专利名称：高支高密平纹织物及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纺织领域的织物及其加工工艺，特别是涉及一种高支高密平纹织物及其加工工艺。
背景技术：
近年来，纺织品在品种和加工工艺上有了较大突破，在原料上已实现了各种纤维的互补，在工艺技术上打破了常规品种的框框，向高支高密、提花、变化经纬密、多层组织等复杂结构方面发展。国内目前生产的细布类织物，纱支在100支以下，密度在300根/英寸，布面风格与传统织物的区别不大，没有明显的特点，立体感不强，布面茸毛较多。这些织物在品质和档次上还不能满足人们日益增长的需求。
发明内容
为了克服现有产品和加工工艺的不足之处，本发明提供了一种高支高密平纹织物及其加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的一种高支高密平纹织物，采用平纹组织结构，经纱和纬纱均采用100％长绒棉紧密纺纱线。
该织物的加工工艺包括以下工序(一)原料准备采用100％长绒棉，经紧密纺制成纱线，经纱和纬纱均采用这种纱线；其中纬纱要蒸纱25～30min，焖纱25～30min；(二)整经采用贝宁格整经机，零张力；三、浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆形式，浆料包括PVA、205、CD-L、CD-PT、AM助剂、火碱、渗透剂、NL-4；上浆工艺如下浆箱温度 98～100℃浆箱粘度 17～18”浆锅温度 96～98℃浆锅粘度 14～15”上浆率15±1％
回潮率6～7％PH值 7上蜡率3‰压浆力I8KN II20KN；(四)穿筘采用110.5号钢筘，六页综片，六列经停片，边纱穿法为1324，经停片穿法为123456，边纱采用每筘4入；(五)织造采用双储纬器喷气织机织造，上机工艺设置为如下经纱张力120±10Kg；开口时间1、4、5片300°；2、3、6片310°；入纬时间90°；纬纱到达时间240°；综框高度121、118、116、114、112、110；开口动程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主喷嘴压力1.4Mpa；辅喷嘴压力2.5Mpa；边撑使用42环，角度后倾角5度，钢筘两侧边加强筘齿。
本发明的有益之处在于①采用100％长绒棉及其紧密纺纺纱工艺，其织物体现出高支高密的特点，织物表面平整、匀整、丰满，布面的风格良好；②在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品的质量，使产品的品质和档次有了显著提高。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
一种高支高密平纹织物，采用平纹组织结构，经纱和纬纱均采用100％长绒棉紧密纺纱线。
织造这种布料在原料的选择、纺纱工艺、整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法。
原料采用100％长绒棉，经紧密纺工艺制成纱线，经纱和纬纱均采用这种纱线；纬纱在使用前要蒸纱25～30min；焖纱25～30min。
整经工序在贝宁格整经机零张力，保证了原纱的性能。
浆纱工序采用双浆槽双浸双压不分层压浆形式，浆料配方以PVA辅以205为主。
穿筘工序边纱采用单穿筘入数多于地穿入数。
织造工序喷气织机上机工艺设置为经纱张力120±10KG，开口时间1、4、5片300°，2、3、6片310°；入纬时间90°；纬纱到达时间240°；综框高度121、118、116、114、112、110；开口动程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主喷嘴压力1.4Mpa；辅喷嘴压力2.5Mpa。
除以上工序流程外，其它工艺要点及设备工艺参数如下整经工序，该产品总经根数为17988根，配轴为749×12(750*12)，在贝宁格整经机上完成，解决了边纱松散的问题。
浆纱工序，为适应紧密纺的特点，而且是高支，因而浆纱时以浸透为主，采用双浆槽双浸双压不分层压浆形式，浆料配方如下PVA37.5KG20511.3KGCD—L 37.5KGCD—PT 2KGAM助剂 12KG火碱 0.1KG渗透剂 1KGNL—4 0.05 KG；上浆工艺如下浆箱温度 98～100℃浆箱粘度 17～18”浆锅温度 96～98℃浆锅粘度 14～15”上浆率 15±1％回潮率 6～7％PH值 7上蜡率 3‰压浆力 I8KN II20KN经此工艺上机浆纱后，浆纱强力得到较大提高，在浆纱过程中，片纱张力和摆度均匀，减少了浆纱在分层是易造成的粘并绞等现象，并且纱线被覆和森透效果较好，毛羽贴服，表面光滑，对减少织造断头的效果显著。
穿筘工序，为了确保经纱密度和布面风格采用110.5号钢筘，六页综片，六列经停片，边纱穿法为1324，经停片穿法为123456，为防止边纱松散造成荷叶边，边纱采用每筘4入，筘幅为275.38cm。
织造工序，采用双储纬器喷气织机织造，上机工艺采用开口早打纬和中加压方式，解决纬纱起圈、断头问题，喷气织机的上机工艺设置为张力120kg±10kg，开口时间1、4、5片300°，2、3、6片310°，综片高度121、118、116、114、112、110，开口动程68.6，75，81.4，87.9、94.3、100.7，主喷嘴压力1.4Mpa，辅喷嘴压力2.5Mpa。考虑到织造时边部紧度比较大会给织造带来困难，边撑使用42环，角度后倾角5度，钢筘两侧边加强筘齿。
权利要求
1.一种高支高密平纹织物，采用平纹组织结构，其特征在于该织物的经纱和纬纱均为100％长绒棉紧密纺纱线。
2.一种高支高密平纹织物的加工工艺，包括以下工序一、原料准备采用100％长绒棉，经紧密纺制成纱线，经纱和纬纱均采用这种纱线；其中纬纱要蒸纱25～30min，焖纱25～30min；二、整经采用贝宁格整经机，零张力；三、浆纱采用双浆槽双浸双压不分层压浆形式，浆料包括PVA、205、CD-L、CD-PT、AM助剂、火碱、渗透剂、NL-4；上浆工艺如下浆箱温度 98～100℃浆箱粘度 17～18”浆锅温度 96～98℃浆锅粘度 14～15”上浆率15±1％回潮率6～7％PH值 7上蜡率3‰压浆力I8KN II20KN；四、穿筘采用110.5号钢筘，六页综片，六列经停片，边纱穿法为1324，经停片穿法为123456，边纱采用每筘4入；五、织造采用双储纬器喷气织机织造，上机工艺设置为如下经纱张力120±10Kg；开口时间1、4、5片300°，2、3、6片310°；入纬时间90°；纬纱到达时间240°；综框高度121、118、116、114、112、110；开口动程68.6、75、81.4、87.9、94.3、100.7；主喷嘴压力1.4Mpa；辅喷嘴压力2.5Mpa；边撑使用42环，角度后倾角5度，钢筘两侧边加强筘齿。
全文摘要
一种高支高密平纹织物及其加工工艺，经纱和纬纱均为100％长绒棉紧密纺纱线，其加工工艺包括以下工序①原料准备，采用100％长绒棉，经紧密纺制成纱线，纬纱在使用前要蒸纱和焖纱；②整经，采用贝宁格整经机，零张力；③浆纱，采用双浆槽双浸双压不分层压浆形式；④穿筘，采用110.5号钢筘，六页综片，六列经停片，边纱穿法为1324，经停片穿法为123456，边纱采用每筘4入；⑤织造，采用双储纬器喷气织机织造。本发明的有益之处在于①采用100％长绒棉及其紧密纺纺纱工艺，其织物体现出高支高密的特点，织物表面平整、匀整、丰满，布面的风格良好；②在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品的质量，使产品的品质和档次有了显著提高。
文档编号D02G3/02GK1982518SQ200510122268
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月12日 优先权日2005年12月12日
发明者高雨田, 李晓洁, 李向东, 赵增芬, 张德禄, 张万来, 王爱军, 刘宝成 申请人:天津天纺投资控股有限公司