专利名称：细纱机用罗拉集聚纺纱装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种细纱机用罗拉集聚纺纱装置。它适用于棉纺、毛纺、麻纺、绢纺等纺织领域。
技术方案一种细纱机用罗拉集聚纺纱装置，它包括导引罗拉1纤维集聚罗拉2，其特征是导引罗拉1由传动轴10、紧固螺钉18、结合轴套9、通气环8、支架11、轴套4、堵头7、小环5、卡环6、螺钉12组成传动轴10上通过紧固螺钉18设有结合轴套9，通气环8与结合轴套9压配，支架11上通过螺钉12设有轴套4，轴套4的孔中设有堵头7，轴套4上设有小环5和卡环6，支架11固定在机架上；纤维集聚罗拉2设在短轴13上，短轴13设置在摇臂15上，摇臂15通过销轴17和隔套16设置在弹簧3上，螺母14设置在销轴17上，弹簧3固定在机架11上；纤维集聚罗拉2的表面设置有沟槽和中间槽，表面沟槽形状呈“人”字状或与纱线运动方向平行的“‖”字状，纤维集聚罗拉沟槽的截面形状呈矩形、V形、梯形、弧形等几何形状；通气环8上设有孔；轴套4上有孔，孔中设有堵头7；小环5上设有孔；小环5和卡环6设在轴套4上；支架11上有凹槽，凹槽通过孔与气源相连；导引罗拉也可为圆柱状，外表设有齿，其直径大于牵伸罗拉直径的罗拉。
有益效果该集聚纺纱装置结构简单，安装方便，以较低附加成本生产优质高强度纱线。
在
图1中，导引罗拉1置于细纱机前罗拉的位置，纤维集聚罗拉2通过弹簧3的弹性力压在导引罗拉1的表面上。
在图2中，中间带有通气长孔的小环5和卡环6呈哈夫形式抱合在轴套4的环形槽中，轴套4的一端开有几个孔，孔内压配堵头7来调节负压的大小，轴套4套于支架11的盲孔中，并用螺钉12把支架11上开的缺口并合，使支架11把轴套4紧紧握持住，支架11内的气孔与轴套4上的气孔相通，支架11的气孔通过接头19与气源相连，通气环8压配在结合轴套9上，用紧固螺钉18把结合轴套9固定在传动轴10上，而通气环8又与小环5、卡环6和轴套4组成的结合件间隙配合，这样，当传动轴10转动时，带动通气环8和结合轴套9在小环5、卡环6和轴套4组成的结合件表面转动；短轴13的两端分别与两个集聚罗拉2紧配，然后卡在摇臂15的开口槽中，销轴17分别通过弹簧3、摇臂15、隔套16的孔，把三者联结起来，销轴17的螺纹端拧螺母14，弹簧3使两个集聚罗拉2压在导引罗拉1上(即通气环8的表面)，两集聚罗拉2可绕销轴17旋转；弹簧3和支架11通过结构件与细纱机机架相连。
所述细纱机用罗拉集聚纺纱装置是这样工作的导引罗拉1和前上罗拉20(不属本装置)经过牵伸的纤维须条进行握持，牵伸后的须条在负压作用下，以与导引罗拉1表面线速度相等的速度进入由导引罗拉1和集聚罗拉2形成的集聚区，纤维集聚罗拉2通过弹簧3轻压在导引罗拉1的表面，导引罗拉1主动转动，以摩擦的方式带动纤维集聚罗拉2转动，纤维须条进入导引罗拉1与纤维集聚罗拉2的接触区，由于纤维集聚罗拉2的弹性，接触区具有一定宽度。在接触区，由于纤维集聚罗拉2的沟槽和导引罗拉1对纤维须条的集聚作用，纤维须条的宽度缩小，同时也改变了原有纤维须条进入加捻区的喂给方式，纤维在纺纱张力的作用下向集聚沟槽转移，纤维须条在纺纱张力和加捻力的作用下，在集聚槽中获得初捻，单纤维之间产生细微的相互交捻，纤维须条变成多股并沿纱轴方向相互交捻，每股须条中的部分纤维被其邻近的纤维所捕获，部分纤维在加捻力的作用下迁移至邻近纤维，须条各部分纤维和单纤维间产生细微的相互交捻。在连续的加捻方式和部分须条凝聚的交替作用下，纱获得了新的结构形式，纱中纤维须条的排序更加紧密。
权利要求1.一种细纱机用罗拉集聚纺纱装置，它包括导引罗拉(1)和纤维集聚罗拉(2)，其特征是导引罗拉(1)由传动轴(10)、紧固螺钉(18)、结合轴套(9)、通气环(8)、支架(11)、轴套(4)、堵头(7)、小环(5)、卡环(6)、螺钉(12)组成传动轴(10)上通过紧固螺钉(18)设有结合轴套(9)，通气环(8)与结合轴套(9)紧压，支架(11)上通过螺钉(12)设有轴套(4)，轴套(4)的孔中设有堵头(7)，轴套(4)上设有小环(5)和卡环(6)，支架(11)固定在机架上；纤维集聚罗拉(2)设在短轴(13)上，短轴(13)设置在摇臂(15)上，摇臂(15)通过销轴(17)和隔套(16)设置在弹簧(3)上，螺母(14)设置在销轴(17)上，弹簧(3)固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是纤维集聚罗拉(2)的表面设置有沟槽和中间槽，表面沟槽形状呈“人”字状或与纱线运动方向平行的“‖”字状，纤维集聚罗拉沟槽的截面形状呈矩形、V形、梯形、弧形几何形状。
3.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是通气环(8)上设有孔。
4.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是轴套(4)上有孔，孔中设有堵头(7)。
5.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是小环(5)上设有孔。
6.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是支架(11)上有凹槽，凹槽通过支架(11)上的孔与气源相连。
7.根据权利要求1所述的细纱机用罗拉集聚纺纱装置，其特征是导引罗拉也可为圆柱状，外表设有齿，其直径大于牵伸罗拉直径的罗拉。
专利摘要细纱机用罗拉集聚纺纱装置。它包括导引罗拉1和纤维集聚罗拉2，导引罗拉1由传动轴10、紧固螺钉18、结合轴套9、通气环8、支架11、轴套4、堵头7、小环5、卡环6、螺钉12组成；纤维集聚罗拉2设在短轴13上，短轴13设在摇臂15上，摇臂15通过销轴17和隔套16设在弹簧3上，螺母14设在销轴17上，弹簧3和支架11固定在机架上；对于进入加捻区之前的纤维须条，在纺纱张力和加捻力共同作用下，纤维须条从自由状态渐渐在集聚罗拉沟槽内集聚，同时获得初捻，从而增强了纱线表面纤维须条的紧密度和有序性，改进了纱的结构，纱线强力增大。
文档编号D01H5/72GK2534202SQ0220028
公开日2003年2月5日 申请日期2002年1月10日 优先权日2002年1月10日
发明者裘永清, 张江滨, 祝章琛, 程隆棣 申请人:山西鸿基实业有限公司, 东华大学