下。
10.一种纤维制品的制造方法，其特征在于，构成纤维素纤维制品的纤维素纤维，在其进行交联反应工序之前或之后，再对该纤维素纤维进行减量加工。
11.一种纤维制品的制造方法，其特征在于，对构成用纤维素纤维和聚酯纤维混合制取的纤维制品的纤维素纤维进行交联反应工序之前或之后，再对该纤维素纤维进行减量加工。
12.按照权利要求11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，纤维素纤维的含有率在10重量％以上、90重量％以下，聚酯纤维的含有率在90重量％以下、10重量％以上。
13.按照权利要求10或11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，用纤维素反应型树脂对前述纤维素纤维实施浸渍处理之后，实施热处理，以进行交联。
14.按照权利要求13中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，前述热处理的温度在80℃以上200℃以下。
15.按照权利要求10或11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，将前述纤维素纤维暴露放置在甲醛蒸汽中，在催化剂的存在下实施热处理，从而进行交联。
16.按照权利要求15中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，前述热处理温度在60℃以上160℃以下。
17.按照权利要求10或11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，前述减量加工是以纤维素分解酶对纤维素纤维进行的减量加工。
18.按照权利要求17中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，减量率在3％以上10％以下。
19.按照权利要求17中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，用纤维素分解酶的浓度在1g/l以上30g/l以下的水溶液对纤维制品进行浸渍，以在30℃以上90℃以下的温度下进行处理。
20.按照权利要求11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，前述减量加工是以碱性化合物来进行的聚酯纤维的减量加工。
21.按照权利要求20中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，用含有前述碱性化合物的浓度在10g/l以上30g/l以下的水溶液对纤维制品进行浸渍，以50℃以上200℃以下的温度下处理。
22.按照权利要求20中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，减量率在3％以上20％以下。
23.按照权利要求10或11中要求的纤维制品的制造方法，其特征在于，前述纤维制品是缝制品，前述的减量加工在缝制之前进行。
全文摘要
本发明提出一种纤维制品，其特征在于该纤维制品是由纤维素纤维或用纤维素纤维和聚酯纤维混合制造的，其洗涤收缩率在3％以下或在2％以下，并且经KES(川端评价系统)测定的弯曲刚性值(B)和单位面积重量值(W)的比B/W在大于0.0001小于0.005的范围内。一种纤维制品的制造方法，其特征在于对构成用纤维素纤维或用纤维素纤维和聚酯纤维混合制取的纤维制品的纤维素纤维进行交联反应工序之前或之后，再对该纤维素纤维进行减量加工。本发明的纤维制品中的纤维素纤维已经亲水性乙烯基系单体接枝聚合，该纤维制品具有优良的吸湿性、柔软的手感和形态稳定性等的纤维制品。
文档编号D01F8/14GK1420215SQ0214420
公开日2003年5月28日 申请日期2002年10月8日 优先权日2002年10月8日
发明者原稔典, 奥谷真一, 天野慈朗 申请人:东丽株式会社