专利名称：圆编机结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种圆编机结构，特别涉及一种用来辅助圆编机的、可斜向安装提供纱圈定位的申克片，其可避免申克片在申克片槽中作斜向运动时与喂纱板碰撞。
背景技术：
现有圆编针织机编织部位的结构中，所运用的构造大致包括一山角(cam)、及一受前述山角所推动的申克片(sinker)。前述的山角上具有推动申克片动作的推动路径，该山角上的推动路径即可将申克片推出，以配合织针进行编织作业。
而前述的申克片会陷入山角中一个既定的推动路径内，如图1所示，当欲进行针织时，该申克片61的凸部62进入一个位于该山角63上的推动路径64中，此时申克片61依循着该推动路径64运动，而现有的圆编机用以织成织物的过程中，山角63是水平安装在机台上的，相对的申克片61也呈现水平摆放的状态。
现有圆编机置放申克片61的申克片筒60是通过高速转动的动作方式来达到其编织的目的，所以申克片61是在高速转动中的推动路径64中产生前后往复运动，该部分的重点在于申克片筒60在高速旋转时，容设插置其中的申克片61受到极大的离心力而被抛出，而申克片61的凸部62行进在推动路径64时，非常不流畅。
本发明结合新型圆编机设计原理，通过倾斜申克片筒表面，使山角与申克片呈现与水平面倾斜一角度的安装状态，而申克片在申克片筒的申克片槽中作斜向运动，以此达到申克片与山角之间的顺畅配合；然而，该斜向安装的设计，虽能令申克片减低冲撞山角的离心力，提升申克片与山角的使用寿命，但是斜向安装可能会使得申克片产生两种缺陷，第一，现有申克片如果直接安装于倾斜的申克片筒上，其喉部上承接成型环的表面也会变成倾斜，这样成型环会向下滑落而拉扯到已套在织针上的线纱，第二，申克片倾斜，相对的申克片在申克片槽中也是斜向运动，所以容易与现有喂纱板产生碰撞，而导致圆编机无法运转，为了解决上述缺陷，本发明改进了申克片及喂纱板。
发明内容
本发明的目的在提供一种圆编机结构，通过喂纱板的闪避边缘及斜面，可以避开在申克片筒内斜向运动的申克片，并通过申克片喉部一侧延伸出一倾斜的第一端面，使在申克片筒内斜向运动的申克片，利用鼻部将纱圈撑住在水平高点，从而使纱圈不易倾倒。
图1为现有水平置放山角及相关配合结构的立体图。
图2是本发明的申克片平面示意图。
图3是本发明山角及申克片斜向安装的组合图。
图4-1～4-7是本发明的编织流程动作图。
图5为本发明斜向安装后，使用本发明的喂纱板不会产生干涉的组合图。
图6为本发明喂纱板的前视图。
图7为本发明喂纱板的侧视图。
图8为本发明申克片前后运动的时序图。
图9-1～9-3为本发明申克片相对于喂纱板的动作状态图。
具体实施例方式
有关本发明的详细技术内容及实施例，现结合
如下首先如图3所示，固设于圆编机机台上的鞍板(图中未示)具有倾斜的表面配合锁固一山角20，形成与水平面倾斜一角度α的状态，另外山角20具有一推动路径22，该推动路径22可供一申克片10的凸部21以可滑动方式容置其中，该申克片10因与山角20的相对配合也形成一斜向的装配状态。
请参阅图2，3所示，本发明的主要元件申克片10具有腹部11、鼻部12、及喉部13，而该喉部13的一端设有第一端面131，该腹部11的一端具有第二端面111，当申克片10通过凸部21装置于圆编机山角(cam)20的推动路径22时，搭配山角20的倾斜角度α而设于其上，且使第一端面131呈水平面，而第二端面111为倾斜面。
请合并参阅图6及图7所示，为本发明的另一主要元件一喂纱板40，其一端为一长条板状的安装部41，其上设有两个长条形贯穿孔42及螺孔43，以此锁固于机台上，该喂纱板40的另一端则为多边形状的喂纱部44，分别设有第一喂纱口45及第二喂纱口46，供编织用线纱穿入给纱，其中喂纱部44的底部表面设有一闪避边缘48，该闪避边缘48由一不规则的连续弧面所形成，该闪避边缘48的形状按该申克片10在山角20的推动路径22中的运动轨迹而定，其中闪避边缘48通过其内凹不规则的连续弧面的设计，达到闪避申克片10的作用，而且该闪避边缘48的前缘还具有一斜面484，该斜面484的作用主要是当申克片10呈现倾斜状态时，申克片10在申克片槽161中作斜向运动，为了不碰撞到申克片10而设计该斜面484。
为说明本发明申克片10的设计，现将申克片10配合编织结构的动作方式说明如下请参阅图4-1，4-2所示，喂纱部44设有一第一喂纱口45及第二喂纱口46，第一喂纱口45用以穿设毛巾纱17，而底纱18则设于第二喂纱口46中。本段说明纱圈17a的脱环状态，申克片10先朝圆编机(图中未示)的圆心方向倾斜，向下动作至下死点(如图4-1的位置)，同时，织针15向上伸出针，故绑纱19相对向下落于织针15的根部，接着申克片10向后倾斜退离回到上死点(如图4-2的位置)，而织针15向下降半针，此时，纱圈17a脱离申克片10的鼻部12而落于申克片10腹部11的第二端面111，并由前端相连的成型环14因重力将其下拉，而形成脱环状态，而底纱18也落于申克片10的第二端面111，同时设于第一喂纱口45的毛巾纱17被织针15下拉。
续接图4-3，4-4，将申克片10继续朝圆编机(图中未示)的圆心方向慢慢推进，利用申克片10的喉部13(请参阅图2)将底纱18勾住，并通过喉部13上的第一端面131压制成型环14使其不会浮起而影响编织过程。
继续参阅图4-5，申克片10继续略为向前位移，而织针15同时向下动作至下死点，此时，织针15将毛巾纱17下拉并且再将底纱18下勾，接着，绑纱19相对由织针15的根部向上移动，而将织针15的针舌151闭合，并且使绑纱19通过织针15的外部轮廓，进而通过绑纱19将毛巾纱17及底纱18(请参阅图4-4)圈住，并且通过鼻部12将纱圈17a撑住于水平高点，使纱圈17a不易倾倒，故完成收针成圈的步骤。
请参阅图4-6，4-7，将申克片10略向后退(依箭头方向)，同时织针15略为向上升起，使纱圈17a略为松弛，此时，纱圈17a由鼻部12的顶端下落至撑毛点121，最后，织针15向上升起，且申克片10同时向前推进，将纱圈17a撑起，而绑纱19相对下落回到织针15的根部，此时，即完成编织步骤，再重复上述步骤，便可织出单面反包毛巾布。
为说明本发明喂纱板40的设计，现将喂纱板40配合申克片10的结构及动作方式说明如下请参阅图5所示，本发明的喂纱板40的端面具有一闪避边缘48，该闪避边缘48的形状依该申克片10在山角20的推动路径22中的运动轨迹而定，该闪避边缘48的前缘沿着一不与该申克片10碰撞的轨迹延伸为一斜面484，该斜面484不会和在该申克片槽161中作斜向运动的申克片10碰撞。
为说明将该闪避边缘48设计为不规则连续弧面的原因，现将闪避边缘48细分为第一位置481、第二位置482、及第三位置483，同时为更了解本发明设置闪避边缘48的目的，将针对喂纱板40与申克片10之间相对关系及动作方式说明如下首先，申克片10主要安装于申克片筒16上，该申克片筒16位于圆编机内环呈现圆锥浅盘形状，该申克片筒16圆周设有等距的申克片槽161供申克片10插设其中，该申克片筒16在圆编机激活状态时，以高速旋转的方式运动，所以申克片10也被带动以高速旋转的方式运动；再者，申克片10旋转的过程中因沿着山角20所设置的推动路径22而产生前后方向的运动，故申克片10除了连续性旋转外，还会往复前后运动，当然，申克片10的往复运动是通过山角20的推动路径22所带动的轨迹，该轨迹如图8所示，为申克片10产生前后方向运动的时序图，其中喂纱板40端面的闪避边缘48的不规则连续弧面形状，主要是根据该申克片10的运动轨迹而定，因此，本发明整个针织结构的安装与水平面呈一倾斜的状态，故申克片10在连续旋转及前后方向的往复运动中很容易会干涉到喂纱板40，所以本发明的喂纱板40必须具有一闪避边缘48，以配合申克片10的运动轨迹，达到避免与申克片10产生干涉的目的。
请再参阅图9-1到图9-3，并配合图7及图8所示，为本发明申克片10在动作时的状态图，其中图9-1为申克片10位于最前端的状态(即为时序图的第一点位置1)，当申克片10受到山角20的推动路径22带动时，申克片10沿着推动路径22行进到申克片10被推到最前端的位置，此时喂纱板40具有相对第一位置481向内凹曲的设计。
如图9-2为申克片10向后退离(按箭头方向所示)的运动状态(即为时序图的第二点位置2)，申克片10已退到最后方，通过山角20的推动路径22带动申克片10斜向运动向后推，同时申克片10也已经是在最低点，相对于喂纱板40的第二位置482，喂纱板40上的闪避边缘48的不规则连续弧面形状，与申克片10在时序图由第一点位置1走到第二点位置2的轨迹相同，即可闪避申克片1 0前后运动的相对位置，从而达到避免干涉的效果。
再如图9-3所示，通过山角20的推动路径22带动申克片10斜向运动向前推进，此时申克片10向前推进(如箭头所指的方向)时，喂纱板40上的闪避边缘48的第三位置483即可闪避申克片10，喂纱板40上的闪避边缘48的不规则连续弧面形状与申克片10在时序图中走到第三点位置3的轨迹相同，可闪避申克片10前后运动的相对位置，因此，喂纱板40的闪避边缘48的形状是按申克片10的运动轨迹而定的，再者，闪避边缘48除了不规则连续弧面外，在整个不规则连续弧面的端缘具有一整体呈倾斜状的斜面484，该斜面484的作用是因为申克片10被申克片筒16斜向安装，并带动以连续性旋转的方式运动，所以闪避边缘48前端的斜面484的作用是满足申克片10与申克片筒16呈一倾斜角的斜向安装要求，因此通过该斜面484，喂纱板不会和在申克片槽161中作斜向运动的申克片10碰撞。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
权利要求
1.一种圆编机结构，包括斜向安装可提供纱圈(17a)定位的申克片(10)，可避免所述申克片(10)在申克片槽(161)中作斜向运动时与喂纱板(40)碰撞，其特征在于所述申克片(10)具有一鼻部(12)、一与所述鼻部(12)的一端相接的腹部(11)、及一与所述鼻部(12)的另一端邻接的喉部(13)，所述喉部(13)的一侧具有一第一端面(131)，而所述腹部(11)具一第二端面(111)，且所述申克片(10)斜向装置于所述申克片槽(161)时，所述第一端面(131)呈现水平面，而所述第二端面(111)为倾斜面，并且通过所述鼻部(12)将所述纱圈(17a)撑住在水平高点；所述喂纱板(40)的端面具有一闪避边缘(48)，所述闪避边缘(48)的形状按照所述申克片(10)的运动轨迹而定，所述闪避边缘(48)的前缘为一斜面(484)，通过所述斜面(484)不会和在所述申克片槽(161)中作斜向运动的所述申克片(10)碰撞。
2.根据权利要求1所述的圆编机结构，其特征在于所述喂纱板(40)的所述闪避边缘(48)为一不规则的连续弧面。
3.根据权利要求1所述的圆编机结构，其特征在于所述申克片(10)的所述鼻部(12)具有一撑住纱圈(17a)以提供定位的撑毛点(121)。
全文摘要
一种圆编机结构，提供了一种纱圈定位的申克片，可避免申克片在申克片槽中作斜向运动时与喂纱板碰撞，通过申克片的鼻部将纱圈撑住在水平高点，而使纱圈不易倾倒，其中喉部的第一端面及腹部的第二端面不同倾斜角度的设计，可使织针及申克片保持顺畅的编织动作，另外喂纱板的端面具有一闪避边缘，该闪避边缘的形状根据该申克片的运动轨迹而定，该闪避边缘的前缘为一斜面，通过该斜面，不会和在该申克片槽中作斜向运动的申克片碰撞。
文档编号D04B15/00GK1648308SQ20041003934
公开日2005年8月3日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者王炳赐 申请人:佰龙机械厂股份有限公司