专利名称：多倍加捻锭子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻装置，具体地说是一种多倍加捻锭子。
背景技术：
公知倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上2个捻回，目前在纺纱工业已得到广泛应用。其主要缺陷有加工不同原料的纱线，必须采用不同结构尺寸的倍捻锭子，例如对化纤、真丝、棉纤的纱线进行捻线加工，应分别采用化纤、真丝、棉纤的倍捻锭子，即一种结构类型的倍捻锭子只能加工某一种原料的纱线，这显然在一定程度上限制了倍捻锭子的应用，增加了制造、生产成本；为达到高的生产率，倍捻锭子必须采用高的工作转速(一般10000-15000rpm)，这将增加能耗，加剧机器振动、噪声，提高锭子的设计制造要求和制造成本；倍捻锭子工作时，纱线产生大气圈，纱线张力大，易断头，影响产品质量，且须要专门的纱线张力调节器；产生飞花，污染工作环境。
近年又出现3倍捻锭子，即锭子转一转，给纱线加上3个捻回。其优点是加捻效率较倍捻锭子有所提高，锭子实际工作转速较倍捻锭子有所降低；锭子工作时纱线不产生大气圈，纱线张力小，且有张力自调功能，断头率低等。其缺陷主要有锭子加捻工作时，锭子中的纱线卷装及锭子罩筒要随锭子一起高速回转，转动惯量大，且由于纱线卷装难以实现精密动平衡，锭子工作转速依然很高，必然产生较大的振动和噪声；加捻效率有待继续提高。
近年人们注重高倍加捻机械的开发，浙江日发公司等也提出了四倍加捻锭子的设想，然而其结构过于复杂，难以制造和在生产实际中使用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种转一转给纱线加上4个捻回且结构简单的多倍加捻锭子。
本实用新型目的的实现方式是多倍加捻锭子，其特征是它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆6通过轴承支承于外锭装置的下锭杆26的上部，中间锭装置的静止支撑座7通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上，支撑卷装机构的卷装支撑件9通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆6上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴16活套在支撑卷装机构的卷装支撑件9的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒21与机架固定连接，外锭装置、内锭装置转向相反。
所述的外锭装置包括下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26，下带轮1与下锭杆26固定连接，下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上，外锭盘5与下锭杆26固定连接；下锭杆26、外锭盘5开有导纱孔f-g-h，下锭杆26上开有通气孔s-g；下锭杆26上端部由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，下锭杆26由轴承与内锭驱动盘3相连接，下带轮1与内锭驱动盘3的转向相反。
所述的中间锭装置包括静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。静止支撑座7的外边缘下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。
所述的中间锭装置主要由静止支撑座7、中间锭筒20、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，在静止支撑座7上端还可安装卷装固定磁铁23，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，静止支撑套4与静止支撑座7固定连接，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。
所述的内锭装置包括内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、进纱导管22、驱动磁铁25，内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于下锭杆26的上部，或者通过轴承支承于静止支撑套4上；上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接，上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6由轴承与静止支撑座7相连接，上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙；上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙，上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接，上回转锭盘8上固定有进纱导管22，进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有导纱孔d-e-f)，并与导纱孔f-g-h相通，内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6，二者一起回转。内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反。
如上所述的内锭装置，上回转锭盘8上固定有中间锭筒11或短中间筒30，中间锭筒11或短中间筒30的高度可以根据需要变化。
如上所述的内锭装置，所述的进纱导管22可为短进纱导管29。
可采用四个锭筒，即中间锭筒11、内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21；也可以只采用内锭筒12、中间锭筒20、外锭筒21。
所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12，卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接，卷装支撑件9上固定有内锭筒12，卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上，二者均静止不回转。
如上所述的支撑卷装机构，卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止。或者采用内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13，内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。
所述的退纱导纱装置包括退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端，锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14，锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔，中心开有直孔，形成组合孔b-c，使纱线从卷装10上退解下来后从b处进入组合孔b-c，从c处出来后经d处进入进纱导管22或短进纱导管29的孔。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线28拖动下一同回转。
如上所述的退纱导纱装置，张力机构为磁力式张力器，由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成，上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18，退纱架14与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17空套在卷装支撑件9的上部，下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接；调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。
如前所述的退纱导纱装置，张力机构为弹簧式张力器27，弹簧式张力器27为现有技术，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。既可装磁力式张力器，也可装弹簧式张力器27。
所述的外锭筒机构包括外锭筒21，外锭筒21固定在机架上，机架上安装有下部固定磁铁24，下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧，导纱钩15固连在机架上。
如上所述的外锭筒机构，上部固定磁铁13可以固连在外筒21上，也可固连在机器的机架上。
本实用新型进行加捻工作时，待加捻的纱线卷装10放置在内锭筒12内，纱线28从卷装10上退解下来沿着a-b-c-d-e-f-g-h-i-j的路线前进，依次经过退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16，进入进纱导管22或短进纱导管29，经过上回转锭盘8和上回转磁铁座锭杆6的导纱孔、下锭杆26和外锭盘5的导纱孔，从外锭盘5的导纱孔出口出来后，经过导纱钩15后，经卷绕机构完成卷绕。下带轮1、下锭杆26、外锭盘5三者是连成一体的，三者一同回转；在传动系统作用下，内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反，并且，在驱动磁铁25的驱动下，内锭驱动盘3与上回转磁铁座锭杆6一起回转，其转向与外锭盘5的相反；在下部固定磁铁24、卷装固定磁铁23或上部固定磁铁13等的磁力作用下，静止支撑座7、卷装支撑件9及其上的卷装10等零部件均保持静止。由于锭子的结构和纱线的前进路线，锭子对a-b-c-d-e-f段纱线施加2个捻回，对g-h-i-j段纱线施加2个同向的捻回，使得纱线从j点出来后最终得到4倍的捻回。本实用新型结构简单。
本实用新型操作简单方便，穿纱操作时，在b-c段可借助软簧丝手工穿过，之后，在气动穿纱系统的气流作用下，纱线从d点进入，沿d-e-f-g-h-i路线从i点飞出，之后即可顺利进入导纱钩15。压缩空气可从下锭杆26底部的小孔进入。
本实用新型的主要特点是转一转给纱线加上4个捻回，结构简单，容易制造安装，操作方便；由于支撑卷装机构及卷装(卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12)不转，锭子回转件及回转质量、惯量大幅度减少，能耗、振动、磨损、噪音必然减少，对喂入卷装无特殊要求，可使用与二倍捻相同的喂入卷装；锭子实际工作速度低(4000-10000rpm)，有效加捻速度高(可达40000rpm)，加捻效率是传统二倍捻的2倍，是三倍捻的1.33倍。此外同样具有纱线张力小、加工原料适应范围广等优点。本实用新型同时适用于化纤、真丝、棉纤等，适用性强。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例1结构示意图，装有静止支撑套4、高中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23。
图2是本实用新型实施例2结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有高中间锭筒11，支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13。
图3是本实用新型实施例3结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有短中间锭筒30，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。
图4是本实用新型实施例4结构示意图，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，装有更短中间锭筒30、短进纱导管29，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23。
图中1下带轮 2支撑梁 3内锭驱动盘4静止支撑套 5外锭盘 6上回转磁铁座锭杆7静止支撑座 8上回转锭盘 9卷装支撑件10卷装11中间锭筒 12内锭筒13上部固定磁铁14退纱架 15导纱钩16锭端导纱杆及导纱嘴 17上张力环 18张力调节磁铁19下张力环20中间锭筒 21外筒22进纱导管23卷装固定磁铁 24下部固定磁铁25驱动磁铁26下锭杆 27弹簧式张力器28纱线29短进纱导管 30短中间筒。
具体实施方式
实施例1如图1所示，多倍加捻锭子，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、静止支撑套4、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26组成。它分成外锭装置、中间锭装置、内锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构。
所述的外锭装置由下带轮1、支撑梁2、外锭盘5、下锭杆26组成，下带轮1与下锭杆26固连，下锭杆26通过轴承支承于支撑梁2上，外锭盘5与下锭杆26固定连接；下锭杆26、外锭盘5开有导纱孔f-g-h，下锭杆26上开有通气孔s-g，穿纱时气流从s处进入，带着纱线沿f-g-h吹出。内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25，内锭驱动盘3的转动可以由皮带传动，也可以将内锭驱动盘3做成电机的动转子，从而直接由电力驱动内锭驱动盘3，电机定子固定在支撑梁2上，内锭驱动盘3的驱动磁铁25驱动内锭装置转动(由上回转磁铁座锭杆6的驱动磁铁25实现)，内锭驱动盘3与下带轮1的转向相反；在外锭盘5和下锭杆26上开有通气孔g-h，在e-f处纱线与在g-h处纱线转向相反。
所述的中间锭装置由静止支撑座7、中间锭筒20、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、静止支撑套4组成，静止支撑座7由轴承与上回转磁铁座锭杆6相连接，中间锭筒20固连在静止支撑座7上，下部固定磁铁24固定在静止支撑座7的外边缘，静止支撑座7上端安装有卷装固定磁铁23，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，静止支撑套4与静止支撑座7固定连接，静止支撑座7上的卷装固定磁铁23与卷装支撑件9上的卷装固定磁铁23相互作用使卷装支撑件9静止，静止支撑座7上的下部固定磁铁24与支架上的下部固定磁铁24相互作用使静止支撑座7及中间锭筒20静止。
所述的内锭装置由内锭驱动盘3、上回转磁铁座锭杆6、上回转锭盘8、中间锭筒11、中间锭筒20、进纱导管22、驱动磁铁25组成，内锭驱动盘3通过轴承支承于下锭杆26上，内锭驱动盘3上固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6下部通过轴承支承于静止支撑套4上，静止支撑套4通过轴承支承于下锭杆26上，上回转磁铁座锭杆6上部由轴承与卷装支撑件9的下部相连接，上回转磁铁座锭杆6下部固定有驱动磁铁25；上回转磁铁座锭杆6与静止支撑座7之间有回转间隙，上回转锭盘8位于静止支撑座7上方并与静止支撑座7之间有间隙，上回转锭盘8与上回转磁铁座锭杆6固定连接，二者一起回转，上回转锭盘8上固定有中间锭筒11、进纱导管22；进纱导管22、上回转锭盘8、上回转磁铁座锭杆6上设有导纱孔d-e-f，并与导纱孔f-g-h相通。内锭驱动盘3的驱动磁铁25带动上回转磁铁座锭杆6，二者一起回转。
所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件9、内锭筒12，卷装支撑件9的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆6上部相连接，卷装支撑件9上固定有内锭筒12，卷装10放置在卷装支撑件9上并位于内锭筒12内。内锭筒12固连于卷装支撑盘9上，二者均静止不回转。卷装支撑件9的下端固定有卷装固定磁铁23。内锭筒12的上端固定有上部固定磁铁13，内锭筒12上的上部固定磁铁13与外锭筒21上的上部固定磁铁13相互作用使内锭筒12静止。
所述的退纱导纱装置由退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构组成，锭端导纱杆及导纱嘴16上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴16的一端套在卷装支撑件9的上端，锭端导纱杆及导纱嘴16的下部固定一退纱架14，锭端导纱杆及导纱嘴16上侧面开有斜孔，中心开有直孔，形成组合孔b-c，使纱线从卷装10上退解下来后从b处进入组合孔b-c，从c处出来后经d处进入进纱导管22。退纱架14、锭端导纱杆及导纱嘴16、张力机构三者在退绕纱线拖动下一同回转。
所述的张力机构为磁力式张力器，由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成，上张力环17、下张力环19上分别固定有张力调节磁铁18，退纱架14与上张力环17固连，锭端导纱杆及导纱嘴16与上张力环17固连，二者空套在卷装支撑件9的上部，下张力环19与卷装支撑件9之间通过螺纹连接；调节上张力环17与下张力环19之间的间距即可调节纱线张力的大小。
所述的外锭筒机构包括外锭筒21，外锭筒21固定在机架上，机架上安装有下部固定磁铁24，下部固定磁铁24位于外锭筒21外侧，导纱钩15固连在机架上。上部固定磁铁13可以固连在外筒21上，也可固连在机器的机架上。
如图1所示，该实施例的多倍加捻锭子，装有静止支撑套4、高的中间锭筒11、支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13和卷装固定磁铁23，并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是静止支撑套4与上回转磁铁座锭杆6之间的轴承以及静止支撑套4与下锭杆26之间的轴承均只有外圈或内圈回转，可延长轴承的使用寿命。
实施例2如图2所示，多倍加捻锭子，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、中间锭筒11、内锭筒12、上部固定磁铁13、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27组成。
本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.本实施例静止支撑座7上端没有卷装固定磁铁23；3.本实施例无磁力式张力器，而由装弹簧式张力器27代替，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上。
如图2所示，该实施例的多倍加捻锭子，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，并装有高的中间锭筒11，支撑卷装机构及卷装的固定采用上部固定磁铁13，并采用弹簧式张力器27。其特点是结构相对简单，不过上回转磁铁座锭杆6与下锭杆26之间的轴承内、外圈的相对转速比较高，对轴承精度和高速性能要求比较高。
实施例3多倍加捻锭子，它由下带轮1、支撑梁2、内锭驱动盘3、外锭盘5、上回转磁铁座锭杆6、静止支撑座7、上回转锭盘8、卷装支撑件9、卷装10、内锭筒12、退纱架14、导纱钩15、锭端导纱杆及导纱嘴16、中间锭筒20、外锭筒21、进纱导管22、卷装固定磁铁23、下部固定磁铁24、驱动磁铁25、下锭杆26、弹簧式张力器27、短进纱导管29、短中间筒30组成，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.实施例1高的中间锭筒11、进纱导管22分别为短中间筒30、短进纱导管29；3.本实施例无磁力式张力器，而由装弹簧式张力器27代替，弹簧式张力器27固定在锭端导纱杆及导纱嘴16上；4.本实施例无上部固定磁铁13。
如图3所示，该实施例的多倍加捻锭子，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，其中间锭筒高度减小(即装有短中间锭筒30)，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23，并采用弹簧式张力器27。其特点是结构简单，重量轻，对轴承精度和高速性能要求比较高。
实施例4如图4、图5、图6、图7所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同之处在于1.本实施例无静止支撑套4，上回转磁铁座锭杆6直接由轴承与下锭杆26上端相连接；2.本实施例无高的中间锭筒11，实施例1的进纱导管22为短进纱导管29；3.本实施例无上部固定磁铁13。
如图4所示，该实施例的多倍加捻锭子，上回转磁铁座锭杆6直接支撑在下锭杆26上，其短中间锭筒30高度更小，支撑卷装机构及卷装的固定采用卷装固定磁铁23，并采用由上张力环17、张力调节磁铁18、下张力环19组成的磁力式张力器。其特点是结构简单，重量更轻，对轴承精度和高速性能要求比较高。
权利要求1.多倍加捻锭子，其特征是它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)通过轴承支承于外锭装置的下锭杆(26)的上部，中间锭装置的静止支撑座(7)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上，支撑卷装机构的卷装支撑件(9)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴(16)活套在支撑卷装机构的卷装支撑件(9)的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒(21)与机架固定连接，外锭装置、内锭装置转向相反。
2.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的外锭装置包括下带轮(1)、支撑梁(2)、外锭盘(5)、下锭杆(26)，下带轮(1)与下锭杆(26)固定连接，下锭杆(26)通过轴承支承于支撑梁(2)上，外锭盘(5)与下锭杆(26)固定连接；下锭杆(26)、外锭盘(5)开有导纱孔(f-g-h)，下锭杆(26)上开有通气孔(s-g)；下锭杆(26)上端部由轴承与上回转磁铁座锭杆(6)相连接，下锭杆(26)由轴承与内锭驱动盘(3)相连接，下带轮(1)与内锭驱动盘(3)的转向相反。
3.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的中间锭装置包括静止支撑座(7)、中间锭筒(20)、下部固定磁铁(24)，静止支撑座(7)由轴承与上回转磁铁座锭杆(6)相连接，中间锭筒(20)固连在静止支撑座(7)上，下部固定磁铁(24)固定在静止支撑座(7)的外边缘，静止支撑座(7)上端还可安装卷装固定磁铁(23)。
4.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的中间锭装置主要由静止支撑座(7)、中间锭筒(20)、下部固定磁铁(24)、静止支撑套(4)组成，静止支撑座(7)由轴承与上回转磁铁座锭杆(6)相连接，中间锭筒(20)固连在静止支撑座(7)上，下部固定磁铁(24)固定在静止支撑座(7)的外边缘，在静止支撑座(7)上端还可安装卷装固定磁铁(23)，静止支撑套(4)通过轴承支承于下锭杆(26)上，静止支撑套(4)与静止支撑座(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的内锭装置包括内锭驱动盘(3)、上回转磁铁座锭杆(6)、上回转锭盘(8)、进纱导管(22)、驱动磁铁(25)，内锭驱动盘(3)通过轴承支承于下锭杆(26)上，内锭驱动盘(3)上固定有驱动磁铁(25)；上回转磁铁座锭杆(6)下部通过轴承支承于下锭杆(26)的上部，或者通过轴承支承于静止支撑套(4)上；上回转磁铁座锭杆(6)上部由轴承与卷装支撑件(9)的下部相连接，上回转磁铁座锭杆(6)下部固定有驱动磁铁(25)；上回转磁铁座锭杆(6)由轴承与静止支撑座(7)相连接，上回转磁铁座锭杆(6)与静止支撑座(7)之间有回转间隙；上回转锭盘(8)位于静止支撑座(7)上方并与静止支撑座(7)之间有间隙，上回转锭盘(8)与上回转磁铁座锭杆(6)固定连接，上回转锭盘(8)上固定有进纱导管(22)，进纱导管(22)、上回转锭盘(8)、上回转磁铁座锭杆(6)上设有导纱孔(d-e-f)，并与导纱孔(f-g-h)相通。
6.根据权利要求5所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的内锭装置，上回转锭盘(8)上固定有中间锭筒(11)或短中间筒(30)；所述的进纱导管(22)可为短进纱导管(29)。
7.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的支撑卷装机构包括卷装支撑件(9)、内锭筒(12)，卷装支撑件(9)的下部由轴承与上回转磁铁座锭杆(6)上部相连接，卷装支撑件(9)上固定有内锭筒(12)，卷装(10)放置在卷装支撑件(9)上并位于内锭筒(12)内；卷装支撑件(9)的下端固定有卷装固定磁铁(23)，静止支撑座(7)上端固定有对应卷装固定磁铁(23)；或者内锭筒(12)的上端固定有上部固定磁铁(13)，外筒(21)上固定有对应上部固定磁铁(13)。
8.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的退纱导纱装置包括退纱架(14)、锭端导纱杆及导纱嘴(16)、张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴(16)上设有张力机构，锭端导纱杆及导纱嘴(16)的一端套在卷装支撑件(9)的上端，锭端导纱杆及导纱嘴(16)的下部固定一退纱架(14)，锭端导纱杆及导纱嘴(16)上侧面开有斜孔，中心开有直孔，形成组合孔(b-c)，使纱线从卷装(10)上退解下来后从(b)处进入组合孔(b-c)，从(c)处出来后经(d)处进入进纱导管(22)或短进纱导管(29)的孔。
9.根据权利要求8所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的退纱导纱装置，张力机构为磁力式张力器，由上张力环(17)、张力调节磁铁(18)、下张力环(19)组成，上张力环(17)、下张力环(19)上分别固定有张力调节磁铁(18)，退纱架(14)与上张力环(17)固连，锭端导纱杆及导纱嘴(16)与上张力环(17)固连，二者空套在卷装支撑件(9)的上部，下张力环(19)与卷装支撑件(9)之间通过螺纹连接；张力机构还可为弹簧式张力器(27)，弹簧式张力器(27)固定在锭端导纱杆及导纱嘴(16)上。
10.根据权利要求1所述的多倍加捻锭子，其特征是所述的外锭筒机构包括外锭筒(21)，外锭筒(21)固定在机架上，机架上安装有下部固定磁铁(24)，下部固定磁铁(24)位于外锭筒(21)外侧，导纱钩(15)固连在机架上。
专利摘要本实用新型涉及一种纺织纤维加捻领域中的加捻装置。多倍加捻锭子，其特征是它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)通过轴承支承于外锭装置的下锭杆(26)的上部，中间锭装置的静止支撑座(7)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上，支撑卷装机构的卷装支撑件(9)通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆(6)上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴(16)活套在支撑卷装机构的卷装支撑件(9)的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒(21)与机架固定连接。本实用新型具有转一转给纱线加上4个捻回、结构简单的特点。
文档编号D01H7/86GK2644440SQ0323739
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月17日 优先权日2003年9月17日
发明者梅顺齐 申请人:武汉科技学院