轧光的工业加工织物的制作方法

专利名称：轧光的工业加工织物的制作方法
技术领域：
本发明关于环状织物，特别是作为工业加工织物使用的织物，以供下列应用湿法成网产品，如纸张、纸板、卫生纸及纸巾产品的制造；湿法成网和干法成网纸浆的制造；用于造纸相关过程，如使用淤浆过滤器和化学洗涤机的过程，以空气穿透干燥法制成的面纸和纸巾产品的制造；以及以水刺(湿法)、熔喷、纺粘和气流成网针刺法制成的非织造产品的制造。术语“工业加工织物”也包括，但不限于，所有其它在造纸过程的整个阶段中用于运送纸浆的造纸机织物(成形、压榨和干燥织物)。
背景技术：
造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。体中的大量水分穿过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面。刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网由压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间，穿过压榨压区。 在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由一叠层榨织物或多叠层榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列， 这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓，且干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面。加热的转鼓通过蒸发作用使纸幅的含水量降低至所需的水平。应该了解的是，成形、压榨及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop) 的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸幅生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸幅在离开干燥部后就被连续地缠绕到辊筒上。本发明主要是关于在造纸机不同部段上运行的造纸织物和其它工业装置上的织物，在这些部段或装置上，织物表面的平滑度、纤维支撑、不留痕迹、平面度和受控的透水和透气性是非常重要的。适用本发明的造纸机织物的实例是在造纸机成形部运行的成形织物、在压榨部运行的压榨织物、以及在干燥部运行的干燥织物。适用本发明的另一个工业加工织物的实例是空气穿透干燥(TAD)织物。TAD织物可用于多种工业装置中，包括造纸机。 一些织物可被加工以用作传输织物，并且可以是渗透性的也可以是非渗透性的。造纸织物，尤其是成形和干燥织物，通常织成扁平状，然后再通过接缝接合成无端环状。在机织过程中，通常是塑料单丝的经纱和通常也是聚合塑料单丝的纬纱(weft yarn 或filling yarn)互相交织成所需的图案。在织成扁平状的织物中，经纱最终会位于织物纵向或织物运动方向，而纬纱位于其横向。织完后，将织物热定形。将织物置于经向张力下受热，热定形使部分经向弯曲转移到纬向纱线，使织物表面平滑到一定程度，并在经向拉伸织物以减少其在造纸机上使用时的可拉伸量。如本领域所公知，再使用缝合或接合技术将织物加工成无端环状。对环状机织物或改进的环状机织物来说，该过程可形成接近所需长度和宽度的完整纱管。改进的环状织法形成一个接缝，使得在机器上安装更容易。现在纬纱变成MD纱而经纱变成CD纱。织物也被热定形以固定尺寸并使弯曲转移，然后通过例如针刺的方法将毛层纤维施加至一侧或两侧表面。作为稍后或最后制造步骤的一部分，可以通过研磨或砂磨的方法减少由经纱形成的结节和由纬纱形成的结节之间的高度差异，从而使织物表面更加平滑。遗憾的是，研磨实质上是织物在送达客户之前所产生的磨损状态，并且潜在地缩短了织物的使用寿命。对压榨织物来说，可在受热和压力作用下预压织物，从而通过降低厚度使织物密度增大，而不会弓I起纤维永久变形。最后，经热定形的、可能经针刺以及可能经研磨的具有所需长度和宽度的无端环状织物运送到客户手中，以安装在造纸机的成形、压榨或干燥部上，或用于非织造织机上。

发明内容
本发明的目的是提供一种工业加工织物，其具有更平滑、更平坦、永久变形的表面但仍保持耐用和成本效率。本发明的另一个目的是提供一种使织物表面平滑的替代方法，在送达客户之前， 该方法不会使任何织物材料从织物的表面移除，例如通过研磨或砂磨。鉴于现有工业加工织物的缺点，本发明提供一种更平滑、更平整、以及有永久变形的表面以及耐用的工业加工织物。该织物可用作造纸机织物、其它工业加工织物及/或工程织物。无论是何种情形，都使用至少由两个平滑辊构成的装置，例如轧光机来加工织物， 使至少部分织物构件永久变形，辊形成压榨压区。优选将至少其中一个辊加热到预选的温度。


以下详细描述仅为实例，并非用于限制本发明，结合附图可更好地理解以下的详细描述，其中相同的参考标号代表相同的元件或部分，其中图1示出根据本发明的方法加工织物将如何改进该织物；图2示出图1的剖面图；以及图3示出根据本发明的轧光方法的优选实施例。
具体实施例方式将以造纸机的成形织物作为背景来描述本发明的优选实施例。然而，应该注意，本发明可应用于造纸机其它部段上所用的织物，以及其它工业装置所用的织物，在这些部段或装置中，织物表面的平滑度、平面度和受控的透水和透气性是非常重要的。适用本发明的其它织物类型的实例包括造纸机的压榨织物、造纸机的干燥织物、空气穿透干燥织物以及纸浆成形织物。另一实例为用于造纸相关过程的织物，如淤浆过滤器和化学洗涤机所用织物。其它适用本发明的织物类型的实例为工程织物，如以湿法成网、干法成网、熔喷及/或纺粘法制造非织造布所用的织物。此外，本发明通常就轧光“织物”进行描述。然而，应该注意，术语基材适合于泛指可根据本发明进行轧光的范围广大的材料。适合的基材包括机织物、非织造织物、MD纱线阵列、CD纱线阵列、针织物、编织物、薄片(fοi 1 s)、薄膜、螺旋链结物以及叠层制品。根据本发明进行轧光的基材可用作工业加工织物，或其一部分，如造纸机的成形织物、造纸机的压榨织物、造纸机的干燥织物、空气穿透干燥(TAD)织物、双压区增厚(double-nip-thickener， DNT)脱水织物、化学洗涤机皮带以及用以制造非织造布的织物。通常，本发明特别适用的造纸机织物主要是以单丝纱线在经向和纬向上交织而成的。本领域普通技术人员所熟知的是，经纱位于以环状织法或经改进的环状织法所制成的织物的横机器方向(CD)，而如果该织物是平织的，则经纱位于机器方向(MD)。另一方面，纬向纱线位于以环状织法或经改进的环状织法所制成的织物的机器方向(MD)，但位于平织织物的横机器方向(CD)。单丝纱线可由本技术领域中的普通技术人员在制造用于造纸机织物的纱线时所常用的聚合树脂材料中的任意一种挤出而成，或以其它方式制成，如由聚酰胺、聚酯、聚醚醚酮、聚丙烯和聚烯烃树脂制成。如本领域所公知，也可使用其它纱线类型，如合股单丝、复丝、合股复丝等。通常，所使用的纱线呈圆形横截面。然而，有些产品中所使用的纱线是异形的矩形纱线。但是，使用这些非圆形纱线类型会产生若干加工问题，还有许多织物涉及纱线在交叉点或结节的几何形状，而整个长度都呈扁平的纱线可能不利于织物的特性。在造纸机织物的织造过程中，位于织物一个方向上的纱线通过织物另一方向上的一条或多条纱线的上方处在织物表面上形成结节。结节高于其它构成织物表面的纱线，而且可在该织物上所制造的纸幅留下痕迹。这一点对造纸机所有的三个部段来说都是事实。通常用研磨或砂磨来使例如成形织物的表面平滑或降低其平面度，但在本发明中，织物通过轧光以产生类似效果，而不会以研磨方式将任何材料从结节移除。同时，织物透气性和透水性可以通过轧光压区中的压缩而设定在某一所需水平。轧光时织物优选处于张力下。轧光机至少包括两个平滑辊，其中至少一个可以加热。经加热的一个或多个辊的温度在室温到300°C的范围内，所用的具体温度由构成织物纱线的聚合树脂材料、所施加的压缩载荷、以及所需的织物性能所决定。轧光辊之间的间隙宽度在0. Imm到4. Omm的范围内，具体宽度取决于待轧光织物的厚度，以及其厚度要降低的程度。织物在压区中被压缩时的压力或载荷在OkN/m到 500kN/m的范围内。将待轧光的织物置于张力下，并以0. 5m/min到lOm/min的速度范围通过压区，所使用的速度取决于织物长度的每一增量要在压区中维持的时间。其它可以改变的参数包括压区前的织物张力、压区后的织物张力以及轧光前织物的预热。优选的压区前的张力和压区后的张力范围在0. 1到30kN/m之间。轧光工艺参数，例如，辊温度、间隙宽度、压缩载荷及穿过压区的速度，是由所需的轧光织物特性所决定的。可以通过本发明轧光方法加以改进的特性包括渗透性、厚度、平面度、空隙容积、突出的开放面积或表面接触面积、以及平滑度。例如，实验显示，透气性可降低50%或更多。构成待轧光织物的原材料也会影响成品织物的特性，所以在决定工艺参数时也需考虑。试错法是一种决定所需参数以获得特定特性的方法。轧光辊的表面可以由金属、聚合树脂材料、橡胶或如陶瓷或陶瓷合金的复合材料制成。图1示出根据本发明的方法对织物加工时如何改进织物。为展现加工织物和未加工织物之间的对比，加工部分或织物12紧邻未加工部分或织物10示出。从图1可以看出， 相对于未加工织物的纱线，轧光部分的经纱和纬纱都呈扁平状。图2为图1的剖面图。由图2可见，加工部分12的扁平化纱线使该加工部分的横截面比未加工部分10更薄。现在参照示出本发明优选实施例的图3，其中，织物的轧光过程通过对辊轧光机 30连续实施。虽然可预见，使用轧光机是优选方法，但使用印压机也是一种可行的替代方案。此外，也可组合使用轧光机和印压机。现在再参照图3，对辊轧光机是由第一辊32和第二辊34组成的。轧光辊为平滑的。将织物11喂入第一辊32和第二辊34之间形成的压区36，第一辊32和第二辊34沿箭头所示方向旋转。将一个或两个辊加热至预选温度。辊的旋转速度取决于待轧光织物在压区中所需的停留时间、压区温度、以及将第一和第二辊压在一起所需提供的力。本发明实施两种可替代的轧光类型载荷轧光与间隙轧光。在载荷轧光中，轧光辊施加在织物上的载荷维持在固定或基本固定的水平，而辊之间的间隙则可以改变。相反地， 在间隙轧光中，辊之间的间隙维持在固定或基本固定的距离，而载荷则可以改变。可以在这两种技术之间变换以获得不同的结果。例如，当需要将进行轧光的织物压缩到使织物的物理抵抗力等于辊的载荷，并且不可能进一步压缩的程度时，可以使用载荷轧光；而同一织物可以通过一个设定至特定间隙宽度的轧光机进行轧光，将织物压缩至被压缩织物的物理抗阻尚未达到等于载荷的程度。一般来说，轧光至物理极限的载荷轧光会比未达到物理极限的间隙轧光产生更大的织物变形。本发明的优点之一是，轧光可降低造纸机织物的厚度并改善其运转性。随之而来的空隙容积的缩减可减少织物可携载的水分量，并减少发生回湿的可能性。因此，本发明的轧光方法可作为回湿控制机构使用。再者，依据本发明所制成的织物可提供更平滑且密度更高的支撑结构，以免细直径纱线一定被织成高网眼密度的织物。此外，较薄的织物结构更稳定，而织物的弯曲纱线/ 纤维可提供更强的接缝、更大的结构完整性并提高MD和CD方向上的尺寸稳定性。此外，轧光可省却研磨或砂磨步骤。因为在这种情况下，织物在实际使用前不会磨损，所以可以改善其稳定性、强度以及使用寿命。因为平坦的结节表面不会遗留任何细微的粗糙部分，所以与磨砂表面相比，经轧光的表面会产生较少的纸痕。经轧光的表面的平滑度也可增强对纸幅纤维的支撑。纸幅剥离也有所改善。根据本发明制成的织物可用于多种造纸应用中。例如，该织物可作为成形织物、压榨织物、干燥织物、以及空气穿透干燥织物而使用。本发明的织物也可用作纸浆成形织物， 以及工程织物，如以湿法成网、干法成网、熔喷、及/或纺粘法制造非织造布的织物。当本发明的织物用于包括针刺毛层的造纸机织物中以及底布被轧光时，由于织物厚度降低且稳定性提高，所以所形成的织物会更薄且更稳定。此外，由于底布更薄且密度更大，所以底布中所含的毛层较少，由此可以赋予织物更好的层状结构。可使用相对粗糙的毛层以弥补轧光所导致的渗透性降低，并由此使织物的渗透性与现有织物的渗透性十分相似，但对造纸过程中常见的由陷入粒子所引起的堵塞和填充具有更大的阻力。作为替代方案，如果需要，无论底布是否轧光，都可在施加毛层之后对织物进行轧光。此外，永久变形提高了造纸用压榨织物的启动特性。过去关于启动的传统观念是， 由于压区中的织物过厚(导致较低的最大驱动压力)、织物太稀疏(透气性太高)及/或织物表面太不均勻(产生最大压力较低的局部区域)，所以必须有磨合期。经过一段时间 (启动期)，织物变得较薄、稀疏程度降低、密度较大、以及可能更为平滑，由此改善它的脱水特性。最后织物的厚度及脱水效果都达到平衡，并称之为处于“稳定态”。本发明的永久变形技术提前对织物进行了压实和平滑，因此降低了织物使用过程中必然出现的压实和平滑，并使启动期缩短。另外，通过本发明的轧光方法可改进针刺压榨织物的启动，可以避免在织物表面上使用较细(细旦)的纤维来改善启动而产生的缺点。较细的纤维表面容易填充异物(造纸成分，如纤维素、树脂、粘土等)，以及更难以清洗。此外，较细的纤维通常具有较低的耐磨损性，因此比粗纤维磨损更快。本发明的轧光织物的另一项优点是降低了空气阻力。换句话说，轧光织物的“扁平”纱线/纤维沿其移动方向所受的空气阻力小于现有织物的“圆形”纱线/纤维所受的空气阻力。能降低纸幅起泡或掉下现象，这是正面效果。本发明的可行性已经用实验证明。在一项实验中，在宽24”长10’的16个样品上分别进行轧光。该样品经轧光后，在各样品的长度和宽度方向上的5个位置进行厚度和渗透性测量。测量结果显示，各织物在长度和宽度方向上的厚度和渗透性仅有细微的差异，因此证明了本发明的轧光方法是均勻且可重现的。在另一项实验中，将长75m的第一个织物样品加工成具有22%的结节面积，而将 75m长的第二个织物样品加工成相对于未加工织物厚度降低0. 15mm。以下列方式测量结节面积仅考虑单位面积的织物，将织物放平并找出织物表面上的最高点，计算织物材料相对于最高点的深度在0至10微米之间的单位面积的量，然后算出所确定的量对整体单位面积的比例。轧光可以通过全幅轧光机在全幅织物上进行，或通过较窄的轧光机单元，比如说， 依次沿着MD或CD带轧光织物直到整个织物都轧光完毕。就全幅轧光而言，优选使织物沿 MD纱线方向通过轧光辊，并至少使用一个宽度大致等于或大于织物沿其CD纱线方向所测得的整体宽度的辊。在全幅轧光中，优选使用两个宽度大致等于或大于织物沿其CD纱线方向所测得的整体宽度的辊。就狭窄单元轧光来说，轧光机单元可以以螺旋方式横跨织物的宽度移动，直到整个织物都加工完毕为止。当使用较窄单元时，可明显节省成本，这部分要归功于用以执行轧光操作的设备的尺寸缩小。此外，在狭窄单元轧光中，横移单元可包括两个宽度窄于待轧光织物的辊，如1. 0m，或者一个狭窄辊横跨全幅辊。此外，在某些织物中，可能只需要轧光织物的MD带，例如仅仅是织物的边缘，以降低此处织物的渗透性，并消除纸幅边缘颤动或边缘起泡。MD带也可以依序但按不同的角度轧光，从而在从织物的边缘移动到中央，然后再从中央移动到其它边缘时，在例如渗透性等方面上具有所需的差异。这使织物在横贯其宽度上具有为所多干燥织物所需的渗透性轮廓，以强化待干燥纸幅中的水分轮廓(降低水分差异)。本发明的狭窄单元轧光特别适用于干燥织物。在一个实施例中，用狭窄轧光单元仅轧光织物的边缘，以降低渗透性和纸幅起泡。在相关的实施例中，狭窄单元轧光施加于织物长度上所选的带，以改变横贯织物宽度的渗透性，进而使织物具有所需水分的轮廓。无论如何，施加轧光的宽度、轧光载荷及/或轧光间隙都可以在带与带之间改变。对接缝织物来说，轧光可以在接缝之前或之后进行。在一个优选实施例中，轧光作为使干燥织物达到永久热塑性变形的方法而使用。实验结果证明，本发明的轧光干燥织物可使轧光部分的渗透率降低达60%。结果还表明，该织物厚度降低达30%，接触面积从低于10%增大到高于45%， 这些都是提高干燥效率的因素。应该注意，虽然在此强调的是干燥织物的窄幅轧光，但本发明的全幅轧光也可用于干燥织物。此外，轧光可与Rexfelt等人的美国专利5，360，656的技术结合使用，该专利在此以引用方式并入本文。在一个这样的实施例中，将相对宽度较窄的织物条轧光，然后以螺旋方式组装以制造成品的轧光织物。此实施例优于以带状方式轧光较宽织物的地方在于，它可避免任何潜在的轧光重叠。也就是说，当用足以一次覆盖织物条的较宽轧光机轧光相对较窄的织物条时，不必依次轧光该条状物，从而可以避免重叠轧光动作以及随之而来的重复轧光条状物的可能性。尽管如此，应该提到的是，可以先按照美国专利5，360，656的内容以螺旋方式组装织物，然后再轧光该织物。和非螺旋成形织物的情况一样，可以依次沿MD 或CD带，或以螺旋方式在织物的整个宽度上轧光螺旋成形织物。本发明的另外两个实施例是由链结螺旋线圈所构成的轧光织物，如Leuvelink的美国专利4，345，730所示；以及由螺旋缠绕纱线所构成的轧光织物，如Draper，Jr.的美国专利3，097，413所示。美国专利4，345，730和Draper, Jr.的美国专利3，097，413在此均以引用方式并入本文。无论如何，织物结构的永久变形是本发明的关键特征。该变形可以各种角度施加到基材结构以形成各种最终结构。例如，可将具有固定数量的纱线和渗透特性的干燥织物轧光成各种角度，以制成具有一定渗透性范围的干燥织物。因此，具有特定渗透性的织物的传递可以以高速进行，从而对客户需求作出更快速的反应。此外，改变渗透性不必使用其它成本较高的方法，如增大纱线密度和使用扁平形状的纱线。总而言之，可以通过轧光而积极改进的织物的特性包括MD和⑶方向上的稳定性；允许流体通过的能力即渗透性；厚度；平面度；空隙容积；纸幅支撑；不留痕；纸幅剥离；抗污性；污染的去除；使用寿命；空气动力；启动期；以及对摩擦磨损或使用高压喷淋清洗所导致的磨损的抵抗性。对于本领域技术人员来说，可以容易地对上述实施方案进行多种修改和改进，或应用于其它领域，而不偏离本发明的目的、精神和范围。所有这些改动均在本发明权利要求范围内。例如，本发明轧光可以施加至叠层结构，使叠层结构的一层或多层永久变形，而其它层则没有永久变形。此外，本发明的轧光在应用中并不限于整个基材/织物，相反地，其可以应用至基材/织物的选择区域，如基材/织物的结节区域。
权利要求
1.一种工业加工织物或工程织物的加工方法，包括以下步骤使基材穿过至少两个轧光辊以使基材永久变形，其中，将所述轧光辊设定到预选间隙宽度，使所述轧光辊向所述基材施加间隙轧光。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将至少一个所述轧光辊加热到预选温度。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，根据所述基材中所包括的至少一种材料以及所述织物所需的特性选择所述预选温度和/或预选间隙宽度。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述预选温度在室温到300°C的范围内。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基材为平织织物、环状机织织物或改进的环状机织织物。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述轧光辊包括复合材料，其中所述复合材料选自由陶瓷以及陶瓷合金组成的组。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轧光辊形成压区，以及所述基材以预选速度穿过所述压区，以及，根据所述基材中所包括的至少一种材料以及所述织物所需的特性选择所述预选速度。
8.根据权利要求3或7所述的方法，其中，所述的至少一种材料的形式选自由纱线、纤维、长丝、螺旋线圈、薄片、薄膜以及叠层制品所组成的组。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述工业加工织物是选自由用于造纸过程成形部、压榨部、或干燥部的造纸机织物、空气穿透干燥(TAD)织物、双压区增厚(DNT)脱水织物、化学洗涤机加工织物/皮带以及非织造生产的织物所组成的组的织物。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，当所述轧光辊向所述基材施加间隙轧光时，所述轧光辊之间的间隙在0. Imm到4. Omm的范围内。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述轧光辊的宽度基本等于或大于所述基材的全幅宽。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，至少一个所述轧光辊的宽度小于所述基材的宽度，使所述轧光辊必须多次通过所述基材的长度，以横跨整个基材的宽度。
13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述的至少两个轧光辊的宽度都小于所述基材的宽度，使所述轧光辊必须多次通过所述基材的长度，以横跨整个基材的宽度。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其中，所述轧光辊以螺旋方式横跨所述基材。
15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基材的宽度小于所需的成品宽度，以及在所述基材穿过所述轧光辊后，将所述基材螺旋地组装成成品基材，所述成品基材具有所需长度和至少基本等于所述所需成品宽度的宽度。
16.一种工业加工织物或工程织物，通过使基材穿过至少两个轧光辊而使基材永久变形而形成，其中，将所述轧光辊设定至预选间隙宽度，使所述轧光辊向所述基材施加间隙轧光。
17.根据权利要求16所述的织物，还包括将至少一个所述轧光辊加热至预选温度。
18.根据权利要求17所述的织物，其中，所述织物的形成还包括根据所述基材中所包括的至少一种材料以及所述工业加工织物中所需的特性，选择所述预选温度和/或预选间隙宽度。
19.根据权利要求17所述的织物，还包括在室温到300°C的范围内选择一温度作为所述预选温度。
20.根据权利要求16所述的织物，其中，所述基材为平织织物、环状机织织物或改进的环状机织织物。
21.根据权利要求16所述的织物，其中，至少一个所述轧光辊包括复合材料，其中所述复合材料选自由陶瓷以及陶瓷合金组成的组。
22.根据权利要求16所述的织物，其中，所述织物的形成还包括设定所述轧光辊以形成压区，以及包括将所述基材以预选速度穿过所述压区，所述预选速度根据基材中所包括的至少一种材料以及所述工业加工织物所需的特性进行选择。
23.根据权利要求22所述的织物，其中，所述至少一种材料的形式选自由纱线、纤维、 长丝、螺旋线圈、薄片、薄膜以及叠层制品组成的组。
24.根据权利要求16所述的织物，其中，所述织物选自由用于造纸过程成形部、压榨部、或干燥部的造纸机织物、空气穿透干燥(TAD)织物、双压区增厚(DNT)脱水织物、化学洗涤机加工织物/皮带以及非织造生产的织物所组成的组。
25.根据权利要求16所述的织物，其中，当所述轧光辊向所述基材施加间隙轧光时，所述轧光辊之间的间隙在0. Imm到4. Omm的范围内。
26.根据权利要求16所述的织物，其中，至少一个所述轧光辊的宽度大致等于或大于所述基材的全幅宽。
27.根据权利要求16所述的织物，其中，至少一个所述轧光辊的宽度小于所述基材的宽度，使所述轧光辊必须多次通过所述基材的长度，以横跨整个基材的宽度。
28.根据权利要求16所述的织物，其中，所述的至少两个轧光辊的宽度都小于所述基材的宽度，使所述轧光辊必须多次通过所述基材的长度，以横跨整个基材的宽度。
29.根据权利要求观所述的织物，其中，所述轧光辊以螺旋方式横跨所述基材。
30.根据权利要求16所述的织物，其中，所述基材的宽度小于所需成品宽度，以及在使所述基材穿过所述轧光辊后，将所述基材螺旋地组装成成品基材，所述成品基材具有所需长度和至少大致等于所述所需成品宽度的宽度。
31.根据权利要求16所述的织物，其中，所述轧光辊依次沿着MD或CD带轧光所述基材，直到整个织物都轧光。
32.根据权利要求16所述的织物，其中，仅在所述基材的边缘处，所述轧光辊轧光所述基材，以降低织物的渗透性。
33.根据权利要求16所述的织物，其中，所述轧光辊施加的载荷在OkN/m到500kN/m的范围内。
34.根据权利要求3所述的方法，还包括以下步骤将所述织物置于纵向张力下；以及使所述织物以预选速度沿所述纵向穿过所述压区， 其中，所述轧光辊具有平滑表面，由此平滑所述织物的所述表面，以及将其透气性和透水性设定至所需水平。
35.根据权利要求7或34所述的方法，其中，所述预选速度在0.5m/min到10. Om/min 的范围内。
36.一种工业加工织物或工程织物的加工方法，包括以下步骤使基材穿过至少两个轧光辊，以使所述基材永久变形，其中所述轧光辊向所述基材施加间隙轧光或载荷轧光；如果对所述基材全幅宽进行轧光，将所述轧光辊设定到预选间隙宽度；以及，如果对所述基材小于全幅宽进行轧光，将所述轧光辊设定到预选间隙宽度或预选载荷。
37.根据权利要求36所述的方法，其中所述基材的宽度小于所需的成品宽度，以及所述方法还包括将所述基材螺旋地组装成成品织物的步骤，所述成品织物具有所需长度和至少基本等于所述所需成品宽度的宽度。
38.根据权利要求1或34所述的方法，其中所述轧光辊依次沿着MD或CD带轧光所述基材或织物，直到整个织物都轧光。
39.根据权利要求1、34、36或37中任一权利要求所述的方法，其中，所述轧光辊仅轧光所述基材或织物的边缘，以降低织物的渗透性。
40.根据权利要求1、34、36或37中任一权利要求所述的方法，其中，所述轧光辊施加的载荷在OkN/m到500kN/m的范围内。
全文摘要
一种平滑耐用的工业加工织物及其制造方法。该织物可用作造纸机织物、其它工业加工及/或工程织物。无论是哪种情况，都使用至少由两个平滑辊构成的装置，例如轧光机来加工织物，使至少部分织物构件永久变形，辊形成压榨压区。优选将至少其中一个辊加热到预选的温度。
文档编号D21G1/00GK102304834SQ201110260
公开日2012年1月4日 申请日期2003年11月12日 优先权日2002年12月30日
发明者亚迪玛·L·费南德斯, 大卫·洛葛维, 山卓·尼尔森, 杰佛瑞·S·丹顿, 莱恩·克洛尔, 葛兰·尼尔森 申请人:阿尔巴尼国际公司