专利名称：锁眼机的变速装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁眼机，尤指一种使驱动皮带可于变速皮带轮组上达到高、低速移位变动的锁眼机的变速装置。
背景技术：
一般工业用锁眼机的传动机构，乃会于每一车缝行程的开始至结束的这段期间内，使其车针有低速与高速的运作模式，由此以令车针可在车缝动作结束时，即予以停车定位。而一般锁眼机的变速装置，其主要是利用设置于机台10底端的变速连杆装置20来拨移驱动皮带30于变速皮带轮组40上的位置，由此使驱动皮带30可产生高、低速的输出动力给传动机构50。
上述变速连杆装置20(如图6所示)，其主要是由一贯穿机台油槽101的连动棒201所驱动，故当该连动棒201受传动机构50而引动变速连杆装置20时，连动棒201会以上、下的作动方向来驱动变速连杆装置20，而为使该穿过机台油槽101的连动棒201于上、下引动时，该机台油槽101内的储油不会伺机外泄，所以，在该连动棒201的顶端会罩设一密封胶圈102来防止储油外泄，为此，导致整体的组装构件增加、成本提升，进而影响产品的商业竞争力；且该密封胶圈102在长久作业后亦恐有破裂渗油之嫌，故亦会增加机台的维修保养费用。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种锁眼机的变速装置，主要是使驱动皮带可于变速皮带轮组上达到高、低速变动移位的动作，使动力可透过变速皮带轮组而适时地传递至机台的传动装置，进而达到操作每一车缝行程时所需的变速动作。
本实用新型的技术解决方案是一种锁眼机的变速装置，其设置于锁眼机机台的侧边机座内，包括承板、固定板、凸轮板及摇杆；其中承板，其于板体一侧设置有锁槽，所述锁槽的另一端侧活动轴设有一导轮；固定板，为一提供变速装置锁设定位于机座侧壁上的板体，所述板体设有多个锁孔；凸轮板，其一端侧成型有与前述导轮位移工作曲线相适配的作用部，另一端侧则成型有一导槽，所述作用部的下方设置有一凸阶轴孔，该凸阶轴孔外侧套设一复位弹簧；摇杆，其杆体的一端设有一轴孔，另一端则固设有一呈勾状的皮带扣环，其杆身中段分别设置有一滚轮及一拉伸弹簧；利用上述构件，令承板由锁槽而锁设于传动机构的拉杆末端，而凸轮板则以一轴栓贯过凸阶轴孔活动轴设于固定板的选定锁孔上，令复位弹簧一端扣持于固定板底缘，另端勾抵于凸轮板下方，使摇杆以一轴栓贯过轴孔而活动轴设于固定板的选定锁孔上，令滚轮容置于凸轮板的导槽内，而摇杆的底端杆身向下穿出机座，使皮带扣环框套于驱动皮带，若此即得顺利组成一变速装置。
如上所述锁眼机的变速装置，所述固定板于板体的底端开设有一勾孔。
如上所述锁眼机的变速装置，所述拉伸弹簧的一端勾挂于该勾孔，所述摇杆可由该拉伸弹簧而适时复位地设置。
本实用新型的特点和优点是本实用新型的锁眼机的变速装置由承板、固定板、凸轮板及摇杆等组件所构成，令承板结设于传动机构的拉杆末端，固定板锁设于侧壁，使凸轮板与摇杆分别活动枢设于固定板两端侧，令摇杆底端自机台侧座向下伸出并扣持变速皮带，且凸轮板的导槽可扣持摇杆摆动来引动变速皮带移位，如此架构成的变速装置，除具有组装简易的优势外，另可免除机台油槽泄漏的疑虑。
图1所示为本实用新型的组合立体示意图。
图2所示为本实用新型的分解立体示意图。
图3所示为本实用新型的组装位置示意图。
图4所示为本实用新型的组合剖面结构示意图。
图5所示为本实用新型的作动状态示意图。
图6所示为公知锁眼机的变速装置结构示意图。
附图标号说明10、机台 101、机台油槽102、密封胶圈103、机座20、变速连杆装置 201、连动棒30、驱动皮带 40、变速皮带轮组50、传动机构 501、拉杆1、承板 11、锁槽12、导轮 2、固定板21、锁孔 22、勾孔3、凸轮板31、作用部32、导槽 33、凸阶轴孔34、复位弹簧 35、轴栓4、摇杆 41、轴孔42、皮带扣环 43、滚轮44、拉伸弹簧 45、轴栓5、停止器51、挡片具体实施方式
兹依附图及实施例将本实用新型结构特征及其他作用、目的详细说明如下如图1至图3所示，本实用新型提出的锁眼机的变速装置，其主要是在锁眼机机台10的侧边机座103内，以承板1、固定板2、凸轮板3及摇杆4等组件所构成，且使变速装置利用传动机构50的拉杆501所驱动，进而引领驱动皮带30在变速皮带轮组40上移位变动达到变速驱动的目的，但上述机台10、机座103、驱动皮带30、变速皮带轮组40、传动机构50及拉杆501等构件与公知者相当，故于此并不另行赘述，其中承板1，于板体一侧设置有一长条状的调整式锁槽11，而板体于锁槽11的另一端侧则活动轴设有一导轮12，令承板1利用该锁槽11而结设于传动机构50的拉杆501末端，使拉杆501作动时可导引导轮12上、下移位变动；固定板2，为一提供变速装置锁设定位于机座103侧壁上的板体，令板体于选定位置处设有多个锁孔21，该多个锁孔21除可供固定板2本身稳固锁定于机座103的侧壁上外(请参考如图3所示)，其亦可分别提供凸轮板3及摇杆4达到组设定位之用，板体于其一侧的底端另开设有一勾孔22；凸轮板3，其为一受导轮12顶抵作用的板块，于其一端侧成型有与导轮12位移工作曲线相适配的作用部31，而另一端侧则成型有一导槽32，于作用部31的下方设置一凸阶轴孔33，令凸阶轴孔33外侧套设一复位弹簧34(为一般公知的扭转弹簧)，使凸轮板3以一轴栓35贯穿过凸阶轴孔33而活动轴设于固定板2的选定锁孔21上，而令复位弹簧34一端扣持于固定板2底缘，另端则勾抵于凸轮板3下方，由此使凸轮板3于常态下可利用轴栓35为轴心，而保持一向上顶托复位的弹力；摇杆4，为一略呈长条片状的杆体，于杆体的一端设有一轴孔41，另一端则固设有一呈勾状的皮带扣环42，杆身中段的选定处分别设置有一滚轮43及一拉伸弹簧44，令摇杆4以一轴栓45贯过轴孔41而活动轴设于固定板2的选定锁孔21上，且使滚轮43容置于凸轮板3的导槽32内，再令拉伸弹簧44的一端勾挂于固定板2的勾孔22中，而摇杆4的底端杆身则向下穿出机座103(如图4所示)，使皮带扣环42框套于驱动皮带30；利用上述构件所组成的变速装置，当拉杆501一端受传动机构50所连动时，乃使另侧的承板1可利用导轮12抵压作用部31而引动凸轮板3以轴栓35为轴心来旋动(如图5所示)，当凸轮板3旋动时，则使离轴心远端的导槽32可以其槽壁来顶推滚轮43，以令摇杆4可由顶端的轴栓45为轴心，进而使其末端的皮带扣环42同步引领驱动皮带30于变速皮带轮组40上的低速档移位变动至高速档，从而达到变速驱动的目的。
再者，为使摇杆4在引领驱动皮带30作高速驱动时可精确地达到定位，故本实用新型另于机座103的外侧壁下缘锁设有一停止器5(如图3所示)，令该停止器5的挡片51可向机座103的内侧延伸，使挡片51恰可对应于摇杆4的高速驱动停止点，如此，可确保摇杆4引领驱动皮带30进入高速档时，可将驱动皮带30精准定位于变速皮带轮组40上的高速档位置。
其次，当单一车缝行程结束前，该拉杆501因受传动机构50连动而驱使承板1产生复位的动作，故导轮12则会移位至如图4所示的原始位置，如此，该凸轮板3及摇杆4可分别利用复位弹簧34与拉伸弹簧44来引动复位，使摇杆4末端的皮带扣环42亦同步引领驱动皮带30于变速皮带轮组40上的高速档移位变动至低速档。
综上所述，诚可见此项「锁眼机的变速装置」，确使变速装置可达简易组装的变速结构，并达到预期防止油槽泄油的作用。
虽然本实用新型已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
权利要求1.一种锁眼机的变速装置，其特征在于，其设置于锁眼机机台的侧边机座内，包括承板、固定板、凸轮板及摇杆；其中承板，其于板体一侧设置有锁槽，所述锁槽的另一端侧活动轴设有一导轮；固定板，为一提供变速装置锁设定位于机座侧壁上的板体，所述板体设有多个锁孔；凸轮板，其一端侧成型有与前述导轮位移工作曲线相适配的作用部，另一端侧则成型有一导槽，所述作用部的下方设置有一凸阶轴孔，该凸阶轴孔外侧套设一复位弹簧；摇杆，其杆体的一端设有一轴孔，另一端则固设有一呈勾状的皮带扣环，其杆身中段分别设置有一滚轮及一拉伸弹簧；所述承板由锁槽而锁设于传动机构的拉杆末端，所述凸轮板以一轴栓贯过凸阶轴孔活动轴设于固定板的锁孔上，该复位弹簧一端扣持于所述固定板底缘，另一端勾抵于该凸轮板下方，所述摇杆以一轴栓贯过轴孔而活动轴设于所述固定板的锁孔上，所述滚轮容置于该凸轮板的导槽内，而摇杆的底端杆身向下穿出机座设置，所述皮带扣环框套于驱动皮带。
2.如权利要求1所述锁眼机的变速装置，其特征在于，所述固定板于板体的底端开设有一勾孔。
3.如权利要求2所述锁眼机的变速装置，其特征在于，所述拉伸弹簧的一端勾挂于该勾孔，所述摇杆可由该拉伸弹簧复位地设置。
专利摘要本实用新型公开了一种锁眼机的变速装置，其包括承板、固定板、凸轮板及摇杆等组件，令承板结设于传动机构的拉杆末端，固定板锁设于机台侧壁，使凸轮板与摇杆分别活动枢设于固定板两端侧，且凸轮板的导槽可扣持摇杆摆动，如此，当拉杆一端受传动装置所顶抵连动时，可使另侧的承板可利用导轮而引动凸轮板旋动，以令摇杆末端的皮带扣环同步引领驱动皮带于变速皮带轮组上移位变动，进而达到变速驱动的目的。
文档编号D05B3/00GK2841711SQ20052012721
公开日2006年11月29日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者叶昆忠 申请人:启翔股份有限公司