专利名称：丝光牛仔布生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种丝光牛仔布生产工艺。属于纺织生产技术。
背景技术：
丝光牛仔布，由于其具有吸湿透气性好，有光泽，有弹性，缩水率小，加工的成衣尺寸稳定，不易起皱、起毛、起球和穿着舒适等众多良好服用性能等特点，而被纺织品市场看好，且其经济附加值要比普通牛仔布高得多，可为制衣企业增加明显的经济效益。
已有丝光牛仔布的丝光技术，均采用常规丝光机的干法丝光工艺。由于牛仔布经纱染色几乎是生纱染色，纬纱也未经过煮漂处理，因而织物的毛效差，加之常规丝光机干法丝光的浸碱、渗透反应时间短，故而已有技术仅是织物表面的部分丝光，产品水洗后穿着服用性能提高不大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种服用性能好的丝光牛仔布生产工艺，以克服已有技术长期存在的不足。
本发明实现其目的的技术构想是，在被丝光牛仔布适宜含水状态下，通过充分的浸碱和长时间的渗透、反应，使纤维最大限度吸碱并充分膨化完成丝光过程。
出于上述构想，本发明解决其所要解决技术问题的技术方案是一种丝光牛仔布生产工艺，以色织牛仔坯布为原料，其工艺步骤依次包括坯布烧毛、退浆、丝光、拉斜、预缩工序，其发明创造点在于所说丝光，是湿态丝光。
所说湿态丝光，是在牛仔坯布经退浆后适宜含水状态下的丝光处理。而所说坯布适宜含水的含水率可优选在15～60％范围内。由于牛仔坯布是湿态，其纤维表面处于良好的浸润状态，且单纤维处于膨胀舒展的自由状态，因而碱液极其容易渗透至纤维的内部，而且这种碱液渗透是均匀的，要比干法丝光碱液渗透效果好得多。如果在具体实施过程中，延长坯布浸轧碱液后的堆置反应时间，可取得更为高效的丝光效果。从而实现了本发明的目的。且本发明由于是湿态丝光，因而比干法丝光可以节省坯布退浆后烘干所需的能耗，实现节能降耗。
本发明的进一步创新点在于所说湿态丝光是浸轧碱液常温堆置丝光，其工艺步骤依次包括，退浆后湿态去水、湿态浸轧碱液、常温堆置、水洗和烘干工序。这里应当说明的是，本发明之所以采取浸轧碱液常温堆置丝光，其目的显然在于，可比已有技术的长车、多槽连续丝光节省设备投资，其碱液渗透反应效果更好。本发明不排除加热堆置。例如，将浸轧碱液后的坯布，置入具有较高适宜温度的环境内，实施堆置碱液渗透反应，这样的加热堆置处理，可以明显缩短堆置时间。为了节省能耗和设备投资，本发明优选的是常温堆置。其温度范围为20～40℃，卷堆时间为1～12小时，轧余率为80～110％，且可根据不同牛仔布品种调整堆置温度和堆置时间。本发明特别主张，将浸碱坯布用塑料薄膜包裹后，实施常温堆置丝光。
所说烧毛工序，依次包括烧毛前刷毛和烧毛，且所说烧毛包括气体烧毛、圆筒烧毛或铜板烧毛的多次烧毛。也就是说，本发明优选的是多次烧毛，以实现“烧毛务尽”。其目的还在于减少产品起毛起球，进一步提高本发明丝光牛仔布的服用性能，同时，也在于为牛仔布在后的功能整理和套色染色等深度加工创造优良条件。
所说退浆工序依次包括浸轧退浆处理液、常温堆置，且所说退浆工序至少重复二次。本发明优选的退浆工序是，重复实施二次。也就是说退浆工序依次包括浸轧退浆处理液，常温堆置；二次浸轧退浆处理液，二次常温堆置。所说退浆处理液可以是碱性退浆处理液，例如碳酸钠或氢氧化钠退浆处理液；或者是酶退浆处理液，例如生物酶退浆处理液；或者是氧化剂退浆处理液，例如双氧水退浆处理液。本发明优选的是酶退浆处理液。尤其是复合生物酶退浆处理液。所说酶退浆处理液，除了退浆作用外，在一定的工艺条件下，还能溶解存在于纤维表面的毛绒并对棉纤维表面抛光。由于是二次或二次以上重复退浆，因而可以做到退浆完全彻底。
在所说烧毛工序前还依次包括翻布和对中、吸边纵横向张力调控工序。其目的显然在于进一步提高织物及其成衣尺寸的稳定性。
所说退浆后湿态去水，是微孔轧车去水，或者是真空抽吸去水，或者是烘燥去水，或者是滚轧去水。其目的在于使织物坯布具有适宜的含水量，以接受在后的高效丝光处理。本发明主张退浆湿态去水后坯布含水率在15～60％范围内。
所说水洗工序依次包括水温为60～65℃的第一槽水洗、水温为70～75℃的第二槽水洗、水温为80～85℃第三槽水洗、水温为90～95℃的第四槽水洗、水温为95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常温水的第六槽水洗，且所说酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在长车上连续实施的。本发明采取连续长车水洗、酸中和技术，且各洗槽温度依次逐渐提升，并可辅以低张力控制技术，从而克服了已知技术长车水洗碱和碱处理生成物不够彻底完全，而影响丝光效果尤其是吸湿透气性能的提高。
在所说水洗工序与烘干工序之间，还包括浸轧后处理剂工序，且所说后处理剂为柔软剂和防缩定型剂、固色剂、增深剂、增光剂、增硬剂，或者是所说后处理剂二种或二种以上的复合处理液。其目的显然在于进一步提高丝光牛仔布的服饰性能和在后深加工工艺性能。而所说后处理剂，是业内人士所熟知的市供商品。
所说的烘干工序，是通过回潮率检测仪在线检控的工艺条件下实施的定回潮率烘干。本发明通过回潮率检测仪和控制器，对锡林温度和车速的调整，确保丝光牛仔布烘干的最佳效果。而所说的控制器可以是手动控制器或者是PLC控制器。
上述技术方案得以实施后，本发明具有工艺先进合理，丝光透芯度高和丝光钡值高等特点。用本发明生产的丝光牛仔布，其后加工性能和服用性能，都比已有技术生产的丝光牛仔布都有显著的提高。
图1是本发明一种具体实施方式
的工艺流程图；图2是本发明一种更具体的实施方式的工艺流程图。
具体实施例方式
具体实施方式
之一，如附图1所示。
一种丝光牛仔布生产工艺，以色织牛仔坯布为原料，其工艺步骤依次包括坯布烧毛、退浆、丝光、拉斜、预缩工序，且所说丝光，是湿态丝光。而所说湿态丝光是浸轧碱液常温堆置丝光，其工艺步骤依次包括，退浆后湿态去水、浸轧碱液、常温堆置、水洗和烘干工序。
具体实施方式
之二，如附图2所示。
一种丝光牛仔布生产工艺，以色织牛仔坯布为原料，其工艺步骤依次包括坯布烧毛、退浆、丝光、拉斜、预缩工序，且所说丝光，是湿态丝光。而所说湿态丝光是浸轧碱液常温堆置丝光，其工艺步骤依次包括，退浆后湿态去水、湿态浸轧碱液、常温堆置、水洗和烘干工序。所说烧毛工序，依次包括烧毛前刷毛和烧毛，且所说刷毛是圆筒刷毛机刷毛，而所说烧毛是气体和铜板烧毛的多次烧毛。所说退浆工序依次包括浸轧退浆处理液、常温堆置，且所说退浆工序重复实施二次。在所说烧毛工序前还依次包括在线翻布和对中、吸边纵横向张力调控工序。所说退浆后湿态去水，是微孔轧车去水。所说水洗工序依次包括水温为60～65℃的第一槽水洗、水温为70～75℃的第二槽水洗、水温为80～85℃第三槽水洗、水温为90～95℃的第四槽水洗、水温为95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常温水的第六槽水洗，且所说酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在长车上连续实施的。在所说水洗工序与烘干工序之间，还包括浸轧后处理剂工序，且所说后处理剂为柔软剂和防缩定型剂、固色剂、增深剂、增光剂和增硬剂的复合处理液。所说的烘干工序，是通过回潮率检测仪在线检控的工艺条件下实施的定回潮率烘干。
所说具体实施方式
之一、之二的主要工艺条件和技术参数是浸轧烧碱(NaoH)的碱液温度在20～60℃范围内，烧碱浓度在200～400g/L范围内；轧车压力在0.1～0.4Mpa范围内；轧车车速在30～60米/分范围内；轧余率在80～110％范围内；酸中和醋酸浓度为1～2g/L范围内，其PH值在3～4范围内；预缩工序采取机械式预缩；烘干工序的烘干温度在110～130℃范围内，制成品丝光牛仔布的最终含水率控制在15～25％范围内。
本发明生产的丝光牛仔布初样检测表明，本发明有效解决了已有技术生产的丝光牛仔布变色、沾色困难等长期未能解决的难题；其丝光钡值较常规长车干法丝光提高20～30％；布面PH值，尺寸稳定性，加工过程的变色、沾色，丝光后面料的色牢度、强力、弹性、后加工特性和环保节能等主要技术质量经济指标，都明显优于常规干法丝光生产的丝光牛仔布。
权利要求
1.一种丝光牛仔布生产工艺，以色织牛仔坯布为原料，其工艺步骤依次包括坯布烧毛、退浆、丝光、拉斜、预缩工序，其特征在于所说丝光，是湿态丝光。
2.根据权利要求1所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说湿态丝光是浸轧碱液常温堆置丝光，其工艺步骤依次包括，退浆后湿态去水、湿态浸轧碱液、常温堆置、水洗和烘干工序。
3.根据权利要求1所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说烧毛工序，依次包括烧毛前刷毛和烧毛，且所说烧毛包括气体烧毛、圆筒烧毛或铜板烧毛的多次烧毛。
4.根据权利要求1所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说退浆工序依次包括浸轧退浆处理液、常温堆置，且所说退浆工序至少重复二次。
5.根据权利要求1所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于在所说烧毛工序前还依次包括翻布和对中、吸边纵横向张力调控工序。
6.根据权利要求2所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说退浆后湿态去水，是微孔轧车去水，或者是真空抽吸去水，或者是烘燥去水，或者是滚轧去水。
7.根据权利要求2所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说水洗工序依次包括水温为60～65℃的第一槽水洗、水温为70～75℃的第二槽水洗、水温为80～85℃第三槽水洗、水温为90～95℃的第四槽水洗、水温为95～98℃的第五槽水洗、酸中和及常温水的第六槽水洗，且所说酸中和前五步水洗、酸中和及其后水洗，是在长车上连续实施的。
8.根据权利要求2所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于在所说水洗工序与烘干工序之间，还包括浸轧后处理剂工序，且所说后处理剂为柔软剂和防缩定型剂、固色剂、增深剂、增光剂、增硬剂，或者是所说后处理剂二种或二种以上的复合处理液。
9.根据权利要求2所述的丝光牛仔布生产工艺，其特征在于所说的烘干工序，是通过回潮率检测仪在线检控的工艺条件下实施的定回潮率烘干。
全文摘要
本发明公开的是一种丝光牛仔布生产工艺，以色织牛仔坯布为原料，其工艺步骤依次包括坯布烧毛、退浆、丝光、拉斜、预缩工序，以其所说丝光，是湿态丝光为主要特征，且所说湿态丝光是浸轧碱液常温堆置丝光，其工艺步骤依次包括，退浆后湿态去水、湿态浸轧碱液、常温堆置、水洗和烘干工序。本发明具有工艺先进合理，丝光透芯度高和丝光钡值高等特点，解决了已有技术生产的丝光牛仔布变色、沾色困难等长期未能解决的难题。其制成品的服用性能和后深加工特性都有非常明显的提高。
文档编号D06B7/00GK1920152SQ20061008622
公开日2007年2月28日 申请日期2006年8月23日 优先权日2006年8月23日
发明者徐三兴 申请人:常州市东高染整有限公司