专利名称：一种竹浆粘胶长丝的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺丝技术，特别是一种竹浆粘胶长丝的制造工艺。
背景技术：
竹纤维具有良好的吸湿性、透气性，而且穿着凉爽舒适和抗菌保健的功能。申请号为02130026.7的专利公开了一种利用竹材生产竹浆粘胶纤维的工艺技术，为充分利用我国的竹子资源提供了技术条件。但是，该专利技术由于纺丝工艺中的缺限，只能纺出短丝产品，而无法纺出高档的粘胶长丝产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以竹浆为原料的制胶工艺和在半连续纺或连续纺丝机上纺出竹浆粘胶长丝产品。本发明的技术解决方案是，一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，其特征在于酸浴的组成硫酸含量为132-165g/L，硫酸钠为240-280g/L，硫酸锌为9-12g/L，温度为40-60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90-200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60-100m/min。本发明由于对制胶和纺丝工序中的一些工艺条件作了改进，因而在半连续纺丝机或连续纺丝机上纺出高档竹浆粘胶长丝产品的显著优点。
具体实施例方式本发明有以下实施例实施例1(1)浸渍工序，温度40℃，时间40min，碱的浓度230g/L。(2)老成工序，温度16℃，时间300min，粘度45mcp。(3)黄化工序，二硫化碳加入量(对碱纤维素重量)34％，黄化时间120min，初温20℃，终温32℃。(4)后溶解工序，溶解温度10℃，溶解时间130min。(5)纺丝工序，经过滤脱泡后的粘胶在连续纺丝机上纺丝，凝固浴的组成硫酸含量为160g/L，硫酸钠为240g/L，硫酸锌为9g/L，温度为60℃，纺丝速度为180m/min，水洗温度为60℃，水洗流量为600mL/min。烘干温度为105℃。
成品质量指标干断裂强度1.78CN/dtex，湿断裂强度0.98CN/dtex，干断裂伸长14.8％，干伸CV值4.22％，线密度132dtex，线密度偏差-1.0％，线密度CV值0.18％，单丝根数30根，单丝根数偏差0，残硫量21.5mg/100g，含油率0.72％，染色均匀度3.5级，等级一等。
实施例2(1)浸渍工序，温度70℃，时间60min，碱的浓度240g/L。(2)老成工序，温度55℃，时间300min，粘度70mcp。(3)黄化工序，二硫化碳加入量(对碱纤维素重量)34％，黄化时间120min，初温20℃，终温32℃。(4)后溶解工序，溶解温度25℃，溶解时间400min。(5)纺丝工序，经过滤脱泡后的粘胶在半连续纺丝机上纺丝，凝固浴的组成硫酸含量为135g/L，硫酸钠为270g/L，硫酸锌为11g/L，温度为50℃，纺丝速度为70m/min。后处理工序，其工艺条件为一水洗温度42℃，二水洗温度52℃，三水洗温度50℃，四、五水洗温度35℃，脱硫温度60℃，酸洗温度28℃，上油温度32℃，烘干温度50-110℃。所产生的粘胶长丝的质量指标干断裂强度1.95CN/dtex，湿断裂强度1.08CN/dtex，干断裂伸长20.5％，干伸CV值2.66％，线密度131.8dtex，线密度偏差-1.1％，线密度CV值0.34％，捻度108捻/米，捻度CV值5.23％，单丝根数30根，单丝根数偏差0，残硫量2.5mg/100g，含油率0.58％，染色均匀度3.5级，等级一等。
权利要求
1.一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，其特征在于酸浴的组成硫酸含量为132-165g/L，硫酸钠为240-280g/L，硫酸锌为9-12g/L，温度为40-60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90-200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60-100m/min。
全文摘要
本发明公开了一种竹浆粘胶长丝的制造工艺，包括有浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、后溶解、脱泡、过滤的制胶工序和纺丝工序，其特征在于酸浴的组成硫酸含量为132－165g/L，硫酸钠为240－280g/L，硫酸锌为9－12g/L，温度为40－60℃，连续纺丝机的纺丝速度为90－200m/min，半连续纺丝机的纺丝速度为60－100m/min。本发明由于对制胶工序的工艺参数和纺丝工序的参数进行了优化，因而，可纺出粘胶长丝的显著的优点。
文档编号D01F2/08GK1490441SQ0312631
公开日2004年4月21日 申请日期2003年8月19日 优先权日2003年8月19日
发明者邵长金, 张瑞文, 姚发全, 韩书法, 朗明才, 刘初峰, 贾俊江, 刘赤乾, 尹继国, 白国礼, 陈西安, 张政峰 申请人:陈玉林