专利名称：一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法
技术领域：
本发明属于一种涤纶复合长丝的生产工艺，特别涉及一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法。
背景技术：
仿毛涤纶长丝产品目前在市面上已屡见不鲜，其常规制造方法是根据织物的要求将不同性能的涤纶长丝(阳离子可染性，有色，异型截面，收缩率不同，不同单丝纤度但最小单丝纤度大于0.3D等)，通过网络机合股或通过假捻机或空气变形机进行变形处理，制取混纤丝，以获得毛织物的风格，也有在纺丝过程中将FDY和POY复合或将不同性能的FDY复合，一步法制取异纤异形异收缩三异涤纶仿毛长丝。也有以两种不同成份的聚酯或不同特性粘度的同类聚酯进行共轭纺丝，制取高卷曲性能的仿毛长丝。但这些方法制得的仿毛涤纶，其织物的仿毛呢效果欠佳，柔软的触感方面与羊毛织物尚有一定差距。
发明内容
本发明的目的是提供一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，用这种方法生产的复合丝，其织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细单丝纤度(dpf)可小于0.1D。
本发明提供的仿毛涤纶复合长丝的制造方法通过下述技术方案来呈现以一种涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝，该涤纶海岛丝海的成分为水溶性聚酯，岛的成分可为普通聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)，也可为改性聚酯，岛丝的单丝纤度(dpf)可以为小于0.1D。以一种常规格涤纶POY为第二原料丝，该涤纶POY可为普通涤纶，也可为改性涤纶，截面可为圆形、三角形或异形，光泽可为有光或半消光或全消光，色泽可为有色或本色，单丝纤度(dpf)为2～8D。该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。(此在生产工序上，是因使用原料不同而产生不同性能)第一原料丝与第二原料丝可以在第一微动导丝器处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。
第一原料丝与第二原料丝也可以在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝。
以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，该丝为中粗旦丝，单丝纤度(dpf)为2～7D，截面为圆形，沸水收缩率为大于20％；该丝由送丝装置导引。第三原料丝高收缩涤纶FDY中粗旦丝，其单丝纤度(dpf)最好为3～5D。
以第二微动导丝器为第一、第二原料形成的混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱适当温度的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成成品仿毛涤纶复合长丝。
将该成品仿毛涤纶复合长丝进行织布，布料进行碱减量加工，碱减量加工的条件为NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30-60分钟，使复合丝中海岛丝开纤，将海岛丝中的海的成份全部溶掉，碱减量率为比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点，超细的岛丝全部显露出来。布料经染整后产生较大收缩，此时海岛丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，布料有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。布料进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。
第一热箱温度可以设定在130-190℃。
第二送丝罗拉11的拉伸倍数可以为1.5-2.2。
假捻器的皮圈交角为可以在95-115度之间。
假捻器的皮圈接触压力可以在100-300克之间。
网络喷嘴处喷捻空气压力可以为1-4KG/CM2。
第二热箱定型温度可以在100-140℃范围内。
碱减量加工的条件为NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30-60分钟，碱减量率控制在比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点的范围。
本发明的有益效果是采用了超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY(该涤纶可为普通涤纶，也可为改性涤纶，截面可为圆形、三角形或异形，光泽可为有光或半消光或全消光，色泽可为有色或本色，单丝纤度为2～8D)进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细日纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝。该复合长丝经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细的单丝纤度(dpf)可小于0.1D。
图1是一种仿毛涤纶长丝的制造方法示意图A为第一原料丝，B为第二原料丝，C为第三原料丝。
1为第一双切丝器，2为第一微动导丝器，3为第一送丝罗拉，4为第一热箱，5、6均为滑撬导丝器，7为冷却板，8为假捻器，9为丝导，10为第二微动导丝器，11为第二送丝罗拉，12为网络喷嘴，13为第二热箱，14为第三微动导丝器，15为第三送丝罗拉，16为第一探丝器，17为上油罗拉，18、19均为导丝器，20为仿毛涤纶复合长丝成品，21为第二切丝器，22为第四微动导丝器，23为第四送丝罗拉，24为第二探丝器，25、26、27均为导丝器。
具体实施例方式
以下结合附图1及实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法不局限于实施例。
参见图1所示，本发明的一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，它包括
以涤纶海岛丝POY为必须的第一原料丝A，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝B，A、B两束丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却后，进入假捻器8进行假捻，并形成沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。
A、B两束丝可以在第一微动导丝器2处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉3、第一热箱4冷却板7和假捻器8，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。
A、B两束丝也可以在第二微动导丝器10处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后经丝导9在第二微动导丝器10处会合合股，形成无捻混纤合股丝。
以高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝C，该丝由送丝装置导引，其沸水收缩率大于20％；以第二微动导丝器10为A、B混纤合股丝与第三原料丝C的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉11的输送，在网络喷嘴12处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱13适当温度的定型，形成异纤异形异收缩异染的复合丝，该复合丝经第三微动导丝器14导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。
在上述的假捻变形复合过程中，假捻机的类型没有限制，但必须要有定型热箱，假捻器8的形式不受限制，可以是任何形式的，如摩擦皮带(BELT)、假捻盘(DISC)
实施例在村田(MUTATEC)33H(S+Z)机台生产，以150dtex/36f*37I规格的海岛丝POY为第一原料丝A，以150dtex/36f圆形的涤纶阳离子POY为第一原料丝B，两束丝由原丝架上引出，分开依次经过第一双切丝器1，第一微动导丝器2，第一送丝罗拉3的输送，进入第一热箱4，在第一热箱4内丝条在165℃下(第一热箱温度一般设定在130-190℃范围内)经受第二送丝罗拉11的1.84倍的拉伸(拉伸倍数一般为1.5-2.2)和来自假捻器8传递的扭力的扭曲变形，具有了变形丝的特征。再经过滑撬导丝器5、6导引，冷却板7冷却来降低丝条的温度，之后进入假捻器8进行假捻，假捻器8的皮圈交角为105度(一般在95-115度之间)，皮圈接触压力200克(一般在100-300克之间)；在第二微动导丝器10处S捻向的A丝和Z捻向的B丝在此会合合股，此时的合股变形丝的沸水收缩率已经小于6％。在第二微动导丝器10处A、B合股丝与第三原料丝C即高收缩丝会合。第三原料丝C采用33dtex/12f圆形的涤纶高收缩FDY丝，其沸水收缩率为48％。该丝从原丝架引出后，依次经过第二切丝器21，第四微动导丝器22，经第四送丝罗拉23的输送后，依次经过第二探丝器24，导丝器25、26、27后，进入第二微动导丝器10，在此与A、B合股丝会合。导引及第三送丝罗拉15的输送，最后卷绕到纸管上形成成品20。会合后的两条丝再一起经过第二送丝罗拉11，第二送丝罗拉11即起到输送丝的作用，其速度决定丝的产量；在此第二送丝罗拉11的速度为550M/MIN，又起牵伸丝条的作用，其牵伸倍数(即前述的拉伸倍数)是指第二送丝罗拉11与第一送丝罗拉3的表面线速度的比值，在网络喷嘴12处通过1.5KG/CM2的空气喷捻将两条丝复合在一起(一般喷捻空气压力约为1-4KG/CM2)，之后经过第二热箱13在120℃温度下进行热定型(一般定型温度在100-140℃范围内)，定型后的双收缩复合丝经过第三微动导丝器14，经过第三送丝罗拉15的输送作用，第一探丝器16，上油罗拉17，导丝器18、19，最后卷绕到纸管上形成成品20，该成品为异纤异形异收缩异染的无捻复合丝。该复合丝总纤度195.6dtex，断裂强度3.2CN/dtex，断裂伸长率22.1％，热水收缩差30.4％。
将该成品用于机织打纬，布料进行碱减量加工，使复合丝中海岛丝开纤，将海岛丝中的海的成份全部溶掉，将超细的岛丝全部显露出来。碱减量加工的条件为NaOH溶液浓度为20％，溶液温度为100℃，减量时间为45-60分钟，减量率控制在15％。碱减量加工后的布料用分散性染料或阳离子染料进行染色，呈现深浅双色混色效果。碱减量加工后的布料用阳离子染料及分散性染料进行同浴染色，呈现双色混色效果。布料经染整后产生较大收缩，纬向缩率为32％，海岛丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，布料有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。布料进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果，布面起绒纤维最细dpf达到0.044。
前述复合长丝的物性中，断裂强度为涤纶复合长丝的平均断裂强度，测试方法按照“GB/T 14344-93合成纤维长丝及变形丝断裂强力和断裂伸长试验方法”。
热水收缩差为异收缩混纤丝中高收缩部分与低收缩部分的沸水收缩率差值，沸水收缩率测试方法按照“GB6505-86合成纤维长丝及变形丝沸水收缩率试验方法”。
权利要求
1.一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于它包括以一种涤纶海岛丝POY为第一原料丝，以一种常规格涤纶POY为第二原料丝；该两条原料丝由原丝架上引出，依次经过第一双切丝器，第一微动导丝器，第一送丝罗拉的输送，进入第一热箱，在第一热箱内丝条在受热状态下经受拉伸扭曲变形，形成变形丝，再经过滑撬导丝器导引，冷却板冷却后，进入假捻器进行假捻，第一原料丝与第二原料丝在第二微动导丝器处会合，在此之前丝路分开，各自进行假捻变形，但二者捻向要相反，即一个S捻，另一个必须为Z捻。然后在第二微动导丝器处会合合股，形成无捻混纤合股丝；以一种高收缩涤纶FDY为必须的第三原料丝，该丝由送丝装置导引，其沸水收缩率大于20％；以第二微动导丝器为混纤合股丝与第三原料丝的会合处，丝会合后经第二送丝罗拉的输送，在网络喷嘴处以空气喷捻法将丝复合在一起，再经过第二热箱的定型，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝，该复合丝经第三微动导丝器导引及第三送丝罗拉的输送，最后卷绕到纸管上形成仿毛涤纶复合长丝成品；该成品仿毛涤纶复合长丝织成布后，需要进行碱减量加工，将复合丝中海岛丝的海的成份全部溶掉，使海岛丝完全开纤、超细的岛丝全部显露出来。
2.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第一原料丝涤纶海岛丝POY，其海的成分为水溶性聚酯。
3.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第一原料丝涤纶海岛丝POY，其岛丝的单丝纤度(dpf)为0～0.1D。
4.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第二原料丝常规格涤纶POY，其单丝纤度(dpf)为2～8D。
5.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第二原料丝常规格涤纶POY，其截面可为圆形、三角形或异形。
6.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第二原料丝常规格涤纶POY，其成分为阳离子可染涤纶。
7.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第三原料丝高收缩涤纶FDY为中粗旦丝，单丝纤度(dpf)为2～7D。
8.根据权利要求7所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第三原料丝高收缩涤纶FDY中粗旦丝，其单丝纤度(dpf)为3～5D。
9.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第三原料丝高收缩涤纶FDY，其截面为圆形。
10.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第三原料丝高收缩涤纶FDY，其沸水收缩率为大于20％，
11.根据权利要求10所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第三原料丝高收缩涤纶FDY，其沸水收缩率为40％～60％。
12.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的送丝装置导引为第三原料丝由原丝架上引出，依次经过第二切丝器，第四微动导丝器，第四送丝罗拉的输送后，在第二探丝器处进行断丝探测，然后进入第二微动导丝器，在此与混纤合股丝会合。
13.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的第二热箱的温度为100～140℃。
14.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征在于所述的碱减量加工的条件为NaOH溶液浓度为15％～25％，溶液温度为100℃，减量时间为30～60分钟，碱减量率为比海岛丝中的海的成份占布组织重量百分率多1.0-1.5个百分点。
15.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征为第一原料丝与第二原料丝在第一微动导丝器处汇合，合股依次进入第一送丝罗拉、第一热箱、冷却板和假捻器，形成Z捻或S捻的单捻向混纤合股丝。
16.根据权利要求1所述的仿毛涤纶复合长丝的制造方法，其特征为第一热箱内丝条在165℃下经受第二送丝罗拉的1.84倍的拉伸；假捻器8的皮圈交角为105度，皮圈接触压力200克；第二送丝罗拉的速度为550M/MIN；在网络喷嘴处通过1.5KG/CM2的空气喷捻将两条丝复合在一起；第二热箱1在120℃温度下进行热定型；碱减量加工的条件为NaOH溶液浓度为20％，溶液温度为100℃，减量时间为45-60分钟，减量率控制在15％。
全文摘要
本发明公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，是以超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY，进行牵伸假捻变形复合，形成含有单丝纤度(dpf)小于0.1D、沸水收缩率小于6％的异纤或异纤异形或异纤异染或异纤异形异染的混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的异纤异收缩或异纤异形异收缩或异纤异染异收缩或异纤异形异染异收缩的仿毛涤纶复合长丝。该复合长丝经织布，碱减量开纤和后整理后，超极细旦丝和低收缩丝以细微自然的卷曲浮于丝束表面，使制成的织物既有非常柔软细腻的触感，又丰满挺括，具有良好的回弹性。织物进行轻度磨毛处理，则具有很好的仿毛呢效果。
文档编号D02G3/02GK1587467SQ20041008039
公开日2005年3月2日 申请日期2004年10月8日 优先权日2004年10月8日
发明者陈耀南 申请人:厦门翔鹭化纤股份有限公司