专利名称：小型强力纤维梳理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型强力纤维梳理机，主要可用于对毛、麻、丝、棉、化纤等原料的充分梳理，并达到品质及色料的混合，完成色样与品质先锋对比试验，亦可将回丝、毛片等下脚料制成原料。
技术背景据申请人所知，目前我国毛纺行业尚没有专用于混制色样的设备。因此实践中往往采用生产线上使用的梳毛设备进行色样的混制，通过梳毛设备对原料的反复梳理，将不同颜色的原料充分混合，通过反复的试验，找出各种原料的配比。这种技术的缺陷主要表现在一是梳毛设备结构复杂，投资大，运行和维护费用大，导致设备成本的提高；二是梳毛设备的最低原料投入量大，大大超出混制色样的要求，导致原料成本的提高；三是由于设备投资大，实践中不能设置专用于色样混制的独立梳毛设备，因此混制色样时需要动用整个生产线，将生产线上的其他设备都停下来，进一步增大了生产成本；四是每次更换原料配比时，都需要进行繁重的抄针作业，以便将附在梳毛设备针布上的在先原料清除掉，浪费大量的人力和时间。
另外，现有梳毛设备对原料的作用力小，不能将回丝、毛片等下脚料进行分梳，因此也就不能将回丝、毛片等下脚料制成可纺性原料。
实用新型内容为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种小型强力纤维梳理机，这种梳理机的结构简单，体积小，投资少，生产成本低，作用力大，可单独设置，用于色样、品质混制和回丝毛片等下脚料的回收利用。亦可对兔、羊毛的粗丝结块进行开松、分梳、除杂，使之成为可纺性原料。
本实用新型的技术方案是一种小型强力纤维梳理机，包括带输送机构和与其配套的喂入对辊，所述喂入对辊位于所述带输送机构的输出端，所述喂入对辊的后面设有开松梳理棍，所述开松梳理棍后面设有梳理辊，所述梳理辊上方设有若干由工作辊和剥毛辊构成的工作对辊，各工作对辊间隔分布于梳理辊上方的周边区域，所述梳理辊后面设有送出辊，所述送出辊后面设有与其配套的剥毛机构。通常，所述剥毛机构为斩刀机构，所述喂入对辊同所述开松梳理棍之间、所述开松梳理棍同所述梳理辊之间、所述梳理辊同所述工作辊之间、所述梳理辊同所述剥毛辊之间、所述剥毛辊同所述工作辊之间以及所述梳理辊同所述送出辊之间均设有隔距，所述喂入对辊、开松梳理棍、梳理辊、工作辊、剥毛辊和送出辊的工作面上均覆有金属针布。
基于同样的构思，本实用新型的另一个技术方案是一种小型强力纤维梳理机，包括带输送机构和与其配套的喂入对辊，所述喂入对辊位于所述带输送机构的输出端，所述喂入对辊的后面设有开松梳理棍，所述开松梳理棍后面设有送出辊，所述送出辊后面设有与其配套的刮板收拢机构，所述送出辊本身为空心辊，其工作面上均匀分布有连通其内腔的通孔，其内腔连接风机的进风口，即可有效地转移纤维，又可对原料除杂。通常，所述剥毛机构采用刮板收拢机构，又有对原料的良好除杂效果所述喂入对辊同所述开松梳理棍之间以及所述开松梳理辊同所述送出辊之间均设有隔距，所述喂入对辊和开松梳理棍的工作面上均覆有金属针布。
本实用新型的有益效果是结构简单，投资小，运行和维护成本低，可以独立设置，专用于原料用量少的色样及品质的分梳混制和下脚料的原料再生，不会造成原料浪费和整个生产线的停机，同时还由于本实用新型采用了金属针布，更换原料时基本上不需要进行抄针就可以将附着在各个辊子上的原料清除掉，减少了作业强度，节省了作业时间。
图1是本实用新型第一种技术方案的结构示意图；图2是本实用新型第二种技术方案的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供的第一种小型强力纤维梳理机包括带输送机构6和与其配套的喂入对辊4，所述喂入对辊4位于所述带输送机构6的输出端，所述喂入对辊4的后面设有开松梳理棍3，所述开松梳理棍3后面设有梳理辊8，所述梳理辊8上方设有若干由工作辊1和剥毛辊2构成的工作对辊，各工作对辊间隔分布于梳理辊8上方的周边区域，所述梳理辊8后面设有送出辊9，所述送出辊9后面设有与其配套的斩刀机构10，所述喂入对辊4同所述开松梳理棍3之间、所述开松梳理棍3同所述梳理辊8之间、所述梳理辊8同所述工作辊1之间、所述梳理辊8同所述剥毛辊2之间、所述剥毛辊2同所述工作辊1之间以及所述梳理辊8同所述送出辊9之间均设有隔距，所述喂入对辊4、开松梳理棍3、梳理辊8、工作辊1、剥毛辊2和送出辊9的工作面上均覆有金属针布。金属针布的采用，极大地提高了针齿对原料的作用力，避免了纤维在针布上的沉积，提高了开松和梳理效果，并且无需进行抄针作业，使设备结构上的简化成为可能。
所述工作对辊的数量可以是1-4对，在通常情况下，优选2-3对，这样可以在保证有效的梳理和混合下，简化结构，减小体积。在更小的体积要求下，也可以采用1对工作对辊。
所述各辊工作面上的金属针布可以由缠绕在棍工作面上的金属条构成，所述金属条的外侧带有金属针齿，金属条的内侧可以嵌在辊工作表面上设置的螺旋形槽中，也可以贴附在辊的工作面，其两端固定在棍上设置的金属条固定和限位结构上，在这种情况下，所述金属条可以设有自锁结构。
为减轻设备体积并节省材料，所述各辊子可以采用空心辊。
为调节相关辊之间的隔距，可以将辊轴安装在可调支架上，可调支架可以通过螺栓紧固在机架上，机架上用于安装螺栓的孔采用条形孔，这样改变螺栓在条形孔上的位置，就可以改变辊之间的隔距。
所述各辊可以采用同一个驱动机构，并通过链条、皮带和齿轮方式同所述驱动机构连接，这样可以保证各辊之间的转速比并简化结构。
为保证梳理，所述相互配合的各辊的针齿之间应具有一定线速差，该线速差可以通过传动机构对各辊的传递比和各辊的直径相互配合实现，各辊针齿在相邻处的线速度方向可以相同，也可以相反。
相应各辊之间的隔距通常可以采用正隔距，即两辊针齿顶端所在的两园不相交或相切。当采用其他形式的针布或设计出适宜的金属针布时，也可以采用零隔距和负隔距。
隔距的具体数据可以根据原料的不同而具体设定。
所述传动机构的主动轴可以设有倒车手柄，通过反向转动倒车手柄，就可以使各辊倒转，以便于原料的清理和设备维修。
所述带输送机构6的后端上方可以设有一个横向磁条5，以便将原料中的铁等金属吸出，避免损害设备，特别是其中的金属针齿。这种磁条结构简单，可靠性好，并且不影响作业。
所述梳理辊8和开松梳理棍3的下方可以设有尘棒组合7，该尘棒组合7由若干尘棒排列而成，各尘棒之间留有稍许间隙或不留间隙，当原料纤维从梳理辊或开松梳理棍上脱落后可以落在尘棒组合的上面，积累到一定程度后即可被梳理辊或开松梳理棍上的针齿挂起，而脱落下来的灰尘颗粒等则可以落入尘棒之间的缝隙，不再回到原料和产品中，所述尘棒组合也可以采用波纹板等板材替代。
这种技术方案的工作原理是将混合的纤维原料投入带输送机构，带输送机构送入喂入对辊，喂入对辊上的金属针齿将带输送机构送来的原料握持于对辊之间并均匀送入，喂入对辊送出的原料被开松梳理棍上的针齿拉入并分梳，随开松梳理棍转动，当与梳理辊相遇时，被梳理棍上的针齿拉入和分梳，附着在梳理辊上随梳理辊转动，当与工作辊相遇时，被工作辊上的针齿拉入和分梳，附着在工作辊上随工作辊转动，当与剥毛辊相遇时又被剥毛辊上的针齿拉入，附着在剥毛辊上随剥毛辊转移，当与梳理辊8相遇时又被梳理辊上的针齿拉入，重新附着在梳理辊上随梳理辊转动，在上述过程中，原料每次被针齿又一个辊子拉到另一个辊子，就经历一次梳理和混合，在反复的梳理和混合的过程中，形成均匀的单根纤维状分布，斩刀机构中斩刀将附着在送出辊外侧的均匀原料不断斩下，形成均匀的毛网。
参见图2，本实用新型的第二个技术方案的结构更加简单，可以制成便携式手提设备。这种设备包括带输送机构6和与其配套的喂入对辊4，所述喂入对辊4位于所述带输送机构6的输出端，所述喂入对辊4的后面设有开松梳理棍3，所述开松梳理棍3后面设有送出辊9，所述送出辊9后面设有与其配套的刮板收拢机构11，所述喂入对辊4同所述开松梳理棍3之间以及所述开松梳理辊3同所述送出辊9之间均设有隔距，所述喂入对辊4和开松梳理棍3的工作面上均覆有金属针布，所述送出辊9为空心辊，其工作面上均匀分布有连通其内腔的通孔，其内腔连接或设有风机的进风口。
这个技术方案同第一个技术方案的区别主要表现在省略了梳理辊和与梳理辊配套的工作对辊，并且其送出辊也采用了特别的结构和配套装置。可以理解的是，除了特别说明和技术上必然的特别要求，这个技术方案可以采用与第一个技术方案相同的技术特征和技术特征组合，对这些技术特征和技术特征组合，本说明书中不再赘述。
所述风机可以安装在机架上，其进风口可以呈条形，位于所述送出辊内腔中，并面向送出辊和开松梳理棍的相邻处，这样可以有效地将大部分风集中在送出辊和开松梳理棍的相邻处，改善和提高对开松梳理棍上的原料纤维的吸附与除杂作用。
所述风机的进风管也可以连接所述送出辊内腔，使风在送出辊上均匀分布，所述送出辊同所述风机的进风管之间可以采用旋转连接或固定连接的方式连接，所述风机的出风管可以采用固定连接方式或旋转连接方式连接虑袋，即当风机进风管采用旋转方式连接送出辊时，其出风口采用固定方式连接滤袋，这时风机可以固定安装在机架上，当风机进风管采用固定连接方式连接送出辊时，其出风口采用旋转方式连接虑袋，这时风机可以固定安装在送出辊上(例如固定在其侧面或其内部)，亦可采用间隙方式或其他适宜方式连接。滤袋的设置可以将出风中的固体杂质过滤出来，避免排风对环境的污染。当然，对于干净的原料(例如洗毛工艺中已经严格的除杂)也可以不设滤袋，这样可以使设备总体结构更加简单。
整个设备可以放置在一个箱体内，所述箱体上可以设有提手，这样便于携带并有利于安全。
第二个技术方案的工作原理是原料经带输送机构和喂入对辊送入后，被开松梳理棍上的针齿拉入撕拆、拉入和分梳，并在经过喂入对辊时得到强有力的握持力，在被开松梳理棍上的针齿拉入时得到开松和分梳，使原料基本得到有效的梳理效果，当原料随开松梳理棍移动到与送出辊相邻的部位时，送出辊上向内的风力将原料纤维吸附到送出辊上(送出辊上不设针布)，形成包裹送出辊的原料层，并由刮板装置形成毛网收拢。另外，送出辊上的风力还可以将原料中的灰尘颗粒、微小纤维等吸入送出辊，并随风排到虑袋中，由此起到除杂作用。
本实用新型可以广泛应用于对毛、麻、丝、棉、化纤等进行梳理、除杂、混合、开松等加工。
由于本实用新型中的针布采用金属针布，其针齿对原料的作用力大，可以开松毛片、回丝、兔羊毛结块等下脚料和废料，并将它们梳理成可纺性纤维原料。
权利要求1.一种小型强力纤维梳理机，包括带输送机构和与其配套的喂入对辊，所述喂入对辊位于所述带输送机构的输出端，其特征在于所述喂入对辊的后面设有开松梳理棍，所述开松梳理棍后面设有梳理辊，所述梳理辊上方设有若干由工作辊和剥毛辊构成的工作对辊，各工作对辊间隔分布于梳理辊周边区域，所述梳理辊后面设有送出辊，所述送出辊后面设有与其配套的剥毛机构。
2.如权利要求1所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于各工作对辊均分布于梳理辊的上方，所述剥毛机构为斩刀机构，所述喂入对辊同所述开松梳理棍之间、所述开松梳理棍同所述梳理辊之间、所述梳理辊同所述工作辊之间、所述梳理辊同所述剥毛辊之间、所述剥毛辊同所述工作辊之间以及所述梳理辊同所述送出辊之间均设有隔距，所述喂入对辊、开松梳理棍、梳理辊、工作辊、剥毛辊和送出辊的工作面上均覆有金属针布。
3.如权利要求2所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述工作对辊的数量是1-4对，所述各辊工作面上的金属针布由缠绕在棍工作面上的金属条构成，所述金属条的外侧带有金属针齿，金属条的内侧嵌在辊工作表面上设置的螺旋形槽中，或者贴附在辊的工作面，其两端固定在棍上设置的金属条固定和限位结构上，所述各辊采用空心辊，所述各辊的辊轴安装在可调支架上。
4.如权利要求1、2或3所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述各辊采用同一个驱动机构，并通过链条、皮带和齿轮方式同所述驱动机构连接，所述传动机构的主动轮设有倒车手柄。
5.如权利要求1、2或3所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述带输送机构的后端上方设有一个横向磁条，所述梳理辊和开松梳理棍的下方设有尘棒组合，该尘棒组合由若干尘棒排列而成。
6.一种小型强力纤维梳理机，包括带输送机构和与其配套的喂入对辊，所述喂入对辊位于所述带输送机构的输出端，其特征在于所述喂入对辊的后面设有开松梳理棍，所述开松梳理棍后面设有送出辊，所述送出辊后面设有与其配套的剥毛机构，所述送出辊本身为空心辊，其工作面上均匀分布有连通其内腔的通孔，其内腔连接或设有风机的进风口。
7.如权利要求6所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述剥毛机构为刮板收拢机构，所述喂入对辊同所述开松梳理棍之间以及所述开松梳理辊同所述送出辊之间均设有隔距，所述喂入对辊和开松梳理棍的工作面上均覆有金属针布，所述风机安装在机架上，其进风口呈条形，位于所述送出辊内腔中，并面向送出辊和开松梳理棍的相邻处。
8.如权利要求6所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述风机的进风管连接所述送出辊内腔，所述送出辊同所述风机的进风管之间采用旋转连接、固定连接或间隙方式连接，所述风机的出风管采用固定连接方式或旋转连接方式连接滤袋。
9.如权利要求7或8所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述各辊工作面上的金属针布由缠绕在棍工作面上的金属条构成，所述金属条的外侧带有金属针齿，金属条的内侧嵌在辊工作表面上设置的螺旋形槽中，或者贴附在辊的工作面，其两端固定在棍上设置的金属条固定和限位结构上，所述各辊采用空心辊，所述各辊的辊轴安装在可调支架上。
10.如权利要求9所述的小型强力纤维梳理机，其特征在于所述各辊采用同一个驱动机构，并通过链条、皮带和齿轮方式同所述驱动机构连接，所述传动机构的主动轮设有倒车手柄，整个设备放置在一个箱体内，所述箱体上设有提手。
专利摘要本实用新型涉及一种小型强力纤维梳理机，其前部为带输送机构和喂入对辊，后部为送出辊，中间为开松梳理棍或开松梳理相同梳理辊的组合，梳理辊上方设有工作对辊，其中喂入对辊、开松梳理棍、梳理辊以及工作对辊的工作面上设有金属针布，通过针齿对原料的反复拉入实现对原料的开松梳理和混合，送出辊设置金属针布或设有风机，通过针齿或风力使梳理后的原料附着在送出辊上，然后通过斩刀机构或刮板收拢机构将原料斩下或刮下，形成毛网。本实用新型结构简单，体积小，投资少，生产成本低，作用力大，可单独设置，用于色样与品质混制对比试验和毛片回丝等下脚料的回收利用。
文档编号D01G15/04GK2780786SQ200520005480
公开日2006年5月17日 申请日期2005年3月15日 优先权日2005年3月15日
发明者丁明华, 丁雪晨 申请人:丁雪晨