用于或位于纺纱前处理机械上的包括微波谐振器的装置的制作方法

专利名称：用于或位于纺纱前处理机械上的包括微波谐振器的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于或位于纺纱前处理机械上具有微波谐振器的装置，所述纺纱前处理机械，具体是梳棉机、并条机或精梳机，具有用于牵伸绞纱形式的纤维原料的牵伸设备，由此谐振器被设计用于连接至测量装置，以测量连续穿过谐振器腔的条子密度或条子厚度和/或纤维原料的湿度。
背景技术：
纤维条子厚度的测量基本上特别用于这样的目的，调节提供给纺纱前处理机械的一根或多根纤维条子的不匀率。在机器出口处这种形式的测量对于牵伸材料的质量控制也是期望的。涉及纤维条子密度或纤维条子厚度的测量值通常也被称作条子横截面或条子质量；在微波谐振器测量的情况中，除了上述的质量控制以外，通常使用条子密度的术语，也就是说，使用单位长度的条子质量用于停止机械，如果超出了质量波动的极限值，因为超出质量波动的极限值将不能获得高质量的产品。
在过去，主要使用机械扫描传感器来测定纤维条子或多根条子的条子厚度。电容测量元件也是已知的。现在微波的应用提供了一种测量纤维条子密度或厚度的新方法。由此方法，由微波谐振器产生的微波，其具有优选通过计算机在一定范围内调节的频率，被连接到微波谐振器的谐振器腔中，需要测量的纤维材料也被连续输送穿过其中。根据纤维类型，条子质量和条子的几何外形以及条子湿度，谐振信号在特征化微波频率处发生，其可以在泻出后由计算机算出，以测量单位长度质量的条子密度质量或纤维材料的条子厚度和/或条子湿度。在其它应用中的这种方法在例如EP0468023 B1中描述，其公开的内容明确在此包括。通过微波的这种测量方法的优势具体在于这样的事实，有可能实现纤维材料的极高精确度、无接触扫描。消除了由于机械测量元件惯性造成的对条子的机械损伤以及测量精度不高。
对于微波谐振器的设计，很明显其应该位于机械扫描传感器通常位于的位置。例如，在牵伸设备的出口处，机械传感器通常是用于传送牵伸后纤维条子的轧光罗拉对的一部分。两个轧光罗拉的一个在此被这样设计，以致其可以逆着压力移动，由此其运动范围是运行穿过的纤维条子的条子厚度尺寸。因为轧光罗拉对无论如何具体用于将纤维条子输送出牵伸设备，后者不能被省去，因此找到用于微波谐振器的空间是一个问题。

发明内容
本发明的一个目的是实现微波谐振器的简单定位，特别是在空间受限的情况中。
这个目的在开头所述类型的装置中获得，其中谐振器整合在纺纱前处理机械的机械-典型功能组中。这个目的也通过具有这样一个装置的纺纱前处理机械获得。
本发明的优势具体在于这样的事实，谐振器没有被安装在可用的空闲区域中，而是调节已知的功能组，以便将谐振器机械地整合在其中。谐振器因而成为功能组的一部分。由此一方面可以节约空间，另一方面获得高度实用的单元，其可以被最终而不是最小的设计以便可以容易地操作。因为可以在已知的功能组中提供相当多种的功能元件，其也必须容易操作，例如用于维修和清洁，这个优势也对微波谐振器产生。所述微波谐振器因而与纺织机械的功能组结合，因此这个结合同时产生多个功能。
具有微波谐振器的功能组最优选被安装在牵伸设备的出口处。在传统的机械中，最后道牵伸罗拉和轧光或引出罗拉对之间的空间是非常有限的。为了避免对现有机械的较大的改造，在前述牵伸罗拉和引出罗拉对之间的距离优选不改变。在这个间隔中的功能组具体包括一个支撑结构，在其上安装用于条子监控、条子引导和/或条子引入的元件。在已知的Rieter公司的RSB-D35并条机中，一个纤维状-网引导喷嘴被具体连接在这样的支撑结构处，并且在条子积聚在支撑结构上的情况中通过积聚的条子旋转离开，从而使机器停止。此外，在支撑结构的中间开口中使用一个固定装置，在其中同样引入一个条子漏斗。所述条子漏斗使通过纤维状-网引导喷嘴聚集到一起的纤维原料变得紧密，并实现精确引入轧光罗拉对下游的钳口中。在已知的RSB-D35并条机中，此外提供两个空气通道，压缩空气流通过其输送，以便通过气流输送穿入纤维状-网引导喷嘴中的纤维条子末端穿过条子漏斗到达轧光罗拉。
根据本发明，现在也在那些支撑结构上设置一个或多个上述的元件，微波谐振器被整合在其中。用于条子监控、条子引导和/或条子穿入的上述元件也可以具有不同于先前所述的构形。
优选在牵伸设备和引出设备之间的支撑结构处也安装一个条子积聚传感器，并具体用于记录在位于支撑结构处的条子漏斗和引出设备之间的条子积聚，所述引出设备即具体为一对轧光罗拉。这样的传感器可以基于光学测量的原理、基于机械记录或其它测量原理。
谐振器腔优选是圆柱形的，并且也在垂直于纤维条子的方向中比条子运动方向中更大。因为在已知的机械中牵伸设备和引出设备之间的空间是有限的，如前面所述，这样的设计是有优势的。具体地，由此设计，接入和接出元件可以更容易地找到安装空间，它们接入和接出谐振器腔中的微波，并可以通过连接元件连接。
用于接入和接出谐振器腔中微波的连接器优选这样设置，以便适应可用的条件或需求。
因而将连接器放置在纤维原料的到达侧是有优势的，因为一方面这儿使更容易操作，因为在轧光罗拉处的条子积聚不会损坏连接器。另一方面，由位于侧面的连接器，可以获得更小和更扁平的部件。
所述微波谐振器可以是功能组的一个独立部分，也可以是将功能组和至少一部分谐振器整体制成。在后者的情况中，这样是有优势的，如果谐振器腔至少部分地由功能组中的凹槽形成。其可以，例如，由平面挖出的凹槽组成。为了覆盖谐振器腔，优选在所述凹陷上设置一个可移除的壁元件，其例如可以用螺钉拧紧。所述壁元件，例如可与功能组的上述表面齐平或可突出出来。如果支撑结构作为牵伸设备出口处功能组的一部分提供，后者因而不仅仅收容用于条子漏斗的固定装置，而且连接纤维状网引导喷嘴以及在一些情况中用于条子监控、条子引导和/或条子，穿入的其它元件，但其本身是微波传感器的一部分。
在一个可选实施方案中，所述功能组具有一个开口，在其上从一侧和另一侧安装第一和第二壁元件。谐振器腔然后在两个壁元件之间形成。这个实施方案具有这样的优势，除了其它的以外，两个壁元件可以被这样设计以便可以容易地移除，例如允许清洁作业。因而假设发生损伤或磨损，也可能容易和廉价地更换壁元件。
在一个特殊实施方案中，两个壁元件一方面构成谐振器腔的覆盖壁并且另一方面构成谐振器腔的底部壁，而其环绕侧壁由功能组构成。可替换地，谐振器腔的侧壁也由一个或两个壁元件的一段形成。
为了将纤维材料输送穿过谐振器腔，所述功能组和一个壁元件或两个壁元件具有互相对齐的通道开口。两端处非导电的管开口被优选插入这些通道开口中，因此条子材料可以被输送穿过其中。纺织纤维因而不会进入谐振器腔的其余部分，因此可以省去否则必须不时进行的清洁。
引导管优选由基本上温度稳定的材料制成，其相对电容率此外基本上不依赖于温度。为此有可能使用陶瓷、化合材料或合成材料，在后者的情况中具体是聚碳酸酯。此外，所述微波测量应该尽可能不受影响。此外，这是有优势的，如果使用的材料的湿度尽可能小。美国Rogers公司的化合材料TMM已经被证明特别优良，其由碳氢化合物/陶瓷化合材料组成，具有非常好温度稳定性和特别地关于温度波动非常稳定的相对电容率。
在优选的变化实施方案中，引导管在条子运动方向中至少部分地是圆锥形的或漏斗形的，以便马上将纤维材料压缩到一定程度用于下游的轧光罗拉对。
为了简化将纤维材料穿入谐振器中，引导管的入口可以被加宽，并且具体地可以是圆锥形的。
由于引导管优选这样设计为其可以被更换，对于每种条子厚度可以选择具有修改内径的适当的引导管。泻出微波信号的评估有利地与当前使用的引导管配合使用。评估软件的这样的新的调节不是必须的，如果选择不同直径的引导管以便使微波发散区域中的尺寸基本相等。这需要相应地选择适当的管子几何形状。
前述的实施方案涉及每个例子中仅有一根管穿过谐振器腔的情况，也就是不同管子的外径保持相同而内径不同。在替换实施方案中，提供至少两个引导管，由此一个内部管被安装，例如被插入外部管中。纤维材料因而在内部管中输送，而外部管不需要接触纤维材料。在那种情况中，具有不同内径的不同内部引导管也可以在不同时间插入优选直径不变的外部引导管中。外部管主要用作支撑结构上的支架，并收容内部管。在这个实施方案中，通过评估软件的新的调节和/或通过微波发散范围中内部管的恒等质量，可以保证不同内部管情况的谐振信号评估的精度。
在具有至少两个互相插入管的思想的进一步发展中，外部管可以具有连续的管面，而内部管具有开口，例如一个或多个开口。这样，例如压缩空气可以被引入两个管壁之间的间隔中，通过孔或多个孔进入，并用于帮助穿入和/或帮助输送需要输送的纤维条子穿过谐振器腔。当没有纤维条子时，内部管也可以这样被清洁。
原则上，在谐振器处提供吹气或抽吸装置是有优势的，以便输送纤维条子或多根纤维条子穿过谐振器腔并使其保持清洁。
所述引导管优选在其下游侧连接或可以连接至一个条子漏斗，因此这个单元可以由最小的空间需求承担双重的功能。在直接互相连接的情况中，条子漏斗可以例如在管末端上滑动，可以用螺钉拧紧或以其它方式连接到其上。可替换地，将引导管和条子漏斗整体制成也是有可能的。条子漏斗优选将牵伸后的纤维条子提供到下游的轧光罗拉对，因此纤维条子在条子漏斗和轧光罗拉对之间经过的距离尽可能的短。
在一个可选实施方案中，所述条子漏斗可以安装在支撑结构上或在可移除的壁元件上而与引导管没有任何连接。
因为已经证明了谐振器壁的热膨胀可能导致测量失败，优选考虑保证基本恒定的温度条件。一种可能性在于使谐振器区域中的功能组成为可加热的，为此目的，例如具有由电压加热的加热箔可以被应用到功能组上，以便快速达到期望的恒定温度。这样的箔有利地可以位于谐振器腔的下侧和/或顶部。在如上所述的谐振器腔的实施方案中，使用一个或多个壁元件，这些也可以被加热。例如通过微波电子、通过中央机械控制或通过专用调节，可以保证温度水平的调节。当达到期望的温度或到达前不久，电路连通，而当温度低于预定的极限值时其在此断开。
代替加热，上述装置的元件也可以被冷却到恒定的温度，例如通过Peltier元件。
可替换地或另外，具有低的热膨胀的材料被用于功能组或至少用于谐振器。一种有优势的设计是在此利用具有优选高镍含量的钢，具体是Ni36钢。这种类型的钢例如是Invar钢，其具有非常低的热膨胀系数。
可替换地或另外，在功能组上使用热绝缘材料，以便保证恒定的温度水平。在一个特殊实施方案中，热绝缘材料被整合在功能组中。例如，如果谐振器被制成功能组的一个分离部分，并被安装在功能组或支撑结构中的相应开口中，可以在接触点设置热绝缘材料，以便最小化从通常由钢制成的功能组的连接段到谐振器的热传递。
可替换地或另外，谐振器与功能组一起可以被安装在一个热绝缘壳体中。当然必须设置用于纤维材料的通道。
当使用具有低热膨胀的材料时，例如具有优选高镍含量的钢，谐振器中微波范围的膨胀能力可能受损。因此，本发明的优选实施方案在于谐振器腔在其内壁上具有导电涂层，其例如由低氧铜涂层组成。
为了防止谐振器腔内表面的腐蚀，涂覆抗腐蚀涂层是有利的，所述抗腐蚀涂层例如由金或银组成。这是特别有利的，如果使用前述的例如铜的导电涂层。假如那样，铜的腐蚀通过涂覆金或银涂层被防止。
可替换地或另外，谐振器腔填充有保护不受腐蚀的气体，为此目的其特别不能包含任何氧。为此特别推荐使用惰性气体。
除了所述的装置以外，具有根据本发明装置的纺纱前处理机械，具体是梳理机、并条机或精梳机是本发明的一部分。用于微波谐振器中上述装置可替换安装的前述的引导管也是本发明的一部分。
本发明进一步的有利发展其特征为从属权利要求的特征。


下面通过附图详细描述本发明。
图1显示了根据现有技术的并条机的示意侧视图，图1a、1b以放大侧视图和放大透视图显示了在牵伸设备出口和轧光罗拉之间的功能组，图2以沿着图4中II-II剖开的剖面前视图显示了根据本发明具有微波谐振器的功能组，
图3以沿着图4中I-I剖开的剖面侧视图显示了图2中的功能组，图4以更小的比例显示了根据图2和3的功能组的顶视图，图5显示了根据第二实施方案的功能组的剖面侧视图，图6显示了根据第三实施方案的功能组的剖面侧视图，图7显示了根据第四实施方案的功能组的剖面侧视图，图8显示了根据第五实施方案具有两个加热箔的功能组的剖面侧视图，图9显示了图8的细节；图10显示了电绝缘体形式的两根互相插入管子的特殊实施方案的剖开放大视图，以及图11显示了两根互相插入管子的另一实施方案的剖开放大视图。
具体实施例方式
在图1中示出了已知并条机的主要元件。这种并条机的核心是牵伸设备4，在示出的实施方案中其具有一对输入罗拉5、一对中间罗拉6和一对输出或输送罗拉7，在该序列中它们分别以增加的圆周速度旋转。一根或多根纤维条子FB在罗拉对5、6、7的不同罗拉之间被夹持，并且在罗拉对圆周速度比的作用下被牵伸。在主牵伸区域中，其由中间罗拉对6和输出罗拉对7形成，另外设置一个压杆8用于纤维条子FB的偏转。牵伸后的纤维条子或多个条子FB通过上偏转罗拉9被聚集到一起进入多个条子引导元件，参见图1a、1b，并且通过一对轧光罗拉11、12被引导进入弯曲条子通道13中。条子通道13位于以角速度ω旋转的旋转旋转板14中，使纤维条子FB以速度VL沉积到旋转或横动条筒15中。在这个已知的并条机中，轧光罗拉12可移动并由动力推动，参见双箭头12a，由此偏移范围是在轧光罗拉11、12之间运行的纤维条子FB的条子横截面尺寸。关于偏移的信号被传输到一个在此未示出的评估单元，其用于计算出纤维条子质量。如果条子横截面超出或未达到极限值，机器可以被自动停止。
图1a和1b以放大视图显示了在牵伸设备4和轧光罗拉对11、12之间的已知功能组20’的条子引导元件。根据图1示意示出的实施方案与已知的Rieter公司的RSB D30并条机一致。板形支撑结构21’在此是中央元件。支撑结构21’具有侧部轴承螺栓22’，用于连接旋转纤维状网引导喷嘴23’(也被称作纤维状-网漏斗)，因此后者可以在条子在喷嘴23’处聚积的情况中向前旋转(参见双箭头27’)。这个纤维状网引导喷嘴23’使从牵伸设备4出来的纤维状-网或纤维条子FB形成更加紧密的条子。在其中导引穿过纤维条子FB的纤维状网喷嘴插入物24’被插入这个纤维状网引导喷嘴23’中。在条子的运动方向中，随后是固定在支撑结构中的支架25’，并且其中在其下游方向插入一个具有嘴形末端部分的条子漏斗26’。
此外，在图1b中可以看出在支撑结构21’处提供一个压缩空气连接28’，以促进纤维条子末端穿入纤维状网引导喷嘴23’、纤维状网喷嘴插入物24’和条子漏斗26’中。
图2和3以前视图和侧视图显示了本发明的第一实施方案，其每一个都是中间剖视图。功能组20包括板形的支撑结构21，在相反的两侧上，与现有技术中的一样在其上设置连接螺栓22，用于安装纤维状网引导喷嘴23，其可以在双箭头27(参见图3，在图2和4中未示出)的方向中旋转。支撑结构21具有一个中心凹槽32，在示出的实施方案中其是圆柱形的(见图4)。位于浅凹座中的光学传感器50在支撑结构21的下侧面上，由此通过喷出压缩空气的清洁装置51使传感器表面不受纤维飞花影响。
另外，在支撑结构21下侧在通道开口区域中设置一个主要呈中空嘴形式的条子漏斗26，并且例如通过未详细示出的螺纹连接以可拆分的方式连接到支撑结构21。对于条子漏斗26不同的连接可能性也是有的因而例如，可以在条子漏斗26和支撑结构21之间设置一个额外的支架。
在凹槽32中设置一个壁元件46，并且在示出的实施方案中，其呈平圆盘的形式，在其边缘上其具有与支撑结构21中相应盲孔36b对齐的螺纹孔36a。如图4中所示，其中它们以比图2和3中更小的比例示出，六角头螺钉36可以被拧入这些孔36a、36b中，其每一个都具有内螺纹以便将壁元件46拧紧到支撑结构21(螺钉在图2和3中未示出)。在一个此处未示出的变化形式中，壁元件46可以装配并拧紧到支撑结构21中的凹座中，所述凹座在平行于支撑结构21顶面的平面中。
设置在凹槽32上的壁元件46构成微波谐振器30的谐振器腔31，微波通过连接元件58被连接进入其中，并且通过接出元件59从其中泻出。连接元件58、59都通过壁元件46中的适当孔从外部延伸进入谐振器腔31中。连接元件58通过导线57连接至一个示意性表示的微波发生器56，其频率可以通过在此未示出的控制单元(优选是一个微处理器)改变。泻出元件59又通过导线55连接至一个在此未示出的评估单元。泻出元件59接收在谐振器中形成的微波信号并将它们传送到评估单元，因此，通过后者，适用的谐振频率和附属的信号宽度可以在连续点被及时确定。由此信息，可以确定当前运行穿过谐振器腔的纤维材料的条子厚度或单位长度的条子质量。
设置在凹槽32中的是一个由绝缘材料制成的引导管60，其两个面停靠在支撑结构21中或壁元件46中的相应台阶-形插座中。引导管60中的通道开口与壁元件46中、支撑结构21中和条子漏斗26中的中心通道开口对齐。纤维条子FB(仅由箭头示意性示出)因而可以以直线方式被输送通过功能组20直接进入两个轧光罗拉11、12之间的间隙中(具体参见图3)。
引导管60通过拧松螺纹并移除壁元件46被容易地更换。根据材料类型及牵伸条件，可以使用不同的插入物60。
可以在纤维状-网引导喷嘴23和壁元件46之间设置一个在此未示出的另外的条子引导元件，类似于图1现有技术中的纤维状网引导喷嘴插入物24’。
图5-8以剖面侧视图显示了本发明的另外的实施方案。轧光罗拉11、12在其中仅被示意说明。
在根据图5实施方案的功能组120中，谐振器腔31在其一侧上由壁元件146覆盖，并且在另一侧上由壁元件147覆盖。这样壁元件146、147构成谐振器腔31的顶面和底面，而周围的侧壁由支撑结构121构成。壁元件146、147通过螺钉(此处同样的，仅仅示出具有内螺纹的相应的孔)连接至支撑结构121。代替互相面对的两个螺纹，在未示出的变化形式中当然也可能仅将螺钉从一侧引入到另一壁元件中的相应盲孔的端中。
当从上面观察时，支撑结构121可以是连续的并从所有的侧面环绕谐振器30(类似于图4中示出的实施方案)。在一个未示出的变化形式中，然而支撑结构121被制成两个部分，由此这两个部分通过壁元件146、147互相连接，同样从上面观察。假如那样，壁元件146、147构成一种桥接，谐振器30位于其中。
在图6实施方案的功能组220中，两个壁元件246、247单独，也就是不与支撑结构221的内表面合作，构成谐振器腔31。为此目的，两个壁元件246、247具有互相面对的圆周边缘246b、247b，在其中设置互相对齐的孔用于引入螺钉(未示出)。如前面关于根据图5的实施方案所描述的，谐振器30可以嵌入整体的支撑结构221中，或者壁元件246、247可以连接分开的支撑结构221的两个或多个部分。
图7中示出的第四实施方案的功能组320特征为这样的事实，壁元件347设置在支撑结构321中的凹陷332中，并且其中在这个壁元件347上设置一个另外的壁元件346，其通过螺钉(未示出)拧紧到壁元件347。在这个实施方案中，谐振器腔31也仅由两个壁元件346、347环绕。支撑结构321可以由适当的金属制成，如在图2中支撑结构21的情况中，或者由金属合金或合成材料制成。在后面的情况中，合成材料可以具有热绝缘效果。
在图5至7中示出的实施方案显示了一个引导管160，具有下游嘴形末端部分的条子漏斗126由其整体形成，并且将纤维条子FB放置在轧光罗拉11、12之间，它们仅以部分视图示出。引导管160在其远离轧光罗拉对11、12的末端具有圆周边缘，其压靠上部壁元件146、246、346的通道开口的相应阶梯式边缘。这样，一方面引导管160的可靠支撑在微波谐振器30中得到保证，同时另一方面引导管160可以被快速和容易地更换。
在另一没有特别示出的实施方案中，支撑结构21、121、221、321可以以这样的方式设计，壁元件146、147、246、247、346与支撑结构21、121、221、321齐平。
图8显示了功能组420的一个实施方案，其类似于图2-4的实施方案，特别参见图3。此外，一个可移除的壁元件446覆盖凹陷432，并且通过未示出的螺钉拧紧到支撑结构421。在壁元件446远离微波谐振器30的侧面上在外侧附加第一电加热箔80，而在支撑结构421的相反侧上附加第二加热箔85。两个加热箔80、85通过连接导线81、82和86、87连接至一个未示出的热源。热容量有利地被调节，在这个情况中例如到35℃。为此目的设置一个或多个温度测量装置，其未示出，例如到达支撑结构421中靠近谐振器腔31的一个或多个侧孔中。也可以提供热绝缘套，其例如可以环绕整个支撑结构，具有用于纤维材料的适当开口，以防止周围环境中温度波动的影响，以及防止热容损失。
用于温度稳定性的其他另外或可替换的方法可以是在所有示出的实施方案中，环绕谐振器腔31的元件由具有较小热膨胀的材料制成，例如Invar钢。另外，整个功能组的其它元件可以由这样一种材料制成。根据图9的放大细节A，在图8的实施方案中，微波谐振器30的内壁具有例如低氧铜的导电涂层90，因为壁元件446和支撑结构421的Invar钢仅是最低程度导电的。没有这样的导电涂层可能不能产生具有足够信号强度的微波谐振。为了防止涂层90的腐蚀，例如金或银的防腐蚀涂层92被另外涂覆到其上。可替换的，陶瓷材料或具有嵌入陶瓷的混合物可以用作涂层或覆盖层。
在图8的谐振器腔31中设置一个引导管460，并且在壁元件446的附近设置有一个圆锥形的加宽461。同样参见图5-7，其相对面呈条子漏斗426的形式，其使轧光罗拉11、12之间钳口中的纤维条子FB尽可能紧密。
参见图3，在壁元件446上方提供一个纤维状网引导喷嘴423，其具有一个孔470，纤维状网喷嘴插入物被插入其中并且通过一个未示出的中间销固定。在远离引导管460的侧面上，纤维状网喷嘴插入物24被圆周修整，以便保证纤维条子FB进入引导管460的平缓引入。
在图10和11的每一个中，每个具有圆锥形加宽561b或661b的内部引导管560b或660b被插入外部管560a或660a中，由此每个组合可以例如插入微波谐振器30中，如图8中所示。在外部引导管560a或660a的每个下侧安装一个条子漏斗526或626，但也可以安装在内部引导管560b或660b上。这两个实施方案具有这样的优势，外部管560a或660a可以保持插入谐振器中，而内部管560b或660b可以由具有更小或更大内径的内部管替换。这样，可用的条子特性，例如更窄或更宽的条子直径、纺织原料的类型等，可以被考虑。在该情况中这是有利的，如果在不同引导管560b或660b内部的物质在微波扩散区域中基本上具有相同的尺寸，因此当替换内部管560b或660b时不需要重新校准微波谐振器30。
在图11的实施方案中，外部管660a以及图10的管560a具有连续的管壁，而内部管660b具有开口662，其以在圆周上并在纵向中以一定间隔分布的多个孔的形式。当从上面观察时，在圆形的上部边缘664上也设置开口663，通过其从未示出的压缩空气源可以吹入或将压缩空气引入在外部管660a内壁和内部管660b外壁之间的间隔中，进入管660b的内部，参见虚线箭头，并且可以在那用于穿入纤维条子和/或将其输送穿过谐振器。可替换的或另外，压缩空气可以用于清洁上述在两个管之间的中间间隔以及内部管660b的内部。
在实施方案的实施例中示出的管优选由基本上热稳定的材料制成，其具有此外基本上不依赖于温度的相对电容率。陶瓷材料或者合成材料，例如聚碳酸酯可以在此使用。
通过附图详细描述的本发明不局限于这些实施方案。谐振器腔特别地可以使用除圆柱形以外的不同的几何形状。此外，引导管也可以由其他或除条子漏斗以外的条子引导元件形成，例如以谐振器腔上游的纤维状网成形元件的形式。根据本发明的装置也可以设置在牵伸设备之前，由此机械特有的功能组也具有用于条子监控、条子引导和/或条子穿入的元件，用于谐振器的机械集成。在梳理并条组合机械中，根据本发明的装置例如可以设置在并条机的入口处以及出口处。本发明可以由调整后以及未调整的并条机、梳理机和组合机械使用。
权利要求
1.一种用于或设置在纺纱前处理机械上具有微波谐振器的装置，所述纺纱前处理机械，具体是梳棉机、并条机或精梳机，具有用于牵伸绞纱形式纤维原料FB的牵伸设备(2)，由此谐振器(30)被设计用于连接至测量装置(16)，以测量连续穿过谐振器腔(31)的纤维条子(FB)的条子密度或条子厚度和/或湿度，其特征在于谐振器(30)整合在纺纱前处理机械的典型功能组(20；120；220；320；420)中。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于功能组(20；120；220；320；420)位于牵伸设备的出口处。
3.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于功能组(20；120；220；320；420)包括一个支撑结构(21；121；221；321；421)，在其上安装或可以安装用于条子监控、条子引导和/或条子穿入的元件(23，26，50，51，60；160，126，423，424，460，426；560a，560b；660a，660b)。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于纤维状网引导喷嘴(23；423)安装在支撑结构(21；121；221；321；421)上，或可以被安装在其上。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于条子漏斗(26)和/或条子漏斗的支架被安装或可以被安装在支撑结构(21)上。
6.如权利要求3-5中任一所述的装置，其特征在于条子积聚传感器被安装或可以被安装在支撑结构(21；121；221；321；421)上。
7.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于谐振器将(31)为圆柱形，并在垂直于纤维条子的方向中具有比在纤维运动方向中更大的尺寸。
8.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于至少一个用于将微波接入和/或接出谐振器腔(31)中的连接器(58，59)被安装在谐振器(30)的纤维材料到达侧上。
9.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于至少一个用于将微波接入和/或接出谐振器腔(31)中的连接器(58，59)被横向安装在谐振器(30)上。
10.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于至少一个用于将微波引入和/或引出谐振器腔(31)中的连接器被安装在谐振器(30)的侧面上。
11.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于微波谐振器(30)由功能组(20；120；220；320；420)的分离部件组成。
12.如权利要求1-10之一所述的装置，其特征在于功能组(20；120；220；320；420)被整体制成谐振器(30)的至少一部分。
13.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于谐振器腔(31)至少部分由功能组(20；320；420)中的凹陷(32；332；432)构成。
14.如前述权利要求之一所述的装置，其特征为至少一个可移除的壁元件(46，146，147；246，247；246，247；446)，用于形成至少一部分谐振器腔(31)。
15.如权利要求13或14所述的装置，其特征在于壁元件(46；346；446)被设计为安装在凹陷(32；332；432)上。
16.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于功能组(120；220)具有一个开口，在其上从一侧和另一侧设置第一和第二壁元件(146，147；246，247)，谐振器腔(31)形成在它们之间。
17.如权利要求16所述的装置，其特征在于功能组(120)构成谐振器腔(31)的环绕侧壁，两个可移除的壁元件(146，147)构成其顶部和底部壁。
18.如权利要求1-16任一所述的装置，其特征在于谐振器腔(31)的所有壁由至少两个可移除的壁元件(246，247；346，347)形成。
19.如前述权利要求之一所述的装置，其特征为至少一个两端开口的非导电引导管(60；160；460；560a；560b；660a；660b)，设计用于使输送的纤维原料(FB)穿过其，用于插入谐振器腔(31)中。
20.如权利要求19所述的装置，其特征在于至少一个引导管(460；560a；560b；660a；660b)为至少部分圆锥形的。
21.如权利要求19或20所述的装置，其特征在于(至少一个)引导管(460；560a；560b；660a；660b)具有加宽的、有利地为圆锥形的条子输入口(461；561b；661b)。
22.如权利要求19-21之一所述的装置，其特征在于末端与附属的管子开口对齐的条子漏斗(26；126；426；526；626)被安装或可以被安装在(至少一个)引导管(60；160；460；560a，660a)的下游端区域中。
23.如权利要求22所述的装置，其特征在于(至少一个)引导管(160；460；560a，660a)和漏斗(126；426；526；626)整体制成。
24.如权利要求19-23之一所述的装置，其特征在于提供可替换插入谐振器(30)中的不同的引导管(60；160；460；560b；660b)，其全都具有基本相同的外径和不同的内径。
25.如权利要求19-24之一所述的装置，其特征在于提供至少两个可以插入谐振器(30)中的引导管(560a，560b；660a，660b)，由此外部引导管(560a；660a)环绕内部引导管(560b；660b)。
26.如权利要求25所述的装置，其特征在于具有不同内径的内部引导管(560b；660b)可以被插入外部引导管(560a；660a)中。
27.如权利要求19-27之一所述的装置，其特征在于压缩空气或抽吸空气可以被引入至少一个引导管(660a，660b)中。
28.如权利要求27所述的装置，其特征在于压缩空气可以被引入外部和内部引导管(660a，660b)之间，穿过内部引导管(660b)中的开口(662)到达内部引导管(660b)的内部，以便穿入或输送纤维条子(FB)和/或以清洁这个内部空间。
29.如权利要求24-28之一所述的装置，其特征在于具有不同内径并且可替换插入谐振器腔(31)中的不同的引导管(560b；660b)在微波分布区域中具有基本相同的质量。
30.如权利要求19-29之一所述的装置，其特征在于至少一个引导管(60；160；460；560a；560b；660a；660b)由基本上温度稳定的材料制成，其相对电容率此外基本上不依赖于温度，优选由陶瓷或合成材料制成，例如聚碳酸酯。
31.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于功能组(420)可以达到谐振器(30)附近基本恒定的温度。
32.如权利要求31所述的装置，其特征为至少一个电加热薄膜(80，85)设置在谐振器区域中。
33.如权利要求31或32所述的装置，其特征在于在功能组(20；120；220；320)的区域中设置热绝缘材料。
34.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于功能组(20；120；220；320；420)，具体是谐振器(30)至少部分地由具有低热膨胀系数的材料制成。
35.如权利要求34所述的装置，其特征在于所述材料为具有高镍含量的钢，例如Invar钢。
36.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于谐振器(30)在其内壁上设置有导电涂层(90)，优选是低氧铜涂层。
37.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于提供抗腐蚀涂层(92)，具体是金或银涂层，其可以涂覆在根据权利要求36的导电涂层上面。
38.如前述权利要求之一所述的装置，其特征在于谐振器腔(31)以防泄漏的方式填充有保护不受腐蚀的气体，具体是惰性气体。
39.纺纱前处理机械，具体是梳理机、并条机或精梳机，其特征为如前述权利要求之一所述的装置。
全文摘要
公开了一种用于或位于纺纱前处理机械上的装置，其包括微波谐振器，上述纺纱前处理机械，具体是梳棉机、并条机或精梳机，具有用于牵伸绞纱形式的纤维原料FB的牵伸设备2，由此谐振器30被设计用于连接至测量装置16，以测量连续穿过谐振器腔31的条子原料FB的条子密度，即每单位长度的质量，和/或湿度。上述装置特点在于谐振器30整合在纺纱前处理机械典型的功能组20；120；220；320；420中。另外公开了一种包括这样一个装置的纺纱前处理机械，具体是梳棉机、并条机或精梳机。
文档编号D01H13/32GK1751143SQ200480004200
公开日2006年3月22日 申请日期2004年2月13日 优先权日2003年2月13日
发明者沃尔夫冈·格勒, 肖克瑞·谢里夫 申请人:吕特英格纺织机械制造股份公司