专利名称：一种新型弹花机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维加工设备，确切地说是一种适用于皮棉、古棉、纱头、布头等纤维及其制品的加工处理设备。
背景技术：
目前，加工棉纤维、化学纤维、及其制品的设备，一般都采用传统的弹花机或梳花机，其主要缺点是原料进入设备后，只进行了一次开松过程，还有部分纤维团或纤维节未被打开，致使一次加工的纤维达不到质量要求，不得不进行二次加工。这种设备加工出来的成品纤维损伤大，设备加工效率低、能源损耗大，工人劳动强度高，而且弹花质量较差。
发明内容
本实用新型的发明目的在于为用户提供一种原料进入设备后，经过两次开松过程就能把纤维团节打开，实现一次加工就出成品，具有弹花纤维损伤少、加工效率高、能源损耗小、弹花质量好的新型弹花机。
本实用新型的发明目的是通过实施下述技术方案来实现的一种新型弹花机，由机头、机身和机尾一体构成；其中机头由装在机架上位于其前端的进料台架、装在进料台架下架上的减速机和装在机架立架上的主、副电机组成；机身由安装在机架中部位于架上的进料罗拉组、与其相接配合以刺辊为核心组成的开松机构、位于开松机构尾端的排渣斗、装在机身下架位于刺辊下方的可转动尘笼及与尘笼配合的吸尘风机，及装在排渣斗下部与转动尘笼配合的压花滚筒组成；机尾由通过撑弓支架固定在机架尾端的成品料输送机构组成；刺辊由主电机拖动，其余各组件机构均通过传动皮带经减速机由副电机拖动；其特征在于以刺辊为核心组成的开松机构，是由进料罗拉组配合刺辊和刺辊护罩组成的一次开松机构，以及紧接在该机构尾部、包括由刺辊和翻花辊组成的二次开松组件构成的二次开松机构所组成；在一次开松机构中，进料罗拉组的对齿紧靠相对于进料右侧顺时针旋转的刺辊轮齿，构成一道进料的狭窄通道，而封闭刺辊的刺辊护罩与刺辊之间，构成自进料通道至翻花辊逐渐扩展的曲面空间，成为开松纤维的第一道开松空间通道；在二次开松机构中，于第一道开松空间通道的尾端，设置有紧靠刺辊轮齿的翻花辊，使在刺辊轮齿与翻花辊之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
附加技术特征是(1)二次开松机构中，在第一道开松空间通道的尾部，于刺辊与翻花辊组成的二次开松组件的上面，还设置有剥棉刀，组成刺辊、翻花辊和剥棉刀组合结构，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(2)二次开松机构中，在第一道开松空间通道尾部，除设置有刺辊、翻花辊及剥棉刀组合结构外，还在该翻花辊的下面设置有与刺辊轮齿配合的压棉罗拉，组成由刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、刺辊轮齿与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(3)二次开松机构中，在第一道开松空间通道尾部，除设置有刺辊轮齿、翻花辊、剥棉刀组合结构外，还在该翻花辊的右侧设置有压棉罗拉，组成由刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、及翻花辊与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(4)二次开松机构中，在第一道开松空间通道尾部，于刺辊和翻花辊组成的开松组件外、还设置有在翻花辊下面与刺辊轮齿配合的给棉板，组成由刺辊、翻花辊及给棉板组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(5)二次开松机构中，在第一道开松空间通道尾部，于刺辊、翻花辊及给棉板组成的开松组件外，还在刺辊与翻花辊上面设置有剥棉刀，组成由刺辊、翻花辊、给棉板及剥棉刀组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、以及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(6)二次开松机构中，在第一道开松空间通道尾部，于刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组成的开松组件外，还在翻花辊及其右侧的压棉罗拉下面设置有给棉板，组成由刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉、及给棉板组合结构构成的二次开松组件，使在刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与压棉罗拉之间、翻花辊与给棉板之间、以及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道，在该通道的尾部，是由刺辊轮齿和其下部的尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的纤维气流的第二道开松扩展空间。
(7)在刺辊护罩内可增设排渣板，使刺辊与排渣板之间构成第一道开松扩展空间，排渣板与刺辊护罩之间成为排渣通道。
本实用新型的优点在于由于本机具有的纤维开松机构，是由进料罗拉组配合刺辊、刺辊护罩等组件构成的一次开松机构，以及紧接在其尾部的由包括刺辊、翻花辊等组合结构组件所构成的二次开松机构组成的，能使被加工原料在顺时针高速旋转的刺辊轮齿打击下，随着高速气流进入膨胀的第一道开松空间，使绝大部分纤维被开松，接着又进入包括由刺辊、翻花辊等组合结构组件构成的二次开松机构，在刺辊、翻花辊等组件的握持下通过它们的狭窄通道后，马上进入由刺辊、尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成的第二道开松扩展空间，在高速膨胀气流作用下将纤维原料全部开松，因此使加工出的弹花纤维损伤少，弹花质量好，并具有一次加工就出成品的突出优点，由于原料不需要二次加工，因此既提高了加工效率又节省了能耗。
图1a为刺辊护罩内无排渣板结构的本机右侧结构示意图1b为刺辊护罩内有排渣板结构的本机右侧结构示意图图2a为刺辊护罩内无排渣板结构的本机左侧结构示意图图2b为刺辊护罩内有排渣板结构的本机左侧结构示意图图3a为刺辊护罩内无排渣板结构的本机右侧纵剖结构图图3b为刺辊护罩内有排渣板结构的本机右侧纵剖结构图图4a为刺辊护罩内无排渣板结构的本机工作原理图图4b为刺辊护罩内有排渣板结构的本机工作原理图图5为本实用新型右侧传动结构示意图图6为本实用新型左侧传动结构示意图图7为刺辊护罩内无排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图7a为刺辊、翻花辊组合结构；图7b为刺辊、翻花辊及剥棉刀组合结构；图7c为刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组合结构。
图8为刺辊护罩内无排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图8a为刺辊、翻花辊、剥棉刀和压棉罗拉组合结构；图8b为刺辊、翻花辊及给棉板组合结构。
图9为刺辊护罩内无排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图9a为刺辊、翻花辊、剥棉刀和给棉板组合结构；图9b为刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉和给棉板组合结构。
图10为刺辊护罩内设置有排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图10a为刺辊、翻花辊及排渣板组合结构；图10b为刺辊、翻花辊、剥棉刀及排渣板组合结构；图10c为刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉及排渣板组合结构。
图11为刺辊护罩内设置有排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图11a为刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉及排渣板组合结构；图11b为刺辊、翻花辊、给棉板及排渣板组合结构。
图12为刺辊护罩内设置有排渣板的二次开松机构结构示意图，其中图12a为刺辊、翻花辊、剥棉刀、给棉板及排渣板组合结构；图12b为刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉、给棉板及排渣板组合结构。
附图标记1为机架，2为进料台架，3为减速机，4为副电机，5为主电机，6为进料罗拉组，7为进料罗拉组的进料链轮，8为刺辊，9为刺辊护罩，10为排渣板，11为排渣通道，12为排渣斗，13为转动尘笼，14为吸尘风机，15为压花滚筒，16为撑弓支架，17为竹簾送料机构，18为翻花辊，19为给棉板，20为进料罗拉组中的对齿，21为第一道进料的狭窄通道，22为纤维气流的第一道开松空间通道，23为输送纤维气流的第二道狭窄通道，24为封闭箱体，25为纤维气流的第二道开松扩展空间，26为剥棉刀，27为压棉罗拉，28为固定集尘筒，29为减速机输入带轮，30为减速机的输出链轮，31为竹簾被动链轮，32为竹簾主动链轮，33、35为滚轮轴链轮，34为张紧链轮，36为主电机带轮，37为刺辊带轮，38为翻花辊链轮，39为进料罗拉组的传动链轮，40为副电机带轮，41为压花滚筒链轮，42为吸尘风机带轮。
具体实施方式
例1 一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊二次开松组件的新型弹花机(见图1 a、图7左图)，由机头、机身和机尾一体构成；其中机头由装在机架1上位于其前端的进料台架2、装在进料台架2下架上的减速机3、及装在机架1立架上的主电机5(见图2a)和副电机4组成；机身由安装在机架1中部位于架上的进料罗拉组6、与其相接配合以刺辊8为核心组成的开松机构、位于开松机构尾端的排渣斗12、装在机身下架位于刺辊8下方的可转动尘笼13、及与该尘笼配合的吸尘风机14，以及装在排渣斗12下部与转动尘笼13配合的压花滚筒15组成；机尾由通过撑弓支架16固定在机架1尾端的成品料竹簾输送机构17组成；刺辊8由主电机5拖动，其余各组件机构，均通过传动皮带经减速机3由副电机4拖动；以刺辊8为核心组成的开松机构，是由进料罗拉组6配合刺辊8和刺辊护罩9组成的一次开松机构，以及紧接在该机构尾部、由刺辊8和翻花辊18组成的二次开松组件所构成的二次开松机构组成(见图7左图)；在一次开松机构中，进料罗拉组6的对齿20紧靠可顺时针旋转的刺辊8的轮齿，构成一道进料的狭窄通道21，而封闭刺辊8的刺辊护罩9与刺辊轮齿之间，构成自进料通道21至翻花辊18逐渐扩展的曲面空间(见图4a及图7左图)，成为开松纤维的第一道开松空间通道22；在二次开松机构中，于第一道开松空间通道22的尾端，设置有紧靠刺辊8轮齿的翻花辊18，在刺辊8轮齿与翻花辊18之间成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，在该通道的尾部是由刺辊8轮齿和其下部的尘笼13、压花滚筒15、及封闭箱体24构成的纤维气流的第二道开松扩展空间25(见图4a)；图5、图6给出了传动结构示意图，图5明示副电机4通过其带轮40及传动皮带，与减速机3的输入带轮29连接；减速机的输出链轮30通过传动皮带与进料罗拉组6的进料链轮7连接；副电机4通过传动皮带与吸尘风机14的带轮42连接；图6明示主电机5带轮36，通过传动皮带与刺辊带轮37连接；进料罗拉组6的传动链轮39，通过传动皮带依序与翻花辊链轮38、压花滚筒链轮41，竹簾主动链轮32、滚轮轴链轮33、张紧链轮34连接成一体；机架1尾端的成品料竹簾输送机构17，由竹簾主动链轮32通过传送带与竹簾被动链轮31连接。
本机的传动原理如下以下内容见图5、图6启动副电机4，通过其带轮40同时拖动减速机输入带轮29和吸尘风机14的带轮42，减速机和风机开始工作，通过减速机输出链轮30拖动进料罗拉组6的进料链轮7，使进料罗拉组6开始工作，进料罗拉组6的传动链轮39同时转动，由该传动链轮同时拖动张紧链轮34、滚轮轴链轮33、竹簾主动链轮32、压花滚筒链轮41，翻花辊链轮38转动，滚轮轴链轮33的转动同时拖动滚轮轴链轮35使尘笼13开始工作，竹廉主动链轮32的转动拖动竹廉被动链轮31使竹簾送料机构17工作，压花滚筒15在压花滚筒链轮41转动的同时开始工作，启动主电机5，通过主电机带轮36拖动刺辊带轮37使刺辊8开始工作，压花滚筒链轮41和翻花辊链轮38配合使二次开松机构工作。
本实用新型的工作原理如下(见图4a)原料经进料台架2输入进料罗拉组6，经其握持送料至刺辊8，在其高速撕打下被送入第一道开松空间通道22，在高速膨胀气流的作用下原料被第一次开松，被开松后的纤维气流，经由刺辊8、翻花辊18开松组件构成的第二道狭窄通道23后，进入突然膨胀的第二道开松扩展空间25，在膨胀气流作用下原料纤维被二次开松，被开松后的原料渣被刺辊8抛入排渣斗12中，其余无渣开松纤维被抛到转动尘笼13的表面上，其中超短纤维和粉尘经尘笼表面上的筛网孔，落入其内部的固定集尘筒28中，在吸尘风机14的作用下被吸到储尘器内，而尘笼表面上的开松纤维，在转动尘笼13与压花滚筒15的相对挤压下形成纤维卷，并由机尾的竹簇送料机构17剥取和传送。
例2一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊及排渣板组合结构的新型弹花机(见图1b、图10中的左图)本机与例1的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，而排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例1完全相同。
例3一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊及剥棉刀组合结构的新型弹花机(见图7的中图)本机的二次开松组件由刺辊、翻花辊及剥棉刀组成，与例1的差别是增加了剥棉刀26，因而在刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例1完全相同。
例4一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀及排渣板组合结构的新型弹花机(见图10的中图)本机与例3的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板与10刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例3完全相同。
例5 一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组合结构的新型弹花机(见图7的右图)本机与例3的差别是在翻花辊18的下面及刺辊8的右侧增加一个压棉罗拉27，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、刺辊轮齿与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例3完全相同。
例6一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉及排渣板组合结构的新型弹花机(见图10的右图)本机与例5的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例5完全相同。
例7一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀及压棉罗拉组合结构的新型弹花机(见图8的左图)本机与例5的差别是本机中的压棉罗拉27设置在翻花辊的18的右侧，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例5完全相同。
例8一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀、压棉罗拉及排渣板组合结构的新型弹花机(见图11的左图)
本机与例7的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例7完全相同。
例9一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊及给棉板组合结构的新型弹花机(见图8右图)本机与例1的差别是在翻花辊18下面、刺辊8的右侧增设给棉板19，使刺辊与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、及给棉板与刺辊之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例1完全相同。例10一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、给棉板及排渣板组合结构的新型弹花机(见图11的右图)本机与例9的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例9完全相同。
例11一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、给棉板及剥棉刀组合结构的新型弹花机(见图9左图)本机与例9的差别是在刺辊8与翻花辊18上面增设剥棉刀26，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、以及给棉板与刺辊轮齿之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例9完全相同。
例12一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、给棉板、剥棉刀及排渣板组合结构的新型弹花机(见图12的左图)本机与例11的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例11完全相同。
例13一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀、给棉板、及压棉罗拉组合结构的新型弹花机(见图9的右图)本机与例11的差别是在给棉板19的上面、翻花辊18的右侧增设压棉罗拉27，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与压棉罗拉之间、翻花辊与给棉板之间、以及给棉板与刺辊轮齿之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道23，其余结构与例11完全相同。
例14一种在刺辊护罩中具有刺辊、翻花辊、剥棉刀、给棉板、压棉罗拉及排渣板组合结构的新型弹花机(见图12的右图)本机与例13的差别是在刺辊护罩9中增设了排渣板10，使刺辊8与排渣板10之间构成第一道开松扩展空间22，排渣板10与刺辊护罩9之间的空间成为排渣通道11，其余结构与例13完全相同。
权利要求1.一种新型弹花机，由机头、机身和机尾一体构成；其中机头由装在机架(1)上位于其前端的进料台架(2)、装在进料台架下架上的减速机(3)和装在机架立架上的主电机(5)和副电机(4)组成；机身由安装在机架(1)中部位于架上的进料罗拉组(6)、与其相接配合以刺辊(8)为核心组成的开松机构、位于开松机构尾端的排渣斗(12)、装在机身(1)下架位于刺辊(8)下方的可转动尘笼(13)及与尘笼(13)配合的吸尘风机(14)，及装在排渣斗(12)下部与转动尘笼(13)配合的压花滚筒(15)组成；机尾由通过撑弓支架(16)固定在机架(1)尾端的成品料输送机构(17)组成；刺辊(8)由主电机(5)拖动，其余各组件机构均通过传动皮带经减速机(3)由副电机(4)拖动；其特征在于以刺辊(8)为核心组成的开松机构，是由进料罗拉组(6)配合刺辊(8)及刺辊护罩(9)组成的一次开松机构，以及紧接在该机构尾部、由包括刺辊(8)和翻花辊(18)组成的二次开松组件所构成的二次开松机构组成；在一次开松机构中，进料罗拉组(6)的对齿(20)紧靠可顺时针旋转的刺辊(8)轮齿，构成一道进料的狭窄通道(21)，而封闭刺辊(8)的刺辊护罩(9)与刺辊(8)轮齿之间，构成自进料通道(21)至翻花辊(18)逐渐扩展的曲面空间，成为开松纤维的第一道开松空间通道(22)；在二次开松机构中，于第一道开松空间通道(22)的尾端，设置有紧靠刺辊(8)与其配合的翻花辊(18)，使刺辊(8)的轮齿与翻花辊(18)之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)，在该通道的尾部是由刺辊(8)的轮齿和其下部的尘笼(13)、压花滚筒(15)、及封闭箱体(24)构成的纤维气流的第二道开松扩展空间(25)。
2.按照权利要求1所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)的尾部，于刺辊(8)与翻花辊(18)组成的开松组件的上面，还设置有剥棉刀(26)，组成刺辊(8)、翻花辊(18)和剥棉刀(26)组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
3.按照权利要求2所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)尾部，除设置有刺辊(8)、翻花辊(18)及剥棉刀(26)的组合结构外，还在该翻花辊(18)的下面设置有与刺辊轮齿配合的压棉罗拉(27)，组成由刺辊(8)、翻花辊(18)、剥棉刀(26)及压棉罗拉(27)组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、刺辊轮齿与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
4.按照权利要求2所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)尾部，除设置有由刺辊(8)、翻花辊(18)及剥棉刀(26)组成的组合结构外，还在该翻花辊(18)的右侧设置有压棉罗拉(27)，组成由刺辊(8)、翻花辊(18)、剥棉刀(26)及压棉罗拉(27)组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、及翻花辊与压棉罗拉之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
5.按照权利要求1所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)的尾部，于刺辊(8)和翻花辊(18)组成的开松组件外、还设置有在该翻花辊(18)下面与刺辊轮齿配合的给棉板(19)，组成由刺辊(8)、翻花辊(18)及给棉板(19)组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
6.按照权利要求5所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)尾部，于刺辊(8)、翻花辊(18)及给棉板(19)组成的开松组件外，还在刺辊与翻花辊上设置有剥棉刀(26)，组成由刺辊(8)、翻花辊(18)、给棉板(19)及剥棉刀(26)组合结构构成的二次开松组件，使刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与给棉板之间、以及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
7.按照权利要求4所述的弹花机，其特征在于二次开松机构中，在第一道开松空间通道(22)尾部，于刺辊(8)、翻花辊(18)、剥棉刀(26)及压棉罗拉(27)组成的开松组件外，还在翻花辊及其右侧的压棉罗拉下面设置有给棉板(19)，组成由刺辊(8)、翻花辊(18)、剥棉刀(26)、压棉罗拉(27)、及给棉板(19)组合结构构成的二次开松组件，使在刺辊轮齿与剥棉刀之间、刺辊轮齿与翻花辊之间、翻花辊与压棉罗拉之间、翻花辊与给棉板之间、以及刺辊轮齿与给棉板之间的间隙，成为输送纤维气流的第二道狭窄通道(23)。
8.按照权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的弹花机，其特征在于在刺辊护罩(9)内可增设排渣板(10)，使刺辊(8)与排渣板(10)之间构成第一道开松扩展空间(22)，而排渣板(10)与刺辊护罩(9)之间的空间成为排渣通道(11)。
专利摘要本实用新型公开一种新型弹花机，由机头、机身和机尾构成；机头由机架前部的进料台架、减速机及主、副电机组成；机身由机架中部的进料罗拉组、以刺辊为核心的开松机构、排渣斗、转动尘笼、吸尘风机、压花滚筒组成；机尾由成品料输送机构组成；刺辊由主电机拖动，其余各组件机构通过传动皮带经减速机由副电机拖动；特征是于第一道开松空间通道尾端，有包括由刺辊、翻花辊等组合结构构成的二次开松组件；在其各组件之间，形成输送纤维气流的第二道狭窄通道；在该通道尾部由刺辊、尘笼、压花滚筒、及封闭箱体构成纤维气流的第二道开松扩展空间；优点是由于本机具有二次开松机构，一次加工就出成品，其加工效率高，纤维损伤少、弹花质量好。
文档编号D01G9/00GK2734783SQ20042006000
公开日2005年10月19日 申请日期2004年6月28日 优先权日2004年6月28日
发明者杨三 申请人:杨三