纺织机的制作方法

专利名称：纺织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织机，尤其是一种梳理机、并条机或精梳机，至少包括两个电动驱动，它们的转速在驱动机械部件尤其是纤维材料牵伸部件、测量部件、传输部件和/或存储部件的主功能性这一功能方面相互协调，至少有一个用于确定驱动和/或纤维材料相关测量值的实际值的测量装置。
背景技术：
在纺织工业，分散驱动或单独驱动的利用为大家所知已经有很长时间了。例如DE 29 41 612 C2中公开了一种依靠拥有被单独的电动马达驱动的旋转速比可以通过分频器调节的成对的罗拉的牵伸装置来合并和牵伸纤维条的并条机。一个中央处理单元连续的计算通过的纤维条的纤维量并显示不同罗拉对的旋转目标速度。在这个机器中同其它已知的有单独驱动的纺织机一样，主从原理被应用。术语“单独驱动”这里被理解为几个驱动被提供，它们中的每一个驱动一个或几个轴。根据主从原理，一个实的电动机轴被限定为主轴，由此其它的电动驱动的轴跟随着主轴所确定的旋转速比。做为选择，一个虚的主轴被提供以产生目标值，该目标值与理论上的理想的形式没有任何的偏差。在运转中，所有的从轴通过虚的主轴的时钟信号在同一扫描瞬间同步。实的主轴与虚的主轴一样在运转期间在规则的时间间隔询问从驱动(所谓的轮询)，由此因而发生的数据作为一个规则通过总线线路被传输。
这些纺织机中的缺点是已知的主从原理的利用不能确保所有的驱动相互之间以最佳的同步运转。

发明内容
本发明的目的是改善利用几个驱动的纺织机尤其是有牵伸装置的纺纱机中的牵伸精度。
这个目的在开头提到的类型的纺织机中被达到，通过借助实际值作用改变主驱动功能的至少一个控制和/或调节单元。
本发明的优点实际上尤其在于机器的适当的设计，在当前条件的功能下主功能性能够改变。从而有可能主功能通过(至少一个)控制和/或调节单元即刻被分配到一个或几个驱动。虚的主轴也能够间隔的显示电动机的速度。这可能导致不同的驱动在不同的时间作为主轴。因此主功能能够依靠当前主要的形式被传输，也有可能被传输到虚拟主轴。
实际值更适宜被传输到中央或疏散设计的控制和/或调节单元，其在这时基于这些值确定主轴。这个单元也方便地指示驱动的相应的新的旋转目标速度，如果需要可以考虑采取附加的参数。在一台带有调节牵伸装置的纺织机中，关于条子横截面的测量值，尤其是从牵伸装置产生的旋转目标速度的计算。一方面是主功能性的确定，另一方面是新的旋转目标速度的指示可能通过几个单元被分发。
大多数更适宜地每次假定当前最弱的驱动为主轴的角色以免超过驱动的负荷，或在调节并条机的情况下，实现连续的良好的条子质量。
有利的是给几个或所有测量装置规定可能是固定的或可变的限定值，高于或低于该限定值，按照本发明操作的控制和/或调节单元从相应的测量装置得到瞬间的实际值(或源自这些实际值或由这些实际值预处理的信号)。由此，旋转目标速度被立即用于其它驱动计算(在一个调节的并条机尤其当考虑到当前条子的横截面波动时)并传输到这些驱动。
限定值的指示是有用的，因为举例来说，当测量当前作为从动的电动机电流消耗在一定的驱动功能的实际值范围内，没有必要将它改变到主驱动。只有当驱动信号的测量部件的电流消耗超过应用限定值时，该驱动不能满足当前的需要，因此有效地接收主功能以至于其它的驱动能够随后自己仿效。
按照本发明，优选地，与上面所述的控制和/或调节单元相关的固定的询问以及不定期的询问不被执行。只要在主从分配中没有需要改变，也就是说，只要当前的主从分配满足当前驱动的需要，通过控制和/或调节单元这样的询问就是没必要的。当当前值超出预定值的范围时，被测量单元记录的当前的实际值(可能在准备之后)最好只被传输。
然而这样的情况也是可能的，其中，实际值通过一个、几个或所有的测量装置恒定的传输以致于被控制和/或调节单元考虑。以这样的方式，例如一种已知的基础被构建在主驱动功能性的分配中进行辅助。
实际值(或来源于信号)被传输到确定主驱动功能性的控制和/或调节单元的不同的测量值能够通过适当的测量装置被测量。这样，用于驱动轴的转速或转速的改变的测量的测量装置特别被提供。作为选择或者另外，转动力矩、驱动的电动机电流、驱动的相位转换和/或相位角、转速或它们的适时导出以及电动机的温度也能够被测量。作为选择或者另外，比如说厚点和/或纤维材料性能通过测量装置或传感器被测量。例如，如果关于纤维条子横截面(纤维条子质量的术语，纤维条子厚度或纤维条子体积也是已知的)的扫描罗拉信号被测量，在厚度很大的点的情况下信号可以被用于扫描罗拉以确定虚的主轴，其能够与控制和/或调节单元成一体并导致整个机器以较慢的速度运转以确保在较低的传递速度下精确的拉伸。也有可能测量纤维条子上被牵伸的牵伸力。概括的，关于驱动或纤维材料或拉伸的实际只能够被测量作为测量值。
关于驱动的所有的大的灵活性都通过本发明被实现，因为相对于现有技术，恒定的从驱动不依赖于同一个主驱动或虚的主驱动。本发明可能实现随等值线误差而决定的目标值的调节，由此，主驱动控制功能能够随着情况而被转换。这例如发生在一个优选的实施例中，转换主驱动到当前尤其弱的驱动。
本发明能够被应用到纺织机，尤其是带有牵伸装置的纺纱机，其中至少有两个驱动被提供。这些驱动驱动一个单独的或几个部件。这种类型的驱动尤其可以被提供给并条机，给牵伸装置输入处的牵引罗拉，牵伸装置的输入罗拉，中央罗拉和/或输出或传递罗拉，用于牵伸装置输出处的牵引罗拉，用于条筒上方安装的旋转盘，以及用于旋转或横动存储条筒的支撑面以填充。考虑到上面所提到的，上面所提到的几个部件也能够被一个单独的电动机驱动。一个电动机能够被用于比如输出罗拉对以及轧光罗拉对(牵引罗拉对)的下游。第二电动机能够驱动一对位于前述的牵伸装置的上游的扫描罗拉以及一对输出罗拉和一对中央罗拉。第三电动机能够作为牵引驱动，由此这个驱动尤其用于从条筒中牵引条子。第四驱动驱动旋转盘，例如，以及条筒的支撑面。这种设计的不同的变化是可能的。
在调节并条机中，有利的是，牵伸装置前所测的条子横截面的值被传输到一个调节计算器，其计算用于牵伸装置驱动的设定值或目标值。按照本发明，这些目标值接着被传输到控制和/或调节单元，如果需要其按照当前的实际值(也就是当前的主驱动)调节这些旋转目标速度并传输可能修改过的旋转目标速度到该驱动。这里控制和/或调节单元假定与驱动同步。依靠设计，基于条子波动从实际值计算的旋转目标速度的调节也能够在调节计算器中发生。
按照本发明的控制和/或调节单元的操作能够被设计成一个中央单元。依赖于提供到中央控制和/或调节单元的一个或几个测量装置的实际值，当考虑到用于牵伸装置驱动的设定值或目标值时，所有驱动的目标值被确定并指定给所有的驱动。
作为选择或另外，一个单独的驱动或每个驱动可以被分配一个控制和/或调节单元，也在“动作控制”的指定下，更适宜设计为一个存储编程控制(SPS)。在优选的情况下一个存储编程控制负责接收不同测量装置的实际值，新的实际转速目标值的计算是基于由用于牵伸装置驱动以及用于向相应的驱动传输的调节计算器计算的转速目标值。在几个控制中这些功能的区分也能够被提供。也有可能用于接收和计算功能以及被传递到其它存储编程控制中的一个的传输功能。在一个变化中，一个中央控制和/或调节单元能够传递这些任务到以灵活的方式被指定到其它驱动的控制和/或调节单元。所有提到的设计增大多样性和独立的控制和/或调节职责。
在一个有利的实施例中，至少一个控制和/或调节单元能够限定所有驱动的新的旋转目标速度，包括当前的主驱动，超过瞬时所需的程度，这样机器可以被暂时地或以较低的动力长时间的驱动。这种情形可以在本发明的框架内被解释，当前最弱的驱动暂时作为主驱动，其它的驱动必须跟随。如果转速进一步降低，主驱动的功能可以被虚的主驱动接管。低的动力的持续时间可以跟随当前最低的驱动例如超载程度。相反当所有驱动的旋转目标速度被调整时机器的动力是相当高的，这样，纤维条的离开并条机的传递速度经常改变，但结果是高产量。
优选的实施例中，单独的驱动之间和/或与中央控制和/或调整单元之间的联络通过总线连接发生。在这种情况下，有利的是，使用平行或连续的总线系统，串联总线、侧支总线或联络总线。作为选择，测量装置和至少一个控制和/或调节单元之间的单独的连接被提供，这些可以被制成数字或模拟管道的形式。
下面，本发明的几个应用的例子将被给出。例如，如果驱动的电动机电流的一个限定值或驱动轴的稳定的加载限定已经达到，这个驱动可以承担主驱动功能，所以其它轴的转速要与所述的限定相协调。假设一个电动机超载或机械轴超载，这个驱动最好承担主驱动功能，所以剩下的驱动为了保持转速的同步按照它们自己的可能性减少。假设动力故障并导致机器惰力运转，主驱动可以进一步不同的改变几次，由此，这种改变有利地是由各自驱动机器部分的能量维持来确定的。
进一步有利的是，按照本发明如果主驱动功能性的分派发生在启动和/或停止机器时。例如，驱动中的一个能够被指派为主驱动功能，当机器通过该驱动运转达到给定的牵伸纤维条子的传递速度或达到预定的电流消耗时，以致在其后的正常运转中交出主驱动功能性给另一个驱动或虚的主驱动。
在另一个应用的例子中，纺织机由两个相继连接的的机器模块组成，其被单独设立或结合在一个机架内，比如说梳理机和并条机。在这种情况下，主驱动功能性可以从一个模块的一个驱动改变未另一个模块的驱动。在梳理机和并条机结合的例子中，假设到达梳理输入处的纤维材料或梳理输出处的传输的纤维条子的速度波动，主驱动功能性可以被分配到梳理机的梳理输出处的从属驱动。
有利的是，使用者可以改变驱动或虚的主驱动承担主驱动功能的时间。这尤其可以通过指定所述的用于测量装置的实际值的传递的限定或极限值来实现。有利的是，可以按照当某些实际值达到时一一比如并条机的一个传递速度达到时主驱动功能改变来指定运转过程。
进一步优选当前的主驱动在一个可视元件上显示给使用者。
本发明进一步有利的发展是通过从属权利要求被描述。


本发明通过下面的附图进一步详细的说明。
图1示出了第一实施例的可调节的并条机示意性的侧视图；图2示出了第二实施例的可调节的并条机示意性的侧视图；图3示出了第三实施例的可调节的并条机示意性的侧视图。
具体实施例方式
图1示出了可调节的带有按照本发明作为纺织机的例子的牵伸装置2的并条机的侧视图，牵伸装置包括一对输入罗拉6，一对中心罗拉7，以及一对输出罗拉8。牵伸装置2的上游是一对用于从这里未示出的条筒中牵引牵引一根或几根纤维条(FB)的牵引罗拉3。上游带有收集漏斗4的一对扫描罗拉形式的条子横截面测量装置5被安装在牵伸装置2和牵引罗拉对3之间，并提供关于至少一根纤维条(FB)的横截面的信号。代替一对扫描罗拉其它的横截面测量装置5也是可能的，举例来说，微波共鸣器、电容传感器、超声波传感器等等。纤维条(FB)以已知的方式在罗拉对6、7、8不同的转速的作用下被牵伸。在中心罗拉对7和输出罗拉对8之间，一个加压杆9被提供用于改善浮动纤维的引导。在紧接着输出罗拉对8之后是一个偏转罗拉10，其使牵伸过的纤维网偏转朝向纤维网导引装置11以及下游的一对轧光罗拉12，其压实纤维网到纤维条，其可以被以已知的方式设计同时作为一个横截面的测量装置12，用于控制最终的纤维条(FB)的横截面。作为选择，其它的测量方法微波、电容等等可以被使用。纤维条(FB)接着被导入到旋转的旋转盘13的条子通道中，并在一置于也旋转的条筒支撑表面15上的条筒14中以环形堆积。作为选择，纤维条(FB)可以被堆积在可前后往返移动的矩形条筒中。
对于牵引罗拉对3下面的罗拉3a，一个单独的驱动30被提供，其包括一个调整器31、一个电动机32以及模拟或数字实际值指示器33(比如一台转速表传感器)。另一个含有调整器41、电动机42以及实际值指示器43(比如一台转速表传感器)的驱动40被用于驱动扫描罗拉对5以及输入罗拉对和中心罗拉对下面的罗拉6a、7a。各自的上面的罗拉的驱动(未示出)当然也是可能的。在这个实施例中，在输入罗拉对6和中心罗拉对7之间的初步牵伸区域建立一个恒定的初步拉伸。含有调整器51、电动机52以及实际值指示器53(比如一台转速表传感器)的第三驱动50被提供用于驱动输出罗拉对的下罗拉8a以及轧光罗拉对12。最后含有调整器61、电动机62以及实际值指示器63(比如一台转速表传感器)的第四驱动60驱动转盘13和条筒支撑面15。
32、42、52、62中的每一个电动机都通过一个封闭的调节电路调节。电动机和在牵伸装置2之前的横截面测量装置5的当前的测量值的目标值首先基于牵伸的纤维条的横截面期望的目标值确定，这个值通过导线管22被传输到调节计算机18。考虑到纤维条从测量点到牵伸点的运行时间，在本技术领域的功能中调节计算机18接着计算牵伸装置电动机42和/或52的目标值。通过导线管27，利用由横截面监测装置传输的信号传输到调节计算机(18)，最终的纤维条的质量能够被确定并显示。
为了清楚，几个通常的已知的机器单元例如机器中心、维修单元、可视化单元(面板等)在图1或其它的图中未示出。
在本发明的框架内，实际值指示器33、43、53、63将一个相应旋转电动机速度的信号不仅传递到附属调节器31、41、51、61也通过总线70到中央控制和/或调节单元19，其在示出的实施例中被组合为一个单元20。控制和/或调节单元19基于这些信号确定驱动30、40、50、60中的一个为主驱动，由此其它的驱动作为从驱动。作为选择，一个虚的主驱动可以被指定用于旋转目标速度的中间规格。主驱动的功能性能够由控制和/或调节单元19被在驱动30、40、50、60和一个可能的虚拟主驱动中前后传递。
在图1所示的实施例中，控制和/或调节单元19一方面处理调节计算器18计算过的用于牵伸装置驱动40和/或50的目标值，另一方面也处理实际值指示器33、43、53、63的实际值以为驱动32、42、52、62指定旋转目标值——可能按照当前的主驱动修改。在一个可选择的实施例中，实际值指示器33、43、53、63的实际值被由控制和/或调节单元19传输到调节计算器18(看调节计算器18和单元19之间的双箭头)并在那被使用，与横截面测量装置5的测量值一起，计算电动机32、42、52、62的旋转目标速度。控制和/或调节单元19也能够传输主要基于实际值的短信息到调节计算器18，比如整个机器的实情，比如由于一台电动机(当前的主驱动)的超负荷只能以设定的传递速度的80％运转直到调节计算器18由控制和/或调节单元19收到一个新的信号。电动机32、42、52、62实际指定的旋转目标速度的计算接着被完全留下到调节计算器18，由此控制和/或调节单元19首先服务以使得驱动30，40，50，60同步。
一个特定的驱动例行公事作为主驱动运行，由此在特殊的操作条件下这种功能性能够被传递到其他驱动中的一个，所以以前的主驱动就作为从驱动并在以后的正常操作中再一次被用作主驱动。
有利的是，相应于电动机转速的电压信号的实际值并不是被恒定的通过实际值指示器传输到控制和/或调节单元19。只有当低于或高于这些信号的预定限定值时，上述实际值才更适宜传输到单元19。如果例如一个电动机由于超载没有达到控制和/或调节单元19所指示的预定的目标速度，当前的转速通过总线70被传输到单元19。单元19起反应给所有的驱动30，40，50，60进一步处理调节计算器18计算过的旋转目标速度，尤其是通过适当的方式减少，通过总线70为这些驱动指定它们。
例如，如果发现电动机超载，电动机32、42、52、62的旋转目标速度从而能够被减少，这样高质量的纤维条子仍然能够被获得。如果例如相对较差的纤维条子质量被记录，机器也能够以较低的速度运转，或者为了产量，在转速没有或几乎没有降低的情况下接受这种差的纤维条子质量。
在这种连接中机器可能以高动力或低动力运转。在前一种情况下，当前主驱动的当前实际值被考虑，然而在第二种情况下，转速超出当前需要的范围时被减少。在后一种情况下超载的驱动被首先考虑，在控制和/或调节单元19之前随后作为虚的主驱动，并降低旋转目标速度到一指定的长时间有效的水平，其低于关于瞬间超载实际所需的范围。
依靠实际值也有可能提供完全关闭机器。
在图1所示的实施例中，所有的驱动30，40，50，60有一个实际值指示器33、43、53、63形式的测量装置。在其它的设计中，只有一个或一些驱动被分配有能够传输实际值到控制和/或调节单元19的测量装置。这有利的是了解到这种驱动其较大的偏离正常操作的可能性相对较大，这样，如果需要，主驱动功能性能够被传递到这些驱动。
代替或除旋转电动机速度(比如说通过转速表传感器所测的)或等效数量外，除了其它的测量值外实际值能够被用于分配主驱动的功能性之外或相等的数量。优选的，电动机32、42、52、62中的一个或几个的当前消耗通过适当的测量部件测量，该测量部件可能与相应的调整器31、41、51、61成一体。当电动机32、42、52、62中的一个达到超载限制或极限限制时，它能够被用作主驱动。
代替适当设计的总线70平行或连续总线，串联总线，侧支总线，联络总线等，模拟或数字信号连接也可以被用在不同的测量装置和控制和/或调节单元19之间。在图2中示出了这样的情况。目标转速的计算基于依靠调节计算器18的条子横截面测量装置5的测量值，以及基于通过相对于图1的实施例没有改变的的横截面测量装置12的质量监测。
图2的实施例进一步指出记录不同测量的测量装置被分配到四个驱动30、40、50、60中的每一个。温度传感器34测量第一驱动30的电动机32的温度并通过线21传输——以模拟或数字形式——到控制和/或调节单元19。在该实施例的可选择的变量中，一个限定值可以被指出，低于该限定值时，没有温度值被传输到单元19。例如如果电动机32变得过热，单元19基于接收到的信息分配主驱动功能到驱动30，当考虑到条子横截面的波动时，给所有的驱动30、40、50、60规定新的目标速度，这样给电动机较小的压力并使得它的运转温度下降，一旦正常的情况被重建可能分配主驱动功能到另一个驱动。
按照图2的实施例中，信号通过线22a从条子横截面测量装置5传输到单元19的信号可以进一步被用于确定当前的主驱动。举例来说，如果在装置之前几个相当厚的点被相继的记录以至于在牵伸装置2的正常速度运转中不能最佳的被均匀拉伸，一个虚的主驱动能够导致整个机器以一个较低的速度运转。这个虚的主驱动更适宜在中央控制和/或调节单元19的情况中实现。
图2的实施例中的加压杆9以已知的牵伸力测量部件形式被制造，其通过线23传输应用信号到控制和/或调节单元19。这些信号也能够被用于临时主驱动的分配。
另外，用于测量第三驱动50的电动机52的动力消耗的测量部件54被提供，举例来说，当过度超载时能够通过线24传输相关的信号到控制和/或调节单元19，控制和/或调节单元19接着起作用指派驱动50作为主驱动。
最后，按照图2的实施例中，实际值指示器63测量发动机62的转速，并通过线25可连续地或者当低于或高于规定的极限值或者可被规定的限定值时传输相关的实际值到控制和/或调节单元19。
与图1的实施例相反，图2的实施例中没有提供用于到和从控制和/或调节单元19传输信号的总线。
图2中，为了证明电路的各种可能的变化范围，实际值指示器63的实际值可以通过调节器61传输到控制和/或调节单元19或者可选择的或附加的通过一直接的线26用虚线示出。
为了说明，图2中示出的实施例的测量装置34、5、9、54、63被选择以致于相互区别。测量装置中的一些被分配给特定的驱动(测量装置34，54，63)，而其它的(测量装置5，9)则独立于它们。只确定与一个或两个测量值有关的实际值(见图1)是绝对有可能的，举例来说，只是电动机中的一个或几个的能量消耗。如果只是提供一个用于改变主驱动功能性的分配的测量装置，它的实际值能够被用于主驱动的临时指定。当实际值一旦下降到限定值之下，以标准方式预设的驱动或一个虚拟主驱动能够再一次承担主驱动功能。
通常，在正常的牵伸装置操作中，如果有一个临时的异常或干扰需要通过干扰产生的实际值的传输来改变主驱动的功能性是有利的。
代替例如图1和2的实施例中提供的中央控制和/或调节单元19，控制和/或调节的功能也能够位于驱动30、40、50、60中的一个。图3中示出了这样的情形。按照这个实施例，驱动30、40、50、60的每一个调节器131、141、151、161被指定作为控制和/或调节单元，优选的是以存储编程控制(SPS)的形式。单独的控制和/或调节单元131、141、151、161相互之间通过总线系统170相连接，而且更适宜稳定的执行控制和/或调节的任何任务。控制和/或调节通常被传输到控制和/或调节单元131、141、151、161中的一个。如果控制和/或调节的功能性在有关的驱动上失败，有利的是，这个功能能够被其它控制和/或调节单元131、141、151、161中的一个接管。
横截面测量装置5，12的测量值被依次传输到调节计算器(18)。调节计算器18与总线170相连并传输牵伸装置驱动40和/或60的目标值(旋转目标值)到负责控制和/或调节的控制和/或调节单元131、141、151或161，其按照选定的主驱动考虑到这些目标值给所有的驱动指示旋转目标速度。
按照图3的实施例中，附属控制和/或调节单元131、141、151或161也能够假定一个临时的虚的主驱动功能。
按照图1到3的不同的实施例，有可能不同的控制和/或调节单元19、131、141、151、161的任务在不同的单元之间被分配。从而来自测量装置的实际值能够被传输到第一单元，主驱动能够被第二单元指定，不同驱动的新的目标速度能够被第三单元指定。无论上面所提到的“控制和/或调节单元”在哪里，这样的任务分配落在本发明的范围内。
本发明不局限于所描述的具体实施例。不同的变化也是可能的。例如，没有必要纺纱机所有的驱动都被设计承担主驱动的功能。而且图1到3中的驱动的分配也只是一个例子。不同的排列和/或不同的数量的驱动当然也是可能的。
本发明不仅能够可能使得驱动保持同步。由于在很少的预期的峰值中其它轴的减速能够发生，峰值运行和轴驱动的运行保持被降低。
本发明通常能够被用于很多纺织机器中。在并条机中它可能包含无调节的牵伸装置。
权利要求
1.纺织机，尤其是梳理机、并条机或精梳机，包括至少两个依照机器部件尤其是纤维材料牵伸部件、测量部件、输送部件和/或存放部件的驱动的主功能性转速相互协调的电动驱动(30，40，50，60)，以及包括至少一个用于驱动的实际值检测和/或纤维材料有关的测量值的测量装置(33，43，53，63；34，5，9，54)，其特征在于，至少一个控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)在实际值的作用下被执行以改变主驱动功能性。
2.如权利要求1所述的纺织机，其特征在于，至少一个测量装置(33，43，53，63；34，5，9，54)的实际值能够被传输到至少一个控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)，其基于这些实际值分配当前主驱动功能。
3.如权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，至少一个控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)给驱动(30，40，50，60)设定目标转速。
4.如前述权利要求之一的纺织机，纺织机设置有牵伸装置(2)，其特征在于，有用于基于牵伸装置(2)之前的条子横截面的测量的牵伸装置驱动(40，50)的调整值的计算的一个调节计算器(18)，当设定驱动(30，40，50，60)的目标转速时，这些调整值被控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)考虑。
5.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，主驱动功能性能够在另一个时间点被至少临时地重复分配给至少两个驱动(30，40，50，60)中的一个和另一个。
6.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，主驱动功能性能够同时被分配给虚拟主驱动。
7.如权利要求6所述的纺织机，其特征在于，虚拟主驱动与控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)成一体。
8.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，如果没有达到或超过指定的限定值，即刻实现其目标值的驱动(30，40，50，60)承担主驱动角色。
9.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，如果瞬间旋转超载和/或当驱动(30，40，50，60)的稳定加载已经达到时，主驱动功能可以被分配到这个驱动。
10.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，当没有达到或超过指定的限定值时，在一个测量装置(33，43，53，63，34，5，9，54)中提供实际值的传输。
11.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，实际值可以通过至少一个测量装置(33，43，53，63，34，5，9，54)被积极地传输(即不用询问)。
12.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，一个或几个下列测量值的的实际值可以被传输转速、转速的改变、转矩、电动机动力、相位转换、相位角、转速或它的适时导出、驱动力、纤维材料特性(例如厚度点)、牵引力、电动机温度。
13.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，至少两个分散的驱动(30，40，50，60)用于下面部件中的至少两个机器输入处的下罗拉(3a)，输入罗拉(6a)，中央罗拉(7a)，输出或传递罗拉(8a)，牵伸装置输出处的牵引罗拉(12a)，转盘(13)，条筒支撑面。
14.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，控制和/或调节单元(131，141，151，161)，尤其是存储可编程控制(SPS)被各自分配给至少两个驱动(30，40，50，60)。
15.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，给予主驱动功能的控制和/或调节任务被转换给各自与驱动(30，40，50，60)相连的控制和/或调节单元(131，141，151，161)。
16.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，驱动(30，40，50，60)之间和/或驱动(30，40，50，60)和中心控制/或调节单元(19)之间的连接通过总线系统(25)或模拟导管发生。
17.如前述权利要求之一的纺织机，其特征在于，使用者给出标准，基于该主驱动功能性被分配。
全文摘要
本发明涉及一种纺织机，尤其是梳理机、并条机或精梳机，包括至少两个电动驱动(30，40，50，60)，它们的运转模式相应于主驱动功能性同步，用于驱动机器部件，尤其是纤维材料的牵伸部件，测量部件，输送部件和/或存储部件。上述的机器还包含至少一个用于测量驱动和/或纤维材料有关的实际测量值的测量装置(33，43，53，63；34，5，9，54)，本发明梳理机的特点在于至少一个控制和/或调节单元(19；131，141，151，161)关于实际值可能修改主驱动功能性。
文档编号D01H5/00GK1751144SQ200480004761
公开日2006年3月22日 申请日期2004年2月20日 优先权日2003年2月22日
发明者迈克尔·施特罗贝尔, 迈克尔·于丁, 彼得·登茨, 阿明·布伦纳 申请人:吕特英格纺织机械制造股份公司