专利名称：针刺复合过滤毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业烟气过滤除尘技术领域，具体地说是指一种针刺复合过滤毡。
背景技术：
在钢铁、冶炼、水泥、电力、化工、粮食、制药、电子、家具、烟草、石膏等工业领域中，排出的烟气中含有大量的有害物质，如硫化物、氢氧化物、氰化物、多环烃类等等，因此在排入大气前需要对其进行过滤除尘处理，通常采用的除尘技术包括文丘里除尘、静电除尘以及布袋除尘技术。
利用针刺过滤毡过滤粉尘的布袋除尘技术是一种高效的除尘技术。它是利用针刺毡上形成的粉饼层来过滤粉尘，而常规的针刺过滤毡由于孔隙较大，粉尘易切入滤料的深层而导致阻力上升较快，同时也很难保证很好的排放精度。也有采用针刺过滤毡复合PTFE薄膜来克服上述问题，从而将粉尘截留在薄膜表面，实现了表层过滤。但是针刺过滤毡复合PTFE薄膜生产工艺较为复杂。此外，很多工业烟气温度高、腐蚀性强，这就要求我们的滤料朝着耐高温、耐腐蚀方面发展。而常规耐高温纤维，如芳纶、PPS、P84、PTFE|玻璃纤维等，各有各的优势，也各有各的缺点，能否开发出一种滤料结合两种或多种耐高温纤维的优点就成了滤料研究的课题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有针刺过滤毡由于粉尘易切入滤料深层而导致阻力上升因而失效的缺点，而提供一种不同于针刺过滤毡复膜滤料而又能达到表层过滤效果的针刺复合过滤毡。同时，本实用新型结合了两种或多种耐高温纤维的优点，具有更广泛的适用范围。
本实用新型采用如下技术方案针刺复合过滤毡，包括依次层合的迎尘层、附着层、基布层、附着层，该迎尘层由超细耐高温合成纤维或玻璃纤维经针刺而成，基布层采用纱线或长丝织造而成，两附着层以常规粗细的合成纤维为主体混合玻璃纤维短切丝、经铺网后合刺于基布层的两侧而形成。
前述针刺复合过滤毡，其迎尘层的针刺密度为1200至1500针每平方厘米。
前述针刺复合过滤毡，其附着层的针刺密度为600至1000针每平方厘米。
前述针刺复合过滤毡，其基布层经、纬方向的分布密度为每2.54厘米9至18根。
前述针刺复合过滤毡，其迎尘层的超细耐高温合成纤维或玻璃纤维的细度为0.5D至1.5D。
前述针刺复合过滤毡，所述常规粗细的合成纤维的细度为2D至4D。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点该针刺复合过滤毡表面的迎尘层为一具有微细孔隙的薄层，由于采用超细耐高温合成纤维或玻璃纤维经针刺而成，且针刺密度达到1200至1500针每平方厘米，因而其孔径小到可使大部分粉尘颗粒被阻留在过滤毡的表面而不会进入滤料内部，使清灰变得容易，不会使过滤毡的阻力变大，从而大大提高了其使用寿命。一般认为，只有通过在针刺过滤毡上复膜才能做到上述效果，但本实用新型的针刺复合过滤毡克服了这一惯性思维，从而大大简单化了其生产流程。
图1为本实用新型的层状结构示意图。
具体实施例参照图1，本实用新型的具体实施例，该针刺复合过滤毡包括四层，由迎尘的一侧起依次为迎尘层1、附着层21、基布层2、附着层22。该迎尘层1由超细耐高温合成纤维或玻璃纤维经针刺而成，其针刺密度为1200至1500针每平方厘米，其纤维的细度为0.5D至1.5D；基布层2采用纱线或长丝织造而成，其经、纬方向的分布密度为每2.54厘米9至18根；两附着层21、22以常规粗细的合成纤维为主体，其中合成纤维占毛网总重的50％至80％，混合经PTFE的玻璃纤维短切丝、经铺网后合刺于基布层2的两侧而形成，其针刺密度为600至1000针每平方厘米，其纤维的细度为2D至4D。上述迎尘层1、附着层21、22、基布层2中的合成纤维可采用芳香族聚酰胺纤维(Aramid)、聚苯硫醚纤维(PPS)、聚酰亚胺纤维(P84)或聚四氟乙烯纤维(PTFE)等材料。
将上述加工好的迎尘层1和附着有附着层21、22的基布层2进行拉幅热定型复合，根据材料特点，其定型温度可在220至300摄氏度范围内进行选择，定型的时间为2至10分钟；然后将经过热定型形成的复合过滤毡经烧毛、轧光处理，以控制厚度、透气量并保证良好的清灰效果；最后进行PTFE化学后处理，所用PTFE乳液的组分为聚四氟乙烯分散液10-20％，苯甲基硅油5-20％，羟基硅油乳液5-10％，甲基硅油0.2-0.5％，耦连剂0.2-0.5％，含氟树脂3-10％，其余为水；PTFE化学后处理工艺为将复合过滤毡在PTFE乳液中浸泡并经轧辊挤压，保持120％-150％的轧余率，经烘箱的低温区100℃至120℃烘干，再经高温区200℃至300℃焙烘5至10分钟即可。
上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.针刺复合过滤毡，其特征在于包括依次层合的迎尘层、附着层、基布层、附着层，该迎尘层由超细耐高温合成纤维或玻璃纤维经铺网针刺而成，基布层采用纱线或长丝织造而成，两附着层以常规粗细的合成纤维为主体混合玻璃纤维短切丝、经铺网后合刺于基布层的两侧而形成。
2.如权利要求1所述的针刺复合过滤毡，其特征在于所述迎尘层的针刺密度为1200至1500针每平方厘米。
3.如权利要求1所述的针刺复合过滤毡，其特征在于所述附着层的针刺密度为600至1000针每平方厘米。
4.如权利要求1所述的针刺复合过滤毡，其特征在于所述基布层经、纬方向的分布密度为每2.54厘米9至18根。
5.如权利要求1所述的针刺复合过滤毡，其特征在于所述迎尘层的超细耐高温合成纤维或玻璃纤维的细度为0.5D至1.5D。
6.如权利要求1所述的针刺复合过滤毡，其特征在于所述常规粗细的合成纤维的细度为2D至4D。
专利摘要针刺复合过滤毡，包括依次层合的迎尘层、附着层、基布层、附着层，该迎尘层由超细耐高温合成纤维或玻璃纤维经铺网针刺而成，基布层采用纱线或长丝织造而成，两附着层以常规粗细的合成纤维为主体混合玻璃纤维短切丝、经铺网后合刺于基布层的两侧而形成。本实用新型迎尘层的孔径小到可使大部分粉尘颗粒被阻留在过滤毡的表面而不会进入滤料内部，使清灰变得容易，不会使过滤毡的阻力变大，从而大大提高了其使用寿命。
文档编号D04H1/46GK2907835SQ20052012608
公开日2007年6月6日 申请日期2005年12月16日 优先权日2005年12月16日
发明者罗祥波, 罗章生, 丘国强 申请人:厦门三维丝环保工业有限公司