专利名称：环锭细纱机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种纺织机械设备，具体涉及一种环锭细纱机。
二背景技术：
细纱工艺是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数，符合质量要求的细纱，供捻线，机织或针织使用。目前国产细纱机如FA506型、FA507型等，绝大多数仍然采用光杆锭子，当升降全程H2等于180mm时，最大气圈高度H3等于215mm，此时龙筋1的上平面5至机梁6的上平面11的距离H4等于340mm，如图1所示。H3等于215mm，这是世界范围内同类细纱机最小的尺寸，这是我国细纱机的一大特点，构成了纺纱质量的比较优势。
当环锭细纱机采用铝套管锭子时，参照图2，中国纺纱行业标准FE/T92023-1993棉纺环锭细纱锭子尺寸L1，最小等于70mm，中国纺织行业标准FE/T93055-1999环锭纺纱，并纱、捻丝用筒管，常用B型，纺180mm升降全程时适用H值最小是210mm，如果H4为340mm，则筒管10的上端至导纱钩12的距离为H4-L1-H-50＝340-70-210-50＝10mm，显然10mm太小，纱线肯定与筒管上端磨擦，会产生毛羽，断头，带磨擦静电。为保证不产生这种磨擦，其对策一般是下移龙筋工，使H4由340mm加大至365mm，FA506细纱机说明书中铝套管锭子细纱机就规定180mm升降全程，H4等365mm。这时最大气圈高度也由215mm变成230mm纺纱张力增加15％左右，对纺纱质量极为不利，断头和毛羽都会相应增加。
三
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机，在采用铝套管锭子时，龙筋不下移，保证最小气圈高度H3仍然是215mm，从而提高了纺纱减少了纱的毛羽和断头，可以较大幅度提高纺纱速度，再以专利号为CN2578347Y的锭子精定位细纱机为基础，可实现优质高产纺纱。
本实用新型的技术方案一种环锭细纱机，包括龙筋1，铝套管锭子2，气圈环3，割纱器4，机梁6，钢领7，钢领板8，气圈环支架9，筒管10和导纱钩12。当环锭细纱机采用铝套管锭子时2时，龙筋1的上平面5至机梁6的上平面11的距离在330～360mm范围内，并且装有气圈环3；环锭细纱机采用铝套管锭子2时，从龙筋1的上平面5至铝套锭子2的割纱器4的距离为L1，L1的尺寸小于70mm，大子58mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果环锭细纱机在采用铝套管锭子时，龙筋2不下移或下移差很小，保持了最大气圈高度H3相对较小的优点，并且装了气圈环3，铝套锭子L1尺寸小于70mm大于58mm。这一切都保证了本实用新型提供的环锭细纱机具有合理的比较小的纺纱截面尺寸，可减少纺纱张力25～40％，可减少纱的毛羽和断头，提高纱质量，有利高速纺纱，吨纱节能效果可达30％左右。
四
图1是环锭细纱机的纺纱横截面图图2是铝套管锭子2安装在龙筋1上，钢领7装在钢领8上，气圈环3在气圈环支架9上的示意图。
图中有龙筋1，铝套管锭子2，气圈环3，割纱器4，机梁6，钢领7，钢领板8，气圈环支架9，筒管10和导纱钩12；两个特指平面是龙筋2的上平面5和机梁6的上平面11。
五具体实施方式
本实用新型所提供的环锭细纱机是在国产细纱机例如FA506型基础上，首先按专利CN2578347Y进行改造，一种环锭细纱机，包括龙筋1，铝套管锭子2，气圈环3，割纱器4，机梁6，钢领7，钢领板8，气圈环支架9，筒管10和导纱钩12；龙筋1的上平面至机梁6的上平面11的距离在340mm。该机并且安装有固定气圈环3，气圈环支架9装在钢领板8上，如纺JC80(JC7。4Tex)选用PG1型3854钢领，气圈环3的直径43mm，气圈环3高度相当H3的39％，即215×0.34＝84mm最大气圈高度H3为215mm，升降全程H2为180mm，H4为340mm，采用HP-S68/3铝套管锭子，L1＝68mm。纺纱速度一般可达17800pm，纺纱质量与国产普通细纱机相比还有所改善，毛羽断头明显下降，纱产量大幅提高，吨纱节能30％。
权利要求1.一种环锭细纱机，包括龙筋(1)；铝套管锭子(2)；气圈环(3)；割纱器(4)；机梁(6)；钢领(7)；钢领板(8)；气圈环支架(9)；筒管(10)和导纱钩(12)，其特征是当环锭细纱机采用铝套管锭子(2)时，龙筋(1)的上平面(5)至机梁(6)的上平面(11)的距离在330～360mm范围内。
2.根据权利要求1所述的环锭细纱机，其特征是当环锭细纱机采用铝套管锭子(2)时，从龙筋(1)的上平面(5)至铝套锭子(2)的割纱器(4)的距离为L1，L1的尺寸小于70mm，大于58mm。
专利摘要本实用新型涉及一种环锭细纱机，包括龙筋1，铅套管锭子2，气圈环3，割纱器4，机梁6，钢领7，钢领板8，气圈环支架9，筒管10，和导纱钩12。当环锭细纱机采用铅套管锭子时龙筋上平面到机梁上平面距离在340～360mm范围内，该机并且装气圈环；采用的铅套管锭子从安装面到割纱器的距离小于70mm，大于58mm。本实用新型提供的环锭细纱机纺纱截面尺寸相对较小，又有气圈环，铅套管锭子尺寸合理，可明显减少纺纱张力。提高纺纱速度时，纱质量还有改善，纱的毛羽和断头明显减少。此纱节能效果可达30％。
文档编号D01H1/02GK2743377SQ200420053688
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者杨阜生 申请人:杨阜生