专利名称：一种混合针刺过滤毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业烟尘气过滤除尘技术领域，具体地说是指一种混合针刺过滤毡。
技术背景近年来，随着全国城市生活垃圾量以每年高于10%的速度持续增长，全国660个城市 中已有200个城市陷入垃圾包围之中，垃圾处理迫在眉睫。由于对垃圾进行焚烧处理减容、 减量及无害化程度都很高，焚烧过程产生的热量用来发电同时又可实现垃圾的能源化，垃 圾焚烧发电产业正吸引着越来越多的资本加速涌入这个环保行业，短短几年内，各地纷纷 上马垃圾焚烧项目，全国规划和运行的垃圾电厂就有100多座，垃圾焚烧方兴未艾。由于我国城市垃圾有机物成份高、含水率髙，造成垃圾焚烧处理后的烟气具有高温、 高湿、腐蚀性强等特点，使得垃圾焚烧处理尾气治理对滤料的要求相当苛刻。垃圾焚烧发 电规定必须使用袋式除尘器，而作为袋式除尘器核心的滤料的作用显而易见。随着对粉尘 排放要求的进一步提高，很多城市要求粉尘排放小于50rag/Nm3,部分经济发达地区甚至达 到30mg/Nm3, 二噁英也要求小于1 Ng-TEQ/lW或0.1 Ng-TEQ/Nm3。此外，在冶炼、水泥、 化工等领域也有很多高温、腐蚀性气体需要处理，这都要求滤料的研究朝向耐高温、耐腐 蚀、高过滤性能的方向发展。 实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种耐高温、耐腐蚀、髙过滤性能的用于工业烟尘气 过滤除尘的混合针刺过滤毡。本实用新型采用如下技术方案 一种混合针刺过滤毡，包括基布层以及附着于基布层 外侧的外附着层和附着于基布层内侧的内附着层,该基布层为聚四氟乙烯长丝织造而成的 基布，该外附着层和内附着层由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维混合铺设于该基布层外、 内两侧后合刺而成。前述一种混合针刺过滤毡，其外附着层和内附着层中的聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤 维的重量比例为10%-50%: 90%-50%。经实验证明，上述结构的混合针刺过滤毡具有耐高温、耐高湿、耐腐蚀性能好的特点， 并且过滤精度高，滤料压差小，在生产中的可纺性能好，可以控制烟气排放浓度小于30 mg/Nm3,可以控制垃圾焚烧处理尾气的二噁英排放小于或等于0.1Ng-TEQ/Nm3。
图1为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。一种混合针刺过滤毡，参照图l,包括基布层2以及附着于基布层外侧的外附着层1 和附着于基布层内侧的内附着层3，该基布层2为聚四氟乙烯长丝织造而成的基布，该外 附着层1和内附着层3由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维混合铺设于该基布层外、内两侧 后合刺而成。其外附着层1和内附着层3中的聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维的重量比例 为10%-50%: 90%-50%。上述混合针刺过滤毡的制作方法为:用聚四氟乙烯长丝织造成基布层2,再将10%-50% 的聚酰亚胺纤维和90%-50%的聚四氟乙烯纤维均匀混合后，通过开松、梳理、铺网与上述 基布层l合刺成素毡，在基布层2的外、内侧形成外附着层1和内附着层3。将上述已经 加工好的素毡，通过主针刺加工成致密的针刺毡，并经拉幅定型机在230'C进行定型，定 型时间为4-IO分钟，以消除在机械加工过程中产生的机械内应力。将已经定型后的针刺 毡进行防油防水处理，提高滤料的防油防水性能，预防水汽在滤料上结露。最后将针刺毡 进行烧毛、轧光处理，控制滤料的厚度、透气量以保证良好的清灰性能。上述针刺过滤毡的总克重控制在500-800g/m2。上述仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1、一种混合针刺过滤毡，其特征在于包括基布层以及附着于基布层外侧的外附着层和附着于基布层内侧的内附着层，该基布层为聚四氟乙烯长丝织造而成的基布，该外附着层和内附着层由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维混合铺设于该基布层外、内两侧后合刺而成。
专利摘要一种混合针刺过滤毡，包括基布层以及附着于基布层外侧的外附着层和附着于基布层内侧的内附着层，该基布层为聚四氟乙烯长丝织造而成的基布，该外附着层和内附着层由聚酰亚胺纤维与聚四氟乙烯纤维混合铺设于该基布层外、内两侧后合刺而成。上述结构的混合针刺过滤毡具有耐高温、耐高湿、耐腐蚀性能好的特点，并且过滤精度高，滤料压差小，在生产中的可纺性能好，可以控制烟气排放浓度小于30mg/Nm<sup>3</sup>，可以控制垃圾焚烧处理尾气的二噁英排放小于或等于0.1Ng-TEQ/Nm<sup>3</sup>。
文档编号B01D39/16GK201171942SQ200720009288
公开日2008年12月31日 申请日期2007年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者丘国强, 罗祥波, 罗章生 申请人:厦门三维丝环保工业有限公司