一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织浆料，具体涉及一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 浆料使纱条表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧且有一定强度的浆膜，令纱条表面的缠 绕纤维紧贴纱条的主干，降低纱条表面的摩擦系数，同时使部分浆液渗入纱线内部，增加纤 维之间的粘附力，提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力、中打炜，减少断头提 高效率。
[0003] 纺织浆料发展到时至今日，已经不能满足各种各样的纱线品种以及浆纱工艺的要 求，传统的三大浆料体系PVA、聚丙烯酸、变性淀粉，无论怎么优化组合，缺陷仍然十分明显。 PVA由于在退浆后存在于浆液中难于降解，目前行业协会已经明确提出在上浆工艺中要少 用或不用PVA，即使暂时抛开环保上浆的因素，行业也不能再将PVA即聚乙烯醇，视为"万能 浆料"了，因为在高档细支高密的纱线上浆过程中，PVA的先天高强力反而成为一种制约因 素，很多时候降低了织机效率。丙烯酸类浆料由于原料价格因素，越来越不具备性价比优 势，且浆膜太软，并存在吸湿再粘的风险，在现有浆料格局中，逐渐沦为配角。变性淀粉由于 浆膜脆硬，对纱线粘附力有限，使其虽然具有环保优势，但是在上浆中却无法单独使用。
[0004] CN103194902A公开了一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制备方法，该助剂组 成，包括木质素：50-200份；水溶性单体：50-200份；油溶性单体：50-200份；水溶性引发 剂：1-50份；油溶性引发剂：0. 05-5份；水：400-1600份；分散剂：10-50份；水分2-4%低粘 淀粉：500-2000份；碱性物质：50-100份；消泡剂：1-30份。该发明有利于降低环境负荷， 提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适中，浆膜柔韧性好
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于纺织上浆的纺织助剂及其制 备方法，该纺织助剂有利于降低环境负荷，提高生产效率，有利于降低生产成本，粘附力适 中，浆膜柔韧性好，该方法能进一步提高生产效率，降低生产成本。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -方面，本发明提供了一种用于纺织上浆的纺织助剂，所述纺织助剂按重量份主 要由以下原料制备得到：
[0008]
[0009] 本发明加入了纳米材料和石墨，纳米材料能使得助剂处理后的纺织品具有抗紫外 线、抗变色的功能，而石墨片状结构，与纺织品的吸附性较好，还能使得助剂耐磨，还可作为 助剂的抗静电剂。
[0010] 所述纳米材料为 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0011] 所述石墨为50-100,例如可以是50、60、70、80、90或100。
[0012] 所述水溶性单体为 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0013] 所述油溶性单体为 50-200,例如可以是 50、60、80、100、120、130、150、160、180 或 200 〇
[0014] 所述水溶性引发剂为 1-50,例如可以是 1、2、3、4、5、8、10、12、15、16、18、20、25、 26、28、30、35、40、42、48 或 50。
[0015] 所述油溶性引发剂为 0? 05-5,例如可以是 0? 05、0. 06、0. 08、0. 1、0. 2、0. 3、0. 5、 0? 8、1、1. 2、1. 5、1. 8、2、2. 2、2. 5、3、3. 2、3. 5、3. 8、4、4. 2、4. 5、4. 8 或 5。
[0016] 所述分散剂为 10-50,例如可以是 10、12、13、15、16、18、20、22、23、25、26、28、30、 32、33、35、36、38、40、42、45、46、48 或 50。
[0017] 所述水分 2-4 % 淀粉为 500-2000,例如可以是 500、520、550、580、600、650、700、 800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800 或 2000。
[0018] 所述碱性物质为50-100,例如可以是50、60、70、80、90或100。
[0019] 所述消泡剂为 1-30,例如可以是 1、2、3、5、6、8、10、12、15、16、18、20、22、25、26、28 或30。
[0020] 所述水为 400-1600,例如可以是 400、410、420、450、460、480、500、600、700、800、 900、1000、1100、1200、1300、1400、1500 或 1600。
[0021] 优选地，所述纳米材料为Si02、Ti02、A1203、ZnO或ZrO2中的任意一种或至少两种 的组合。
[0022] 优选地，所述纳米材料的粒径为3-100nm，例如可以是3nm、4nm、5nm、8nm、10nm、 12nm、15nm、16nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm、60nm、65nm或 70nm，优选 为 10_70nm。
[0023] 优选地，所述的水溶性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、丙烯酰胺、羟甲基丙烯 酰胺中的任意一种或几至少两种的混合物。
[0024] 优选地，所述的油溶性单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛 酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯或醋酸乙烯酯中的任意一种或至少 两种的混合物。
[0025] 优选地，所述的水溶性引发剂为过氧化氢、带有Fe2+的过氧化氢、带有亚硫酸氢盐 的过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧甲酸、过氧乙酸、过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的任 意一种或至少两种的混合物。
[0026] 优选地，所述的油溶性引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化碳酸酯、偶氮二异丁腈、偶 氮二异庚腈、偶氮二异丁酸二甲酯、偶氮异丁氰基甲酰胺或偶氮二异戊腈中的任意一种或 至少两种的混合物。
[0027] 优选地，所述的分散剂为磷酸盐，优选为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、三偏磷酸钠或 焦磷酸钠中的任意一种或至少两种的组合。
[0028] 优选地，所述的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠、尿素或碳酸氢铵中的任 意一种或几种的混合物。
[0029] 优选地，所述的消泡剂为粉末状。
[0030] 另一方面，本发明提供了一种制备如第一方面所述的纺织助剂的方法，所述方法 包括如下步骤：
[0031] (1)在带有夹套和回流的反应釜中，投入配方量的纳米材料、石墨、水、分散剂，开 启反应釜搅拌电机以及夹套蒸汽加压阀，升温至40-65 °C范围内；
[0032] (2)在40_65°C范围内，向反应釜加入配方规定量的水溶性引发剂；
[0033] (3)在40_65°C范围内，利用一种或几种无机酸及其酸式盐将体系PH值调整到 3-4 ;
[0034] (4)在60_90°C范围内，滴加含有上述配方量的水溶性单体、油溶性单体、油溶性 引发剂的混合物，在〇. 5-3h之内滴加完毕；
[0035] (5)在60_90°C之间，继续保温反应，直到体系不再有残留单体为止；
[0036] (6)降温到室温，离心放料，滤饼即为接枝共聚物；
[0037] (7)将上步降温并离心出料的母液保存留作下次聚合循环使用，将得到的接枝共 聚物，与水分2-4%的淀粉、碱性物质以及消泡剂，在混合机械中混合均匀，从而得到纺织助 剂。
[0038] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0039] (1)本发明助剂对全棉纺织品上浆可以完全不用PVA，并且织造效率高，浆料成本 低；对于涤棉上浆，可用1:10以上取代PVA;整理后的面料可提高面料的抗紫外线性能、抗 变色性及亲水性；
[0040] (2)本发明助剂在提高纺织品强力的同时，还明显提高纺织品的耐磨性、毛羽服 帖，浆液不分层，粘度大幅下降且稳定；
[0041] (3)本发明助剂无毒、无味、无腐蚀性，不易燃，属环保性产品，适用范围广，使用方 便，无需改变原有的上浆工艺，便于推广应用。
【具体实施方式】
[0042] 为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施 例来进一步说明本发明的技术方案，但本发明并非局限在实施例范围内。
[0043] 实施例1
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