清洁设备以及用于该清洁设备的制造和装配方法

专利名称：清洁设备以及用于该清洁设备的制造和装配方法
技术领域：
本发明涉及一种清洁设备，更具体而言，涉及一种用于清洁设备 的前部的可容易地更换的结构及其制造和装配方法，该结构能够根据 用户的偏好使用各种颜色来装饰所述前部。
背景技术：
清洁设备一般包括具有洗涤功能的洗涤机，用于从衣物中洗去污 渍和污物，和具有干燥功能的干燥机，用于干燥湿的衣物。更详细地说，洗涤机具有圆筒形洗涤隔室，在衣物被放置在该隔 室中之后，该隔室被旋转，以在溶有清洁剂的水中搅动衣物，从而从 衣物中去除杂质。洗涤机大体可分为两类波轮式洗涤机(具有垂直 安装的洗涤隔室和安装在底部的波轮)和滚筒式洗涤机(具有水平安 装的洗涤隔室，该洗涤隔室通过以旋转升降衣物来洗涤衣物)。用于干燥衣物的干燥机将热风吹入，以蒸发掉衣物内的水份。根据相关技术的滚筒式清洁设备包括用于保持衣物的滚筒；布 置在所述滚筒内的缸(不适用于干燥机)，用于存放洗涤液；机箱， 用于围住和保护所述滚筒或所述缸，并形成所述清洁设备的外表；用 于驱动所述滚筒的马达；和安装在所述机箱前部上的前部。所述前部 具有具有各种按钮的控制面板；用于打开和关闭入口的门，以放入 和取出衣物；和前部面板，安装了该前部面板使所述门绕枢轴转动， 并盖住所述机箱的所述前部。这里，对于根据相关技术的清洁设备，在制造产品时前部被给定
永久的颜色。也就是说，前部被涂上与机箱相同的颜色。为了更换前 部面板，必须拆卸或更换整个清洁设备。同样，在根据相关技术的洗涤机或干燥机中，前部面板由金属材 料形成，因此，前部面板更换起来很昂贵，并给消费者施加了经济负 担。另外，在根据相关技术的清洁设备中，控制面板和机箱盖在清洁 设备的运输或使用中可能会被擦损、压凹或别的方式损坏，使得前部 的光洁度变差。另外，在长时期使用后，用户可能对清洁设备前部的 颜色逐渐厌倦。发明内容技术问题为了解决上述问题，本发明提供了一种清洁设备以及用于该清洁 设备的制造和装配方法，该清洁设备允许用户容易地改变该设备(无 论是洗涤机、干燥机或是其它清洁设备)的前部的颜色。本发明的另一个目的在于提供这样一种清洁设备该清洁设备能 够通过在制造过程中在不改变产品外表的其它部件的情况下，用各种 颜色、图案或设计更换该清洁设备的前部来满足消费者的各种品味。 本发明特别适用于只有其前部暴露在外的内装式清洁设备。本发明的又一个目的在于提供这样一种清洁设备该清洁设备允 许仅仅其外围中在运输或装配中被损坏的部分被更换，无需更换整个 外部，以有利于维修并减少维修成本。本发明还有一个目的在于提供一种使其前部的装配简易的清洁设 备，以及一种装配该清洁设备的前部的方法。
技术方案根据本发明的一个方面，提供了这样一种清洁设备，该清洁设备 包括在其表面打开的机箱；安装在所述机箱侧部的前部面板，该前 部面板包括形成衣物放入孔的机箱盖，和联接于所述机箱盖的前表面 的外盖；联接于所述前部面板的控制面板；和边框，该边框盖住所述 前部面板和控制面板的至少一个边缘部分。
根据本发明的另一个方面，提供了这样一种清洁设备，包括滚 筒；内部具有所述滚筒的机箱，该机箱在其一侧打开；联接在所述机 箱的前部的机箱盖，由金属材料制成，所述金属材料内形成用于放入 衣物的孔；联接于所述机箱盖的外盖，由非金属材料构成，所述非金 属材料内形成用于放入衣物的孔；和形成在所述机箱的前部外围的边 缘面板。
根据本发明的又一个方面，提供了这样一种清洁设备，该清洁设 备包括形成其外表的机箱；安装在所述机箱前部上的机箱盖；联接 于所述机箱盖的前表面的外盖，由抗热塑料构成，由于是使用超精模 具制造的，所以所述抗热塑料具有光滑的表面；边框，该边框包括侧 框、下框和上框，所述侧框盖住所述机箱盖和外盖的侧表面，所述下 框安装在所述机箱盖和外盖的底部，所述上框安装在所述侧框的顶部 上；和联接于所述盖的控制面板，该控制面板在其外围上由上框保护。
根据本发明的又一个方面，提供了这样一种清洁设备，该清洁设 备包括在其侧部打开的机箱；联接在所述打开侧的顶部的上部面板； 联接在所述打开侧的底部的下部面板；覆盖件，该覆盖件包括机箱盖 和外盖，所述机箱盖的上端和下端分别联接于所述上部面板和下部面 板，所述外盖联接于所述机箱盖的前表面；安装在所述覆盖件顶部上 的控制面板；和边框，该边框包括侧框、下框和上框，所述侧框安装 在所述覆盖件的侧表面上，所述下框安装在所述覆盖件的底部，所述 上框包围所述控制面板的外围。
根据本发明的又一个方面，提供了这样一种清洁设备，该清洁设 备包括机箱；前部面板，该前部面板包括联接在所述机箱的前表面 的机箱盖和联接在所述机箱盖的前表面的外盖，所述外盖能够被涂覆， 以提供视觉上中意的清洁设备外表；和以可枢转的方式联接于所述前 部面板的门。根据本发明的又一个方面，提供了一种用于清洁设备的制造方法， 该方法包括为了加固，使用加压制造和成形制造来制造具有用于放 入衣物的孔的机箱盖；使用涂覆时不腐蚀的可涂覆ABS材料注模外盖； 将预定颜色的涂料喷到所述外盖的前表面上；在预定温度下对已涂覆 的外盖进行预定时长的干燥；以及将所述外盖安装在所述机箱盖的前 表面上。根据本发明的又一个方面，提供了一种清洁设备的装配方法，该 方法包括将上部面板和下部面板联接于机箱；通过将外盖联接于机 箱盖的前部进行前部面板装配；将边框联接于所述前部面板的边缘部 分；将所述前部面板联接于所述机箱；以及将控制面板安装在所述前 部面板的上部上。根据本发明的另外一个方面，提供了一种清洁设备的装配方法， 该方法包括将外盖联接于机箱盖的前表面；将侧框联接于所述机箱 盖和所述外盖的侧表面；将下框联接于所述机箱盖和所述外盖的底表 面；将所述机箱盖联接于机箱；将上框联接于所述侧框和所述机箱； 以及将控制面板插入所述上框的内部空间。根据本发明的清洁设备及其制造和装配方法的一个优点在于，它 允许消费者方便地改变洗涤机、干燥机或其它清洁设备的前部的颜色。根据本发明的清洁设备及其制造和装配方法的另一个优点在于，
它通过将清洁设备的仅仅前部改变成不同的颜色、图案或设计，使消 费者的各种品味得到满足，而无需改变整个外表。根据本发明的清洁设备及其制造和装配方法的又一个优点在于， 它允许更换仅仅清洁设备外围的在运输或装配中被损坏的部分，无需 更换整个外部，以有利于维修并减少维修成本。本发明还有一个目的在于提供一种具有高精加工边缘部分的清洁 设备，以带来高质量的外观和高附加值。


图1是根据本发明的清洁设备的透视图。图2是根据本发明的清洁设备的前部的分解的透视图。图3是根据本发明的清洁设备的前部的机箱盖的正面透视图。图4是图3中的机箱盖的背面透视图。图5是根据本发明的清洁设备的前部的外盖的正面透视图。 图6是图5中的外盖的背面透视图。图7是根据本发明的清洁设备的前部的边框的上框的正面透视图。 图8是图7中的上框的背面透视图。图9是根据本发明的清洁设备的前部的边框的侧框的正面透视图。 图10是图9中的侧框的背面透视图。图11是根据本发明的清洁设备的前部的边框的下框的正面透视图。图12是图11中的下框的背面透视图。 图13是根据本发明的控制面板的正视图。 图14是图13中的控制面板的背面透视图。 图15是图13中的控制面板的底部透视图。图16是根据本发明的机箱的透视图，前部面板安装在该机箱上。 图17是示出了根据本发明，机箱盖的下部与下部面板的装配的剖 视图。
图18是示出了根据本发明，外盖到机箱盖的装配的剖视图。图19是示出了根据本发明的另一个实施例，外盖到机箱盖前部的另一装配的剖视图。图20是示出了根据本发明的清洁设备的前部的装配结构的示意性剖视图。图21是图1中的清洁设备沿I - I '线截取的剖视图。图22是图i中的清洁设备沿n-n'线截取的剖视图。图23是示出了根据本发明的连接于上部面板的上框和控制面板的 侧面剖视图。图24是根据本发明的另一个实施例的清洁设备的透视图。图25是图24中的清洁设备沿ni-m'线截取的剖视图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的优选实施例，在附图中示出了这些实施 例的示例。只要有可能，将贯穿所有附图使用相同的附图标记来表示 相同或相似的部件。为了说明根据本发明的清洁设备，将使用滚筒式洗涤机作为代表 性的示例。这里，本发明不仅涵盖滚筒式洗涤机，而且还涵盖用于干 燥衣物的干燥机，甚至还有洗碗机。图1是根据本发明的清洁设备的透视图。在第一实施例中，将使用滚筒式洗涤机作为应用本发明的清洁设 备的代表性示例。参照图1，具有根据本发明的前部的滚筒式洗涤机1包括形成产品外表的机箱2，机箱2具有打开的前端；盖住所述机箱顶表面的顶盖3;和安装在机箱2的打开的前部上的前部单元10。
更详细地说，前部单元10包括前部面板4;以可枢转的方式安 装在前部面板4的大约中部的门6，用于放入和取出衣物；安装在前部 面板4上方(并具有用于输入洗涤设置的各种按钮、电源按钮等)的 控制面板7;和盖住前部面板4和控制面板7的外围的边框5。另外，清洁剂盒8安装在控制面板7的侧部，用于放入清洁剂。用于容纳衣 物的滚筒和用于包围该滚筒的外部的缸安装在机箱2的内部。驱动马达安装在所述滚筒后面，用于在洗涤过程中旋转所述滚筒。为了描述上述结构的滚筒式洗涤机的操作，用户首先打开门6，将 衣物放入所述滚筒内，并关上门6。然后，将清洁剂放入清洁剂盒8内， 之后输入洗涤命令并按下开始按钮。洗涤水然后流过清洁剂盒，在清 洁剂盒中与清洁剂混合，并进入滚筒内。当预设量的洗涤液(水和清 洁剂的混合物)充入滚筒时，供水被关闭，滚筒开始旋转，从而开始 洗涤循环。当洗涤循环完成时，然后执行漂洗循环和之后的旋转循环， 以完成洗涤过程。下面，将提供对清洁设备l的前部单元10的详细描述。图2是根据本发明的清洁设备的前部的分解的透视图。参照图2，安装于根据本发明的清洁设备1的机箱2的前部单元 IO包括长方形形状的前部面板4，该前部面板4盖住机箱2的打开 的前表面；安装在前部面板4上方的控制面板7;和围住前部面板4和 控制面板7的边缘的边框5。更详细地说，前部面板4包括机箱盖42和外盖41，机箱盖42的 后外围安装在机箱2的前外围上，外盖41安装在机箱盖42的前部上 并形成清洁设备1的外表。机箱盖42的后外围安装在机箱2的前外围 上的紧固件上，使得机箱盖42起到结构加固物的功能，以保持机箱2 的形状，防止其有凹痕。
这里，当机箱2在其后部打开并具有安装在其前部的前部面板4 时，机箱盖42与机箱2的任一侧一体地连接，从而不需要安装单独的机箱盖元件。换句话说，只有外盖41可安装在机箱2的前表面上。作为应用了预定颜色的塑料注模盖的外盖41，起到用于装饰清洁 设备1的前外表的内部板的功能。外盖41还可容易地从机箱盖42中 移除并自由地用用户喜欢的颜色更换。另外，外盖41通过塑料注模形 成，使得其材料成本比机箱盖42低。因此，外盖41的更换并不昂贵。边框5包括安装在前部面板4下端的下框53、安装在前部面板5 任一侧的侧框52，和安装在控制面板7的上边缘部分上的上框51。具体地说，如上所述，边框5可制成4个分开的部件，以包围前 部面板4和控制面板7，或制成两部分，在该处侧部面板52与下部面 板7—体地成形，以形成'u'形。另外，上框51、侧框52和下框53 可一体地成形，以形成长方形的整体形状。换句话说，构成边框5的 部件的形状和数量不限于本实施例中的这些，而是可采用各种形式并 具有不同数量的装配件，这是落在本发明范围内的。这里，边框5围绕着前部面板4和控制面板7的外边缘安装，使 得机箱盖42和外盖41 (在其外边缘)之间的接触区域被隐藏。因此， 由于边框5的缘故，前部单元10具有清洁的边缘并具有高质量的光洁 度。现在将参照附图对组成前部单元10的各个部件的装配方法和过程 进行详细的描述。图3是根据本发明的清洁设备的前部的机箱盖的正面透视图，而 图4是图3中的机箱盖的背面透视图。
参照图3和图4，如上所述，根据本发明的机箱盖42安装在机箱 2的暴露的前表面上。详细地说，机箱盖42的四个侧边缘向后弯曲或变弯，并以近90° 的角度再次弯曲，以形成导肋。该导肋包括上导肋424、侧导肋429和 下导肋428，上导肋424从机箱盖42的顶端向上弯曲，侧导肋429从 机箱盖42的任一侧边缘向内弯曲，而下导肋428形成在机箱盖42的 下表面上并从此处向上弯曲。螺栓孔424a形成在上导肋424中，用于 将紧固件从中插过。通过螺栓孔424a插入的紧固件将机箱盖42牢牢地 紧固于机箱2。另外，螺栓孔429a和螺栓孔428a分别形成在侧导肋429 和下导肋428中，以使紧固件从中插过。上导肋424任一侧的端部都具有形成于其中的上框紧固孔424b。 具体地说，通过上框紧固孔424b插入的紧固件同时将机箱盖42联接 于上框51和机箱2。下面提供详细的描述。此外，控制面板7安装在机箱盖42的顶部的弯曲表面上，而侧框 52安装在机箱盖42任一侧的弯曲表面上。下框52联接于机箱盖42下 端的弯曲表面。钩插孔423形成在机箱盖42任一侧的弯曲表面中，用 于插入形成在侧框52上的钩。上肋插孔426形成在机箱盖42顶部的 弯曲表面中，用于插入形成在外盖41的上部上的联接肋416 (在图6 中)。上肋插孔426可在将机箱盖42垂直地一分为二的线的任一侧对 称地形成。排水孔425形成在与上肋插孔426相隔预定距离的位置。 因此，即便水汽在洗涤循环中进入前部单元IO并凝结，它也能够通过 排水孔425流入机箱2内，从而防止它进入门铰链机构或门开关。门座421形成为在机箱盖42的前表面中凹进预定的距离和宽度。 门座421位于门的位置，形状为反映了门的形状的圆形，并形成穿过 中部的打开孔，用于通过该打开孔放入和取出衣物。该打开孔的边缘
向前弯曲，且弯曲部分的端部再次径向弯曲，以形成垫片安装肋432。垫片安装肋432的形状能够在图18中很容易地看到。详细地说，垫片 安装肋432如所示地形成，从而垫片可插入其外围中，使得垫片不掉 出来。多个中间钩插孔431围绕门座421的内圆周以预定的间距形成。 从外盖41的后表面伸出的多个钩417 (在图6中)插入中间钩插孔431 中。通过将形成在外盖41上的所述多个钩插入中间钩插孔431内，机 箱盖42和外盖41可更紧地联接。也就是说，中间钩插孔431利用在 门座421的内周边的一部分上的切割处理被切开和弯曲。切开并弯曲 的延伸切片钩在外盖41的钩417上。多个凹进422以预定深度向后凹进地形成在机箱盖42中。这些凹 进422用于安装从外盖41的后表面伸出预定距离的紧固凸起415 (在 图6中)，从而防止外盖41和机箱盖42通过紧固凸起415被隔开。至少一个下肋插孔430以预定的间距形成在机箱盖42的前表面的 下端。更详细地说，下肋插孔430有下肋418 (在图5中)以预定的间 距从外盖41的下后表面伸出并穿过下肋插孔430而插入。螺栓孔427 形成在机箱盖42的下弯曲表面中，并通过紧固件联接于下框53。支撑 槽428c沿着机箱盖42底部的弯曲表面以预定的间距形成。伸向下部面 板22 (稍后进行描述)前部的支撑肋221插入支撑槽428c中。下面将 参照附图对将支撑肋221插入支撑槽428c的过程进行说明。图5是根据本发明的清洁设备的前部的外盖的正面透视图，而图6 是图5中的外盖的背面透视图。参照图5和图6，根据本发明的外盖4安装于机箱盖42的前表面， 并由具有预定颜色的塑料注模材料构成。
具体地说，外盖41首先通过塑料注模形成，之后在其前表面上被 喷洒涂料，然后被干燥。更详细地说，由于塑料材料的涂覆引起的腐蚀应当被避免。另外， 由于外盖41是使用相对较大的模具制造的，所以用于形成外盖41的 塑料必须在注模中具有良好的流动特性。如果由于涂覆产生腐蚀，或 注模中的流动不好，那么表面将不光滑，并且不能使用涂覆获得均匀的涂料层。在考虑这些因素时，可使用ABS树脂，如BASF制造的GP35。对于用于外盖41的注模的模具，用以形成外盖41的前表面的部 分可受到超精处理，使得外盖41的前表面能够保持涂料的光滑和均匀 的施加。为了涂覆通过注模工艺制造的外盖41的前表面，准备了具有丙烯 酸基树脂和预定颜色的涂料。为了产生光泽，可添加金属粉，如颜料 中使用的铝粉。对批量生产，可使用喷洒方法，对该喷洒方法可使用 溶剂，以减小涂料的粘性。异丙基醇是可用的良好溶剂。覆盖了涂料的外盖41在预定温度下被进行预定时长的干燥。更详细地说，外盖41可在6(TC-7(TC的温度下干燥40分钟。如果 涂料在低于6(TC的温度下被干燥，那么将不能良好地粘附于表面，并 当被其它物体摩擦时易于剥落。相反地，如果使用高于7CTC的干燥温 度，那么外盖41将易于变形。因此，可使用具有防止自身在高于60 'C的温度下变形的抗热性的材料。还更详细地说，为了将门6安装在外盖41的前部上，门座411在 其中凹进预定的深度。打开孔形成在门座411内，用于放入和取出衣 物。在该打开孔的外围的后部周围，以伸出的方式形成有多个中间钩 417，以插入形成在机箱盖42上的中间钩插孔431内。用于与侧框52
联接的侧框紧固片414形成为从外盖41的侧部伸出。至少一个框肋插孔413形成在侧框紧固片414之间，用于插入从侧框52的内表面伸出 的框肋526 (在图9中)。肋插孔412在外盖41的上表面上以预定的 间距形成，以插入从控制面板7的底表面伸出的外盖紧固肋75 (在图 15中)。至少一个上肋416形成在外盖41的上部的后部。详细地说，上肋 416被插入形成在机箱盖42的上表面上的上肋插孔426内。在图18中 能够详细地看到将上肋416插入上肋插孔426的过程。具有预定长度的多个紧固凸起415形成在外盖41的后表面上的预 定位置。具体地说，紧固凸起415接触在机箱盖42的前表面中凹进预 定深度的凹进422。紧固件从机箱盖42的后表面穿过并插入形成在凹 进422中部的孔。这里，凹进422凹进与紧固凸起415的长度几乎相 同的距离，使得外盖41能够牢牢地联接于机箱盖42的前表面。紧固 件插入紧固凸起415内，以将机箱盖42和外盖41牢牢地联接起来。 如上所述，多个下肋418在外盖41的下端伸出并插入形成在机箱盖42 底部的下肋插孔430内。另外，形成在外盖41的后表面上的肋419被做成网格状。详细地说，为了防止外盖41接触机箱盖42时的振动和噪声，外 盖41和机箱盖42之间的接触表面应当最小化，使得接触伸出部419a 形成为从肋419伸出，以接触机箱盖42的前表面。为了防止水聚集在 机箱盖42的前部和肋419之间并导致机箱盖42的腐蚀，肋419具有 形成于其中的排水槽419b。图7是根据本发明的清洁设备的前部的边框的上框的正面透视图， 而图8是图7中的上框的背面透视图。 参照图7和图8，根据本发明的作为边框5的部件的上框51形成为倒'u'形，以盖住控制面板7的上边缘和侧边缘。具体地说，上框51包括机箱盖紧固片511，机箱盖紧固片511 从其任一侧的后表面延伸预定距离；控制面板紧固片513，控制面板紧 固片513从其上后部向下延伸预定距离；和固定肋515，固定肋515具 有预定长度和宽度，从其任一侧的底部延伸。另外，第一肋516形成 为从上框51的后上部分向下伸出预定距离，第二肋517形成为与第一 肋516相隔预定距离地从上框51的后上部分向下延伸预定的距离。第 一和第二肋516和517插入形成在上部面板(将稍后进行描述)的上 表面中的插孔，使得上框51固定地安装于上部面板。更详细地说，机箱盖紧固片511连接于上导肋424，上导肋424 在机箱盖42的上部上弯曲。换句话说，形成在上导肋424任一侧端部 中的上框紧固孔424b和形成在机箱盖紧固片511中的紧固孔512通过 插入的螺钉或其它紧固件被紧固在一起。另外，控制面板紧固片513联接于从控制面板7的后表面伸出的 紧固凸起73 (在图14中)。从上框51的任一侧的下部延伸的固定肋 515插入形成在侧框52的上表面中的固定肋插孔524 (在图9中)中。 也就是说，在上面的装配过程中，上框51联接于侧框52和控制面板7 以及机箱盖42。更详细地说，上框51的侧部具有具有预定厚度的侧表面，这些侧 表面在安装清洁剂盒8的位置从前到后地延伸，以当洁剂盒8被插入 或拉出时引导清洁剂盒S的运动。通过安装上框51，盖住机箱2的上部的顶盖3的前边缘部分牢牢 地抵靠着上框51的顶部的后表面被联接。
图9是根据本发明的清洁设备的前部的边框的侧框的正面透视图， 而图10是图9中的侧框的背面透视图。参照图9和图10，根据本发明的侧框52以预定的宽度和长度形成， 以盖住机箱盖42和外盖41的侧边缘。通过盖住机箱盖42和外盖41 的结合部分，获得了干净的外观。详细地说，侧框52包括长方形的框体521;框前部522，框前 部522从框体521的前端弯曲预定的弯度；上框安装片523，上框安装 片523从侧框52的上端水平地弯曲；和直立肋527，直立肋527从侧 框52的下端延伸预定的长度。更详细地说，固定肋插孔524形成在上框安装片523上，以插入 形成在上框51底端的固定肋515。另外，具有预定宽度和长度的多个 框肋526在框前部522的端部上隔开预定的距离。这里，框肋526插 入形成在外盖41的侧表面中的框肋插孔413中。至少一个框钩525从框体521的后内侧伸出预定的间距。也就是 说，框钩525插入形成在机箱盖42侧部中的框钩插孔423中。插入凹进528形成在框前部522的内表面中，以插入形成在外盖 41的侧表面上的侧框紧固片414。在上述结构中，侧框52的上端与上框51联接，其下端与下框453 联接，其内表面与外盖41和机箱盖42联接。另外，侧框52与这些部 件的联接无需使用螺钉或其它紧固件。图11是根据本发明的清洁设备的前部的边框的下框的正面透视 图，而图12是图11中的下框的背面透视图。
参照图11和图12,根据本发明的的边框5的下框53包括其上表面上的外盖支座532，用于将外盖41安装在其上；机箱盖支座531， 机箱盖支座531从外盖支座532向后延伸预定的距离；和形成在任一 端上的上表面中的直立肋插槽534，用于插入侧框52的直立肋527。 多个支撑肋容纳切口 535在下框53的后端向前凹进预定的深度。这里， 形成支撑肋容纳切口 535以防止支撑肋221 (在图16中，将在后面进 行描述)与下框53干涉。具体地说，至少一个螺栓孔533形成在机箱盖支座531上，使得 下框53和机箱盖42能够用紧固件联接。更详细地说，螺钉或其它紧 固件穿过形成在机箱盖42的下端中的螺栓孔533和螺栓孔427插入。 因此，下框53通过螺钉或其它紧固件联接于机箱盖42，其两个端部都 与侧框52装配。盖住前部面板4和控制面板7的边缘的边框5防止前部面板4和 控制面板7由于外力而受损。假定冲击从外界施加，那么仅仅边框5 的一部分被损坏，从而保护前部面板4。另外，只有边框5的受损部分 需要更换，这不仅有利于维修，还减少维修成本。图13是根据本发明的控制面板的正视图，图14是图13中的控制 面板的背面透视图，而图15是图13中的控制面板的底部透视图。参照图13至图15，根据本发明的控制面板7在其上表面和侧表面 被上框51围住，并且它的下部联接于前部面板4的上表面。具体地说，控制面板7包括其前部一侧的具有各种控制的输入部 分71，和其前部另一端上的清洁剂盒部分72，清洁剂盒部分72用于 插入清洁剂盒。更具体地说，输入部分71包括电源按钮711、用于插入输入洗涤 命令的刻度盘旋钮的刻度盘旋钮插孔713、开始按钮712、显示屏714、 用于输入洗涤设置的设置按钮715。安装在控制面板7背部的是PCB (印刷电路板)，用于存储和执 行通过输入部分71输入的命令。更详细地，PCB紧固凸起从控制面板7的后表面伸出预定的长度， 以在其上安装PCB。上框紧固凸起73形成为从控制面板7的后上端伸 出，使得上框紧固凸起73压靠形成在上部面板21上的上框紧固片214a (在图16中)的前表面。这里，形成在上框51上的控制框紧固片513 压靠上框紧固片214a的后表面。因此，在螺钉或其它紧固件从形成在 控制面板紧固片513上的紧固孔514的后部插到前部之后，它被插入 上框紧固凸起73内，使得控制面板7和上框51与上部面板21 —体地 装配。图23更详细地示出了上述装配结构。外盖固定肋75在控制面板7的前表面上以预定的间距形成。外盖 固定肋75插入形成在外盖41的上表面中的肋插孔412内。因此，当 控制面板7安装在外盖41上时，它不会由于外力而晃动。另外，面板钩76形成在控制面板7的顶部的后表面上，并插入孔 213a内(在图16中)，使得控制面板7相对于上部面板不移动，后面 将对孔213a进行描述。分配器紧固凸起77形成为从控制面板7的后表 面伸出。紧固件从控制面板7的前部插入分配器紧固凸起77内。穿过 分配器紧固凸起77的紧固件插入形成在分配器的前表面的紧固孔(未 示出)内，用于固定清洁剂盒，所述分配器安装在机箱2的内部。也 就是说，控制面板7联接于所述分配器，以防止其移动。图16是根据本发明的机箱的透视图，前部面板安装在该机箱上。参照图16，根据本发明的机箱2包括主体23，主体23凹进为
从水平截面看为大致的、'形；连接主体23两端的上部面板；和下 部面板22。详细地说，机箱2要么在安装前部面板4的位置具有打开的前部， 并且其侧表面和后表面一体地成形，要么其侧表面与前部面板4 一体 地成形而后部打开。机箱2可具有单独的部件，这些部件装配起来构成其四个表面； 形成在所述表面中的一个中的开口，用于放入衣物；和安装在形成有 所述开口的表面上的前部面板4。另外，内装式清洁设备可不包括侧机箱或后机箱。这里，机箱2的形状不限于上述实施例中的所描述的那些，而可 采用各种形状，并仍落在本发明的范围内。安装在主体23的顶部的前表面上的上部面板21包括形成在其 一侧的清洁剂盒插孔211，用于插入清洁剂盒；在上部面板21的大约 中间位置切去预定尺寸的电线插孔212，用于让连接于控制面板7的线 穿过而插入；形成在上部面板21的上边缘中的钩插孔213a，用于插入 形成在控制面板7上的面板钩76;和钩锁止片213b，用于锁止钩76 并防止其分离。上部面板21还包括至少一个从上部面板的上边缘向下延伸预定距 离的上框紧固片214a，和形成在上部面板的上边缘上的第一和第二肋 插孔215和216。这里，形成在上框51的后表面上的第一和第二肋516 和517插入第一和第二肋插孔215和216内。详细地说，紧固孔214b形成在上框紧固片214a的端部上，用于 让紧固件穿过而插入。上框51的控制面板紧固片513布置在上框紧固
片214a的后表面。从控制面板7的后表面伸出的上框紧固凸起73布置 在上框紧固片214a的前表面上。紧固件穿过控制面板紧固片513和上 框紧固片214a，插入上框紧固凸起73。上部面板21还包括其任一端的底部上的机箱盖紧固孔217，用于 紧固于机箱盖42，和上框紧固孔218，用于与上框51紧固。这里，形 成在机箱盖42上的上框紧固孔424b布置在上框紧固孔218的前表面。 形成在上框51上的机箱盖紧固片511布置在上框紧固孔424b的前表 面。换句话说，形成在机箱盖紧固片511中的紧固孔512布置在上框 紧固孔424b的前面。因此，上框51、机箱盖42和上部面板21通过紧 固件一体地联接。形成在控制面板7的后表面上的面板钩76插入形成在上部面板21 的上部中的钩插孔213a中，面板钩76的上表面钩在钩锁止片213b上。 因此，控制面板7联接在上部面板21的一端，面板钩76在该处不容 易分离。另外，从上框51的上后表面伸出的第一和第二肋516和517 分别插入形成在上部面板21的上边缘表面上的第一和第二肋插孔215 和216内，使得上框51联接于上部面板21，且不移动。联接在主体23的底部的下部面板22具有至少一个在其底部以预 定间距形成的支撑肋221。详细地说，支撑肋221从下部面板22的一部分被切开预定的尺寸， 切开的部分然后通过切割处理以预定的角度向前弯曲，如图16中所示。 如上所述，支撑肋221插入形成在机箱盖42的下部的弯曲表面中的支 撑槽428c内。图n是示出了根据本发明，机箱盖的下部与下部面板的装配的剖 视图。 参照图17，根据本发明的机箱盖42的下部通过下部面板22的支撑肋221被紧固。详细地说，支撑肋221以向前和向上的形状弯曲，向上弯曲的部 分微微弯曲，以向前倾斜。因此，为了将支撑肋221插入支撑槽428c， 机箱盖42的上部首先以预定的角度向前倾斜。在该状态下，支撑肋221 的端部插入支撑槽428c内，然后机箱盖42的上部受推并被旋转，以压 靠机箱2的上部面板21。因此，机箱盖42的下表面安装于支撑肋221 的上表面，且机箱盖42的下导肋428压靠下部面板22的前表面。图18是示出了根据本发明，外盖到机箱盖的装配的剖视图。参照图18，根据本发明的外盖41首先在其上表面联接于机箱盖 42的上表面，其它部分在这之后被联接。详细地说，彼此以预定距离隔开的多个上肋416形成在外盖41的 上边缘表面上，以向下延伸。上肋416垂直地延伸，然后向后微微地 变弯或突然弯曲。因此，为了将外盖41紧固于机箱盖42，外盖41的 下端被微微地抬起。然后，上肋416的弯曲部分插入上肋插孔426内。 接下来，外盖41被旋转并压靠机箱盖42的前部。以这种方式，上肋 416完全插入上肋插孔426内。图19是示出了根据本发明的另一个实施例，外盖到机箱盖前部的 另一装配的剖视图。参照图19，形成了凸起形状的伸出部417a来代替从外盖41的后 表面伸出的中间钩417，毛刺孔(burring hole) 431a形成在机箱盖42 中，用于插入伸出部417a。详细地说，伸出部417a的直径可朝端部变窄，且与伸出部417a
的形状相似，毛刺孔431a的直径可朝后变窄。结果，伸出部417a不仅 能够容易地插入毛刺孔431a内，而且在装配后不容易从毛刺孔431a 中脱开。增加这两个部件的装配强度的一种方法是形成与伸出部417a 的直径相等或略小的毛刺孔431a，从而能够进行压配。图20是示出了根据本发明的清洁设备的前部的装配结构的示意性 剖视图。参照图20，边框5包围前部面板4和控制面板7的边缘，边框5 的不同部件被紧紧地联接在一起。详细地说，边框5用围住前部面板4两侧的侧框52保护侧部。联 接在侧框52上方的是上框51，联接在其下方的是下框53。从上框51 的底部伸出的固定肋515插入侧框52的上表面内，使得这些部件不移 动。从侧框52的底部伸出的直立肋527插入下框53的上表面内，使 得这些部件不移动。图21是图1中的清洁设备沿I - I '线截取的剖视图。参照图21，根据本发明的侧框52与外盖41和机箱盖42 —体地联 接，使得外盖41和机箱盖42的侧部被隐藏。更详细地说，侧框52的框肋526插入形成在外盖41的侧表面上 的插孔413内，使得侧框52固定于外盖41。机箱盖42牢牢地联接于 外盖41的后部。图22是图i中的清洁设备沿n-n'线截取的剖视图。参照图22，形成在外盖41的侧表面上的侧框紧固片414插入形成 在侧框52前部的插孔528内。从侧框52的内后表面伸出的框钩525
插入形成在机箱盖42的侧表面上的框钩插孔423。在上面的装配构造中，机箱盖42和外盖41 一体地联接于侧盖52。图23是示出了根据本发明的连接于上部面板的上框和控制面板的 侧面剖视图。参照图23，上部面板21联接于机箱2的打开的前表面的顶部，上 框51联接于上部面板21的前表面。控制面板7联接于上部面板21的 底部。具体地说，从上框51的顶部的后表面延伸的控制面板紧固片513 压靠形成在上部面板21上的上框紧固片214a。控制面板7的紧固凸起 73压靠上框紧固片214a的前表面。螺钉或相似的紧固件从控制面板紧 固片513的后部插到前部。因此， 一个紧固件一体地联接上部面板21、上框51和控制面板7， 使得装配被改进且使用了较少的装配部件。图24是根据本发明的另一个实施例的清洁设备的透视图，而图25是图24中的清洁设备沿m-iir线截取的剖视图。参照图24和图25，门6以可枢转的方式联接在根据本发明的清洁 设备1的前部面板4的前部。门6形成在前部面板4的大致中间位置， 门6打开和关闭衣物放入孔。详细地说，门6包括门框61、联接在门框6内的透明的门玻璃62、 从门框61的边缘伸出的钩63，和联接在钩63的相对端上的门铰链64。更详细地说，门铰链64联接于前部面板4的凹进411和421。钩
63插入形成在凹进411和421中的钩孔411a内，并起到锁住门6的功门铰链64通过紧固件牢牢地联接于外盖41和机箱盖42。具体地说，门铰链64包括凹进预定深度并从其上端和下端向内隔 开预定距离的凹进部分641。插孔形成在凹进部分641中，用于在其中 插入螺钉或其它紧固件。外盖41具有用于插入每个凹进部分641的相 应的容纳孔411b。因此，凹进部分641压靠机箱盖42。螺钉或相似的 紧固件插入门铰链64的前部内并穿过机箱盖42。这里，外盖41通过 容纳孔411b防止门铰链64移动。门铰链64实际上固定于机箱盖42。 换句话说，门铰链64固定并联接于由金属板制成的机箱盖42，塑料注 模的外盖41防止其运动。在上面的装配结构中，门6以可枢转的方式 联接于金属机箱盖42，且外盖41被打开和关闭门6损坏的可能被减小。下面，将一步一步地描述根据本发明的清洁设备1的前部的装配 顺序。第一步首先，外盖41被联接于机箱盖42的前表面。详细地说，形成在外盖41上部上的上肋416插入形成在机箱盖42 的上表面中的上肋插孔426中。在这种情况下，为了容易地将上肋416 插入上肋插孔426内，执行图18中描述的过程。外盖41以预定的力压靠机箱盖42。以这种方式，从外盖41的后 表面伸出的中间钩417插入机箱盖42的中间钩插孔431，从外盖41的 底部的后表面伸出的下肋418插入形成在机箱盖42底部的前表面上的 下肋插孔430内。同时，从外盖41的后表面伸出的多个紧固凸起415 的端部压靠凹进在机箱盖42前表面中的凹进422。在该状态下，螺钉
或相似的紧固件从凹进422的后部插入并拧到所述紧固凸起内。 第二步在第二步中，侧框52联接于前部面板4的侧部。详细地说，形成在外盖41的侧表面上的侧框紧固片414插入侧框 52的插入凹进528内。同时，侧框52的框肋526插入外框41的框肋 插孔413内。侧框52的框钩525插入机箱盖42的框钩插孔423内。第三步在第三步中，利用紧固于前部面板4的侧表面的侧框52，下框53 被联接于其底部。详细地说，外盖41和机箱盖42各自的下表面压靠形成在下框53 的上部表面上的外盖支座532和机箱盖支座531。这里，从侧框52的 底部伸出的直立肋527精确地配合到下框53的直立肋插槽534内。在 这种状态下，紧固件被插入形成在机箱盖支座531中的螺栓孔533内， 并从下框53的底部插到顶部。紧固件穿过形成在机箱盖42底部中的 螺栓孔427插入。第四步在第四步中，在第三步中装配的前部面板4被安装在机箱2的前 表面上。详细地说，在图17中描述的用于将机箱盖42的下部联接于下部 面板22的过程被执行。机箱盖42的上部的后表面压靠上部面板21的 前表面。这里，机箱盖42的上表面压靠上部面板21的前表面，然后 使用紧固螺栓将机箱盖42联接于上部面板21。第五步
在第五步中，上框51与机箱盖42、上部面板21和侧框52相联接。详细地说，形成在上框51的下部的固定肋515插入形成在侧框52 的上表面中的固定肋插孔524内。这里，从上框51的后表面伸出的第 一和第二肋516和517插入上部面板21的第一和第二肋插孔215和216 内。然后，形成在上框51的机箱盖紧固片511中的紧固孔512与机箱 盖42的上框紧固孔424b对齐。紧固件然后穿过紧固孔512、上框紧固 孔424b和形成在上部面板21中的上框紧固孔21S插入。这里，在紧固上框51的过程中，从上框51伸出的控制面板紧固 片513定位在上框紧固片214a后面。第六步在最后一步中，控制面板7安装于上框51的内部。详细地说，形成在控制面板7底部的外盖固定肋75插入形成在外 盖41的上表面中的肋插孔412内。当控制面板7受压时，面板钩76 插入上部面板21的钩插孔213a内。随后，从控制面板7的后表面伸出 的上框紧固凸起73定位于上框紧固片214a的前表面。使用紧固件将控 制面板紧固片513、上框紧固片214a和上框紧固凸起73 —体地联接。这里，边框5的每个部件、外盖41和机箱盖42被联接，以形成 前部单元10。然而，形成前部单元10的过程和已装配的前部单元10 联接到机箱2的过程不限于上述的方式，装配步骤在顺序上可变化。尽管这里参考本发明的优选实施例对本发明进行了描述和示例，但对本领域技术人员将显而易见的是，可在不背离本发明主旨和范围的情况下实现各种修改和变化。因此，本发明意在覆盖落在权利要求 及其等同物范围内的本发明的修改和变化。
工业实用性为了高工业实用性，根据本发明的清洁设备和该清洁设备的前部 单元的紧固方法允许消费者容易地更换洗涤机、干燥机或类似清洁设 备的前部单元的颜色。
权利要求
1.一种清洁设备，包括在其表面打开的机箱；安装在所述机箱一侧的前部面板，该前部面板包括形成衣物放入孔的机箱盖和联接于所述机箱盖的前表面的外盖；联接于所述前部面板的控制面板；和边框，该边框盖住所述前部面板和所述控制面板的至少一个边缘部分。
2. 根据权利要求l所述的清洁设备，其中，所述外盖通过喷涂被 着色，并由能够抵抗至少6CTC温度的注模塑料构成。
3. 根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述外盖包括使用超 精处理模具光滑加工的前表面。
4. 根据权利要求l所述的清洁设备，其中，所述边框包括联接于所述前部面板的侧表面的侧框， 形成所述侧框的下部的下框，和 形成所述侧框的上部的上框。
5. 根据权利要求l所述的清洁设备，其中，所述机箱在其侧表面 打开，所述前部面板联接在所述机箱的打开的侧表面或与该侧表面相 对的表面。
6. 根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述机箱形成'n' 形，其一侧打开，所述机箱包括联接在打开侧顶部的上部面板和联接 在打开侧底部的下部面板，用于保持所述机箱的形状。
7. 根据权利要求6所述的清洁设备，其中，所述机箱盖在其下端 与所述下部面板紧紧地联接，并在其上端固定于所述上部面板。
8. 根据权利要求6所述的清洁设备，其中，所述控制面板联接于 所述上部面板的前表面。
9. 根据权利要求l所述的清洁设备，其中，所述边框具有连接成 一体的上表面、下表面、左表面和右表面。
10. 根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述边框包括至少两个相互连接的框件。
11. 根据权利要求1所述的清洁设备，其中，所述外盖由GP35材 料制成。
12. 根据权利要求1所述的清洁设备，其中，涂料是与铝粉混合 的丙烯酸基树脂的液体化合物。
13. —种清洁设备，包括滚筒；机箱，该机箱内具有所述滚筒并在其一侧打开；联接在所述机箱的前部的机箱盖，由金属材料构成，所述金属材 料内形成用于放入衣物的孔；联接于所述机箱盖的外盖，由非金属材料构成，所述非金属材料 内形成用于放入衣物的孔；和形成在所述机箱的前部外围的边面板。
14. 根据权利要求13所述的清洁设备，其中 所述外盖包括至少一个从其顶部伸出的上肋， 所述机箱盖包括形成在其上表面中的插孔，用于插入所述上肋，以及 所述外盖在所述上肋插入所述插孔中时压靠所述机箱盖的前表面。
15. 根据权利要求13所述的清洁设备，其中所述外盖包括从其用于放入衣物的孔附近隔开预定距离并向后伸 出的紧固件，以及所述机箱盖包括形成在其用于放入衣物的孔附近的插孔，该插孔 用于插入所述紧固件。
16. 根据权利要求15所述的清洁设备，其中，所述插孔通过切开 并弯曲所述机箱盖的一部分而形成，该切开和弯曲部分向后伸出，以 被所述紧固件卡住。
17. 根据权利要求15所述的清洁设备，其中所述紧固件是钩。
18. 根据权利要求13所述的清洁设备，其中，所述外盖包括从其 后表面伸出预定长度的多个紧固凸起，所述机箱盖包括凹进预定深度 的多个凹进部分，用于容纳所述紧固凸起。
19. 根据权利要求13所述的清洁设备，其中，所述外盖包括在其 后表面上相互交叉的肋，所述肋具有在其一些部分上凹进的排水槽和 从其伸出的伸出部，用于接触所述机箱盖的前表面上的点。
20. 根据权利要求13所述的清洁设备，其中，所述外盖包括在其 后表面上以预定间距伸出的插入件，所述机箱盖包括形成在其中的用 于插入所述插入件的插孔。
21. 根据权利要求20所述的清洁设备，其中，所述插入件是在所 述外盖的后表面的下端伸出的多个肋。
22. 根据权利要求13所述的清洁设备，还包括控制面板，所述控制面板安装在所述机箱盖和所述外盖上方以及边框内的空间中。
23. 根据权利要求13所述的清洁设备，还包括联接于所述机箱的 打开侧的顶部和底部的至少之一的面板件，其中，所述面板件包括联 接在所述机箱的打开侧的顶部的上部面板，和联接在所述机箱的打开 侧的底部的下部面板。
24. 根据权利要求23所述的清洁设备，其中，下部面板的一些部 分被切开并弯曲，以形成多个支撑肋，且所述机箱盖包括形成在其底 表面的插孔，用于插入所述支撑肋。
25. —种清洁设备，包括 形成其外表的机箱；安装在所述机箱的前部上的机箱盖；联接于所述机箱盖的前表面的外盖，所述外盖由抗热塑料制成， 并且由于利用超精模具制成而具有光滑的表面；边框，所述边框包括侧框、下框和上框，所述侧框盖住所述机箱 盖和外盖的侧表面，所述下框安装在所述机箱盖和外盖的底部，所述 上框安装在所述侧框的顶部上；和联接于所述盖的控制面板，所述控制面板在其外围由所述上框保护。
26. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述外盖包括形成 在其任一边缘上的多个框紧固片，所述侧框包括形成在其前部上的凹 进，用于插入所述框紧固片。
27. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述侧框包括以预 定间距从其内部延伸的多个肋，所述外盖包括形成在其任一侧的插孔， 用于插入所述肋。
28. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述侧框包括从其 内后部分伸出的多个框钩，所述机箱盖包括形成在其侧表面上的插孔， 用于插入所述框钩。
29. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述侧框包括从其 下部延伸的直立肋，所述下框包括形成在其任一侧的插槽，用于插入 所述直立肋。
30. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述上框包括从其 底部延伸的固定肋，所述侧框包括形成在其上表面上的插孔，用于插 入所述固定肋。
31. 根据权利要求25所述的清洁设备，其中，所述控制面板包括 从其底表面伸出的至少一个伸出部，所述外盖包括形成在其顶表面上 的插孔，用于插入所述伸出部。
32. —种清洁设备，包括 在其一侧打开的机箱； 联接在打开侧的顶部的上部面板； 联接在打开侧的底部的下部面板；覆盖件，所述覆盖件包括机箱盖和外盖，所述机箱盖具有分别联 接于所述上部面板和所述下部面板的上端和下端，所述外盖联接于所 述机箱盖的前表面；安装在所述覆盖件的顶部上的控制面板；和边框，所述边框包括安装在所述覆盖件的侧表面上的侧框、安装 在所述覆盖件的底部的下框，和包围所述控制面板的外围的上框。
33. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中，所述机箱形成洗涤 机或干燥机的外表。
34. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中，所述机箱盖包括形成在其内部的多个毛刺孔，所述外盖包括从其后表面伸出的伸出部， 用于插入所述毛刺孔内。
35. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中，所述机箱盖包括从其顶部延伸的导肋，用于压靠所述上部面板，所述上框包括从其任一内端延伸的延伸片，用于压靠所述导肋，所述导肋和所述延伸片通过 紧固件与所述上部面板一体地联接。
36. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中 所述控制面板包括从其后表面伸出的多个紧固凸起， 所述上部面板包括从其前上表面延伸的延伸片，所述延伸片压靠在所述延伸片的前部的紧固凸起，所述上框包括从其后表面延伸并压 靠所述延伸片的后部的紧固片，并且所述紧固凸起、所述延伸片和所述紧固片利用紧固件一体地 联接。
37. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中，所述控制面板包括 从其后表面伸出的面板钩，所述上部面板包括形成在其顶部上的插孔 和从所述插孔的上边缘部分延伸的锁止片，所述插孔用于插入所述面 板钩，所述锁止片用于锁住所述面板钩并防止所述面板钩的脱开。
38. 根据权利要求32所述的清洁设备，其中，所述上框包括从其 后表面延伸预定长度的多个肋，所述上部面板包括围绕所述上部面板 的上边缘形成的插孔，所述插孔用于插入所述肋。
39. —种用于清洁设备的制造方法，包括使用加压制造和成形制造来制造机箱盖，以便加固，所述机箱盖 具有用于放入衣物的孔；用可涂覆的ABS材料注模外盖，所述ABS材料在涂覆时不腐蚀； 将预定颜色的涂料喷涂到所述外盖的前表面上； 在预定温度下对已涂覆的外盖进行预定时长的干燥；以及 将所述外盖安装在所述机箱盖的前表面上。
40. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，所述可涂覆的ABS 材料是GP35。
41. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，所述外盖在经受了 超精处理的模具中制造。
42. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，所述外盖在大约60 °C-70°C的温度范围内被干燥。
43. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，所述外盖被干燥约 40分钟的时长。
44. 根据权利要求39所述的制造方法，还包括围绕所述外盖和所 述机箱盖安装边框。
45. 根据权利要求39所述的制造方法，还包括将所述机箱盖安装 在机箱的前表面上。
46. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，所述涂料是丙烯酸 基树脂和光滑铝粉的液体混合物。
47. 根据权利要求39所述的制造方法，其中，异丙基醇被添加到 所述涂料中，给所述涂料以低的粘性。
48. —种清洁设备的装配方法，包括将上部面板和下部面板联接于机箱； 通过将外盖联接于机箱盖的前部进行前部面板装配； 将边框联接于所述前部面板的边缘部分； 将所述前部面板联接于所述机箱；以及将控制面板安装在所述前部面板的上部。
49. 根据权利要求48所述的装配方法，其中所述边框的联接包括 将侧框联接于所述前部面板的侧部， 将下框联接于所述前部面板的下表面，以及 将上框联接于侧部面板和所述上部面板。
50. 根据权利要求49所述的装配方法，其中，所述的控制面板在 所述前部面板的上部上的安装包括-将从所述控制面板的下部伸出的肋插入形成在所述外盖的上表面 上的肋插孔内，将从所述控制面板后表面伸出的面板钩插入形成在所述上部面板 中的插孔内，以及使用紧固件将从所述控制面板的所述后表面伸出的紧固凸起、从 所述上部面板的上部延伸的上框紧固片以及从所述上框的上表面延伸 的控制面板紧固片一体地联接。
51. 根据权利要求48所述的装配方法，其中，所述的进行前部面 板装配包括将形成在所述外盖的上部上的上肋插入形成在所述机箱盖的上表 面中的插孔内，以及对所述外盖施压，用于将从所述外盖的衣物放入孔周围伸出的中 间钩或伸出部插入形成在所述机箱盖的衣物放入孔周围的钩插孔或毛 刺孔内。
52. 根据权利要求51所述的装配方法，其中，所述的进行前部面板装配还包括对所述外盖施压，用于使从所述外盖的后表面伸出的紧固凸起压 靠形成在所述机箱盖中的凹进部分，以及穿过所述凹进部分将紧固件插入所述紧固凸起内。
53. 根据权利要求48所述的装配方法，其中，所述前部面板到所 述机箱的联接包括将从所述下部面板的前部伸出的支撑肋插入到形成在所述机箱盖 的底部中的插孔内，对所述前部面板施压，用于使所述机箱盖的上后表面压靠所述上 部面板，以及通过紧固件联接所述机箱盖和所述下部面板。
54. 根据权利要求48所述的装配方法，其中，所述操作的顺序是可改变的。
55. 根据权利要求48所述的装配方法，还包括将门铰链联接于所 述前部面板的前表面。
56. 根据权利要求48所述的装配方法，其中，所述操作的顺序是 可变化的。
57. —种清洁设备的装配方法，包括-将外盖联接于机箱盖的前表面； 将侧框联接于所述机箱盖和所述外盖的侧表面； 将下框联接于所述机箱盖和所述外盖的底表面； 将所述机箱盖联接于机箱； 将上框联接于所述侧框和所述机箱；以及 将控制面板插入所述上框的内部空间中
58. —种清洁设备，包括 机箱；前部面板，该前部面板包括联接在所述机箱的前表面的机箱盖和 联接在所述机箱盖的前表面的外盖，所述外盖能够被涂覆，以提供视觉上中意的所述清洁设备的外表；和以可枢转的方式联接于所述前部面板的门。
59. 根据权利要求58所述的清洁设备，还包括联接在所述前部面 板的顶部或底部的控制面板。
60. 根据权利要求59所述的清洁设备，还包括完全或部分地包围 所述前部面板和控制面板的外围的边框。
全文摘要
提供了一种清洁设备。该清洁设备包括机箱(2)、前部面板(4)、控制面板(8)和边框(5)。机箱(2)在其表面打开。前部面板(4)安装在机箱(2)的一侧，并包括形成衣物放入孔的机箱盖(42)和联接于机箱盖(42)的前表面的外盖(41)，外盖(41)在其前表面上通过涂覆受到着色处理。控制面板(8)安装在前部面板(4)的顶部上。边框(5)盖住前部面板(4)和控制面板(8)的边缘部分。
文档编号D06F39/12GK101160429SQ200680012424
公开日2008年4月9日 申请日期2006年4月13日 优先权日2005年4月15日
发明者朴惠用, 权大禧, 李承烈, 金宝演, 金明德, 金铉奭 申请人:Lg电子株式会社