专利名称：复合助剂与纺织漂、染、整双向调节即时化生产的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合助剂的生产工艺与纺织漂、染、整各工艺段的工艺制定和操作，尤其是将多功能复合助剂的生产工艺与漂染各工艺段化料操作的要求结合起来实行双向调节、即时化生产的工艺，属纺织漂染行业。
2、技术背景复合型助剂应用性能比单一原料品种助剂性能全面、优良、且成本低廉，几乎全面取代了表面活性助剂的应用领域染。染厂用的纺织助剂基本全为复合型，且由染厂单向性制定固定生产操作工艺，由复合生产商或生产分部门单向性研发生产后供给，单向性地适应和满足染厂染整工艺的需要；对于助剂的应用性能、染整操作工艺、纺织加工品种之间的配伍性、协同互补性、双向调节的及时性和有效性的效果极差，常常因此增加纺织加工产成品的返工率和次品率；这都直接和间接地增加了染厂的生产成本。前人为解决这类问题在助剂和漂染工艺方面想了不少办法，如中国专利1995年2月8日公开，公开号CN1098457A，专利号93105928.3低温高效精练剂，公开了一种精练剂在中低温下对棉、T/C织物进行退、煮、漂同浴或退、煮漂两步处理，以达节能降耗的目的，但缺点是此专利产品对设备配套及加工布种的选择性极大，功效不显著，适用范围窄。1994年11月9日公开，公告号1094770，中国专利93111182.8公开了一种印染前处理工艺，公开了一种将传统的退.煮、漂全程热蒸改为全程冷堆短蒸工艺，从而实现节能降耗以降低生产成本的目的，但同类布种同样的加工工艺在不同工艺阶段，对助剂种类的选择与最佳的配伍性达到最佳的处理效果不足，导致加工品质下降，而且适用范围受一定的限制。而对于多功能复合助剂与漂、染、整工艺双向调节、同步生产的操作工艺则全面地、系统地解决上述问题，国内尚无报导3.发明内容为克服现有复合助剂与漂、染、整工艺的配伍性、双向调节性差，单位成本支出高的缺点，本发明提供一种系统性的贯穿漂、染、整全程的生产操作工艺。目的是为简化物流流程、降低综合生产成本，提高生产稳定性和重现性，令复合漂染助剂与漂、染、整工艺的配伍性与适应性达到最佳状况，保证低成本、高效率、顺利地进行生产。
本发明解决问题所用的技术方案是省去了传统独立复合生产商的复合生产供应环节，直接由表面活性剂原料单体生产供应商供至染厂，然后染厂技术部根据不同布种、不同的加工品质要求、不同工艺阶段制定不同漂、染、整工艺，再根据工艺需求筛选原料、研制复合配方、复合工艺，同时将原料选择与染整工艺进行双向调整，最后确定最佳的复合配方与具体的漂、染、整操作工艺。
具体步骤是1、首先根据染整工艺的基本特征分析(1)传统前处理工艺有酶退浆、冷轧堆、碱煮练、碱退浆、漂白、丝光，新工艺有退、煮、漂一浴工艺，煮、漂一浴工艺，全程冷堆短蒸工艺；其中工作轧槽100％碱液浓度最低为0克/升，最高浓度为70-120克/升，高位化料槽100％烧碱浓度最高为210克/升；丝光工序100％烧碱浓度为210-220克/升，丝光一般无需添加助剂，个别新工艺或设备状况不佳时添加少量助渗剂；(2)基本后整理工艺有柔软工序，根据不同布种、不同品质对手感风格的要求有一般柔软、超平滑柔软、亲水平滑柔糯柔软等。
2.根据以上工艺要求框定与之相适应的助剂性能
(1)耐强碱快速渗透型助剂，如丝光工序用；(2)在0-70克/升100％烧碱下具有强力乳化除油、去棉腊型助剂，如碱煮练、碱退浆、冷轧堆工序用；(3)耐30-210克/升100％烧碱、耐高温、强乳化洗涤型助剂，如新工艺有退、煮、漂一浴工艺，煮、漂一浴工艺、全程冷堆短蒸工艺工序用；(4)耐弱酸弱碱、耐高温、强力乳化、除油、除棉蜡型助剂，如酶退浆、漂白工序用；符合上列要求的表面活性剂原料单体有壬(辛)基酚醚类，脂肪醇醚类，醇醚类，蓖痳油醚类，甘油醚类及其以上各产品的磺化、磷酸化、硫酸化、梭酸化等改性脂或盐或支链化、异构化类产品，叉基磷酸盐、DTPMP、聚稀酸盐类产品，其中1种或2种或3-7种以上的原料单体与溶剂按一定的比例与其它辅料混合得助剂半产品或产成品；3.再综合原料的特性、成本，与染整工艺需求的通用性、库存的方便性、调节漂、染、整操作工艺，最后确定表面活性剂中间体原料的品种、复合操作工艺与漂染的具体操作工艺(1)改进传统漂染操作工艺，将高位化料槽碱液与助剂分槽化料分管追加入低位工作轧槽，让高位追加料中助剂的耐碱强度与低位轧槽工作液碱浓度相同，可降低助剂耐碱强度的要求，从而达到降低原料的成本，提高复合助剂的综合性能和通用性，减少原料品种库存的目的；(2)由此可将表面活性剂原料单体进行一级一次性预混合制成多功能一剂型复合助剂后泵入高位蓄料罐内，直接由全自动或半自动化系统通过管道投入高位化料槽，以此简化并稳定生产车间的操作，减少存蓄量；(3)或者将表面活性剂原料单体分步分类进行部分预混合后分别泵入高位蓄料罐内，应用时，按工艺及工艺的需求量单独使用，或2个或2-4个以上的一级预混合备用助剂分别计量后再进行少量的二级再混合后加入高位化料槽中，以保证最佳质量、最低的原材料成本达到最佳的使用效果。
采用本工艺操作流程的有益效果(1)根据工艺需求针对性开发的高效综合性复合漂染助剂与漂染工艺进行双向调节即时化生产操作，配合全自动(或半自动)计量投料系统，将库存向高位槽发展，有利简化工厂操作、大大提高生产的稳定性和重现性，而且双向调节优化性极高、及时性特强，还有效的减少仓库存货与库存面积；(2)尤其是助剂与烧碱分缸化料，分管投料，极其有效地减少并降低了因助剂性能搭配不佳或操作不当而导至布面去污不净、毛效欠佳或助剂自身晰出物、飘浮物返沾污布胚至使难以按正常工序清洗造成难以发现的半制品癖病，而造成染癖返工现象，直接减少了因返工而增加的原料助剂、染化料及水、电、汽成本；(3)省去了一个中间流转过程，同时也省去了中转过程的销售成本、税率和销售利润，带动并改革化工原料生产的好大化，助剂的复合及应用行业的紧密结合，促进中、大型企业的发展，提高综合应用的技术水平与生产能力，整型并关闭部分小规模、技术含量底、生产不规范的小型化工厂与染厂，令行业系统化、规范化、好大化，令企业更具国内与国际的竞争力。
(4)经济效益，以年生产4000万米出口成品棉布的染厂计算，单助剂成本可在现有运作方式的基础上降低助剂的直接成本约35-45％不等；染厂解决技术和落实管理问题后，全面采用复合助剂生产与漂、染、整工艺同步操作双向调节即及时化生产的工艺后，每年可降低助剂成本约350---500万元/年不等。
(5)更新了传统工艺观念与经营意识，超越了传统的漂、染、整的工艺形成与制定，应用范围广泛，还可用于装修建筑行业，陶瓷抛光工艺流程段等，社会经济与社会效益显著。
以下结合附图
和实施实例对本发明进一步说明，本实施实例并不限制本发明使用范围。
图一是本发明工艺的物流流程图；图二是本发明工艺的实施操作流程图；具体实施案例例一以棉梭织物的碱煮练工序为例本工序基本的工艺特征高位化料缸的100％碱浓度为60-240克/升，低位轧槽的100％碱浓度为15-80克/升，处理温度为98--105C，时间为30-90分钟，车速为30-50米/分钟，轧余率为90-115％；由此框定助剂需具有的性能是须具备良好的渗透、乳化、净洗去污力、耐强碱、耐高温性；改进漂、染操作工艺，将碱与助剂分缸分管道加入低位轧槽中，则助剂最高耐100％碱浓度与低位轧槽相同为20-80克/升，同时为减少仓存，考虑漂白、冷轧堆等工艺的兼容性，以此筛选原料品种、确定复合工艺与配比；原料配方A.异构醇聚氧乙稀醚 1-10％B.异构醇聚氧乙稀醚磷酸盐10-30％C.仲烷基聚醚磺酸盐 2-15％D.叉基聚氧乙稀醚膦酸盐 1-15％E.十二烷基苯磺酸盐 2-12％F.DTPMP盐 0.2-10％G.去离子水 70-50％
操作工艺在带有夹套或内置环形冷凝管的预混合釜1中按顺序将G.A.B.C.D.E.F.料按比例依次加入混合均匀后(调PH＝8)，通过泵料活动入口2泵入到蓄料罐4中备用，使用时通过全自动(半自动)计量系统14从蓄料罐4相对应的管道4a(4b)按2-10克/升直接加入(或人工加入)预盛有水的煮练段高位化料缸17混匀，调PH＝7-8备用，另一化料缸18中加入工艺计量所需份量的水与烧碱混匀后备用，其后按现已知的煮漂工艺操作可。
例二以棉梭织物的丝光工序为例本工序基本的工艺特征高位/低位化料缸的100％烧碱浓度为210-220克/升，处理温度为常温，时间为0.2-1分钟，车速为30-50米/分钟，轧余率为80-100％；由此框定助剂需具有的性能是具备良好的耐强碱性、渗透性，兼洗滴功效，考虑单独作丝光渗透用时同时可作二级二次复合的原料之一使用，以此筛选原料、确定配比、并综合调整染整工艺。
原料配方A.乙二醇丁醚磷酸盐 60-80％B.任基酚醚磷酸盐20-40％C.去离子水 0-50％操作工艺在预混合釜1中将C.A.B.料按比例全部加入混合均匀后，通过2泵入6号蓄料罐中备用，使用时通过全自动(半自动)计量系统14从蓄料罐6相对应的管道6a(6b)按0.02-10克/升直接加入(或人工加入)预盛有水的丝光段高位化料缸20与21中混匀，然后加入工艺计量所需份量的烧碱混匀备用，其后按现已知的丝光工艺操作即可；例三以棉梭织物的柔软工序为例本工序基本的工艺特征高位/低位化料缸的工作液浓度相同，处理温度为常温-40度，车速为30-50米/分钟，轧余率为75-100％；
原料配方A.阳离子软片10-20％B.非离子软片10-20％C.改性氨基硅乳液20-60％D.亲水性硅油30-80％E.去离子水 余量操作工艺在有内置加热管的预混合釜29中将A.B.料分别与E按比例按工艺要求分别溶化混合均匀后，由泵料活动入口30分别泵入10与11号高位蓄料罐中存蓄备用，C.D.料分别由30泵入12与13号高位蓄料罐中存蓄备用，使用时按工艺设定所需的要求通过全自动(半自动)计量系统14从蓄料罐10-13相对应的管道10a～13a(10b～13b)按5-50克/升分别单独加入(或者按重量比A∶C＝1∶0.2～2或B∶C或A∶D或B∶D按任意比例，以可达到设定所需的要求为基准配合使用)柔软烘干机或柔软定型机24、25、26高位化料缸中混匀，加入工艺要求所需份量的酸混匀备用，其后按现已知的柔软烘干或定型工艺操作即可；结果三种操作工艺只有按不同的漂、染、整工艺段以及不同布种与品质要求分别又相互联系应用，才能取得最佳的双向调节作用和全方位的经济效益。缺点现漂染行业极其缺泛精熟漂、染、整全程工艺与管理的同时又精熟纺织助剂复合工艺与管理的综合化一体型人才，至使本发明工艺的全方位的落实到位，有效的执行有一定难度。
权利要求
1.一种复合助剂与纺织漂、染、整双向调节即时化生产的工艺，其特征在于染厂技术部将多种表面活性剂原料单体按复合工艺的操作方法以及纺织漂、染、整不同工艺段、不同纺织品种与不同工艺操作要求进行双向调节后，筛选出最适合的表面活性剂原料单体品种及复合工艺预混合后分别蓄存于高位蓄料罐中备用，然后通过全自动或半自动计量系统直接投料入漂、染、整各工艺段高位化料缸中，同时调整高位化料缸烧碱与助剂分缸分管道追加入低位工作槽中，后按现行已知的漂染操作方法生产。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于复合助剂的预混合可以是一级一次性预复合后通用与除丝光工序以外所有前处理工艺，也可以选择一级预复合后分别蓄存于高位蓄料罐中备用，然后按不同工艺段的特色进行二级少量再混合投料入漂、染、整设备的高位化料缸中混匀后使用。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于染厂直接外购表面活性剂原料单体醇醚、壬(辛)基酚醚、脂肪醇醚、蓖麻油或蓖麻油醚、甘油醚及其以上各类型原料的磺化、磷酸化、硫酸化、梭酸化等改性脂类、盐类或异构化产品，叉基瞵酸、EDTA、DTPMP、聚稀酸盐类产品。
4.按权利要求1.2.3所述的同步生产工艺，其特征在于染厂按设定的即时化生产工艺要求将表面活性剂原料单体1个，或2个，或3～8个与溶剂按一定的重量百分比例10～30∶70～90，或5～10∶10～20∶50～70或1～10∶10～30∶2～20∶1～15∶2～12∶0.2～10∶50～70，或两个表面活性剂原料单体按重量百分比20～40∶60～80进行预混合后得一级预复合的助剂存蓄备用。
5.按权力要求1.2.3所叙，使用时，将经一级预复合的备用助剂与低位轧槽液量计按0.02～50克/升的份量单一使用，也可将一级预复合后的原料按重量比1∶0.1～2两个再配和使用，或者按工艺特点将2～4个一级预复合备用料按重量比1∶0.1～0.2∶2～0.5∶2～1进行人工少量二次再复合后投入高位化料缸中使用。
全文摘要
复合助剂与纺织漂、染、整双向调节即时化生产的工艺，属纺织漂染行业。本发明突出特点是省去了复合助剂生产供应商，由染厂工艺技术部根据工艺要求筛选符合要求的表面活性剂原料单体直接外购回厂，然后根据纺织品的品种。工艺特色进行一级预复合或二级再复合后使用，有效地解决了助剂与工艺因配伍性不佳或操作不当而造成返工或增加单位生产成本，以全面实现最低的原料成本支出满足染整最佳工艺需求的目的。本方法适用于纺织漂。染。整全程加工工艺行业，尤其适合大、中型连续化生产染厂使用。亦适用于陶瓷抛光砖防污处理工艺段，建筑涂料施工业。
文档编号D06P1/44GK1865581SQ20051011314
公开日2006年11月22日 申请日期2005年10月15日 优先权日2005年10月15日
发明者胡红湘 申请人:胡红湘