专利名称：棉织物分散染料转移印花用表面改性剂及其预处理方法
技术领域：
本发明属于棉织物印花前用表面改性剂及其棉织物印花前预处理方法技术领域，具体涉及一种棉织物分散染料转移印花用的表面改性剂及其棉织物印花前预处理方法。
背景技术：
涤纶织物的分散染料热转移印花技术，是一种将织物与转移印花纸相接触，在热转印机上进行热压，分散染料通过升华作用离开纸面，再凝结到织物上，从而实现了染料从印花纸到织物的转移(王菊生.染整工艺原理(第三册)[M].北京中国纺织出版社)。现今有人将此种技术应用于纯棉织物，但因棉织物与分散染料之间没有结合力，因此必须在印花前对纯棉织物进行表面改性。对纯棉织物进行表面改性的常见改性剂或方法归纳起来主要有如下两种(1)以树脂或高分子聚合物为改性剂处理(杨霖，卓晓青.棉织物转移印花机理探讨[J].印染，1998(24)，4，30～34)。用这种改性剂处理获得的棉织物在印花时虽然能够得到满意的颜色深度，但是易造成织物手感变硬，吸水透气性能下降；(2)用乙酰化纤维素或直接对棉织物进行乙酰化接枝改性(陈启宏，米青华.棉织物热转移印花工艺探讨[J].武汉纺织工学院学报，1997(10)，2，12～17；范雪荣，张海泉.纯棉针织物的热转移印花研究[J].印染，1996(22)，1，14～17)处理。用这两种方法处理后的棉织物虽然本身的优异性能损失不大，但是印花后获得的印花织物颜色萎暗，而且强力和色牢度下降较大。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术存在的缺陷，提供一种新的纯棉织物分散染料转移印花前用的表面改性剂。
本发明另一目的是配合上述表面改性剂，提供一种纯棉织物分散染料转移印花前的预处理方法。
本发明提供的新的纯棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于该表面改性剂的组成按重量百分比含量计为架桥剂10～40％，pH调节剂0～5％，改良剂0～5％，膨化剂5～30％，稀释剂余量。
上述表面改性剂组成中所用架桥剂为分子上带有能与棉织物的纤维素纤维发生反应的活性基团，以为分散染料在棉织物上固着提供结合力的芳环化合物，具体为苯甲酰氯、苯甲酰硫代乙醇酸钠、苯甲酰水杨酸钠中的至少一种。
上述表面改性剂中所用pH调节剂为碳酸钠、苏打、碳酸氢钠、小苏打、氢氧化钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸氢钠中的至少一种。
上述表面改性剂中所用改良剂为有机硅乳液、阴离子柔软剂WML、阴离子柔软剂stasoft 747、非离子柔软剂FD-200、H-N100非离子柔软剂中的至少一种(其生产厂家为温州杰佳纺织化学品公司)。
上述表面改性剂中所用膨化剂为丙三醇、二缩二乙二醇、聚乙二醇中的至少一种，聚乙二醇优选其分子量为200、400、600、1000的。
上述表面改性剂中所用稀释剂为自来水、蒸馏水、去离子水、地下水中的任一种。
本发明提供的纯棉织物分散染料转移印花前的预处理方法，其特征在于该方法是先将经煮练、丝光的纯白棉布用上述表面改性剂进行表面改性处理，具体根据设备采用一浸一轧或两浸两轧或多浸多轧，处理条件为常温浸轧、80℃以下烘干，170-230℃焙烘；然后再将经预处理的棉布浸轧增溶剂，具体根据设备采用一浸一轧或两浸两轧或多浸多轧，浸轧工艺条件为常温浸轧、80℃以下烘干。
表面改性处理的设备为轧车、普通热定型机、拉幅干燥机或焙烘机；浸轧增溶剂的设备为轧车、普通热定型机、拉幅干燥机。
上述预处理方法中所用增溶剂的组成按重量百分比含量计为膨化剂5～50％，稀释剂余量。其中膨化剂为丙三醇、二缩二乙二醇、聚乙二醇中的至少一种，聚乙二醇优选其分子量为200、400、600、1000的。稀释剂为自来水、蒸馏水、去离子水、地下水中的任一种。
用上述预处理方法浸轧了增溶剂后的棉布即可按常规的分散转移印花工艺在热转移印花机上进行转移印花、水洗等后续工序。分散转移印花工艺为温度80-260℃，压力0.8-4.5atm，时间10-100s。水洗工艺依次为热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗。
本发明与已有技术相比，具有以下优点1、由于本发明提供的表面改性剂的主要组成为既带有能与棉织物的纤维素纤维发生反应的活性基团，又能为分散染料在棉织物上固着提供结合力的芳环化合物，因而用该表面改性剂处理后的纯棉白布进行分散染料转移印花获得的织物不仅色泽鲜艳，而且色牢度高。
2、由于本发明提供的表面改性剂的组成大多为小分子物质，因而在纯棉白布表面不会形成大面积的改性剂膜，加之又有改良剂的协同作用，使改性后棉织物手感较为柔软，吸水透气性能好。
3、由于用本发明提供的表面改性剂对纯棉白布改性是在碱性条件下进行的，因而在改性纤维素大分子链间不会形成交联，避免了已有技术因是在酸性条件下进行，导致交联所带来的织物强力下降较大的问题。
4、由于本发明提供的预处理方法还在对纯棉白布进行表面改性后，浸轧了增溶剂，因而也对印花织物最终获得上述优良性能产生了协同作用。
5、本发明提供的预处理方法简单，且对处理加工的纯棉白布无其他特殊要求，因而便于控制与掌握，适宜于广泛推广。
6、经本发明方法处理、印染的织物不仅颜色鲜艳，色牢度高，手感、吸湿以及强力等性能好，而且该织物对人体无害，既适于作一般装饰用布，也适于作服装用布。
具体实施例方式
下面给出实施例以对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰氯10％，氢氧化钠3％，有机硅乳液2％，二缩二乙二醇25％，自来水60％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将丙三醇50％，自来水50％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制80％，60℃烘干，170℃焙烘100秒处理，然后增溶剂进行一浸一轧，轧余率控制80％，70℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散黄SE-3GE，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例2
(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰硫代乙醇酸钠25％，碳酸钠2.5％，小苏打1％，阴离子柔软剂WML2％，阴离子柔软剂stasoft 747 1％，聚乙二醇(分子量400)15％，蒸馏水53.5％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂按重量百分比计，将三缩聚乙二醇35％，聚乙二醇(分子量200)5％，蒸馏水60％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制82％，63℃烘干，175℃焙烘100秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制82％，70℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散黄SE-3GE，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例3(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰水杨酸钠25％，苏打3％，氢氧化钠1％，磷酸二氢钠1％，非离子柔软剂FD-200 2％，丙三醇5％，聚乙二醇(分子量600)10％，去离子水53％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将聚乙二醇(分子量200)25％，去离子水75％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行三浸三轧，轧余率控制83％，67℃烘干，180℃焙烘95秒处理，然后增溶剂进行一浸一轧，轧余率控制83％，68℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例4(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰水杨酸钠10％，苯甲酰硫代乙醇酸钠15％，碳酸钠2.5％，氢氧化钠0.5％，磷酸氢钠1.5％，非离子柔软剂FD-2001％，H-N100非离子柔软剂1％，聚乙二醇(分子量200)20％，地下水48.5％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将聚乙二醇(分子量400)25％，地下水75％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制86％，69℃烘干，185℃焙烘95秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制86％，68℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例5(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰氯10％，苯甲酰硫代乙醇酸钠15％，磷酸三钠2％，磷酸氢钠3％，阴离子柔软剂stasoft 747 4％，聚乙二醇(分子量1000)5％，自来水61％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将聚乙二醇(分子量600)15％，地下水85％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制83％，70℃烘干，190℃焙烘90秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制83％，70℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例6(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰水杨酸钠40％，非离子柔软剂FD-200 5％，二缩二乙二醇30％，蒸馏水25％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将聚乙二醇(分子量1000)5％，去离子水95％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制80％，71℃烘干，195℃焙烘90秒处理，然后增溶剂进行一浸一轧，轧余率控制80％，68℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散蓝GL，在220℃，30s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例7(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰硫代乙醇酸钠20％，磷酸二氢钠5％，聚乙二醇(分子量200)15％，蒸馏水60％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将丙三醇5％，聚乙二醇(分子量600)10％，蒸馏水85％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制87％，73℃烘干，200℃焙烘80秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制86％，68℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在220℃，30s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例8
(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰氯5％，苯甲酰硫代乙醇酸钠10％，苯甲酰水杨酸钠10％，碳酸钠4％，阴离子柔软剂stasoft 747 2％，聚乙二醇(分子量400)10％，自来水59％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将二缩二乙二醇15％，聚乙二醇(分子量200)15％，自来水70％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制87％，75℃烘干，210℃焙烘80秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制87％，70℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例9(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰氯5％，苯甲酰水杨酸钠20％，氢氧化钠3％，阴离子柔软剂WM 2％，聚乙二醇(分子量600)5％，自来水65％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将二缩二乙二醇5％，聚乙二醇(分子量400)20％，自来水75％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制88％，76℃烘干，215℃焙烘70秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制88％，76℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例10(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰硫代乙醇酸钠25％，碳酸钠2％，碳酸氢钠1％，磷酸二氢钠1％，有机硅乳液2％，丙三醇5％，聚乙二醇(分子量400)25％，去离子水39％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将聚乙二醇(分子量200)15％，聚乙二醇(分子量600)3％，去离子水82％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制86％，77℃烘干，220℃焙烘70秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制86％，77℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散蓝GL，在220℃，30s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例11
(1)配置表面改性剂按重量百分比计，将苯甲酰水杨酸钠20％，苯甲酰硫代乙醇酸钠10％，苏打1％，氢氧化钠2％，阴离子柔软剂stasoft 747 2％，聚乙二醇(分子量200)20％，蒸馏水45％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂按重量百分比计，将二缩二乙二醇3％，聚乙二醇(分子量200)10％，聚乙二醇(分子量400)2％，蒸馏水85％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制85％，79℃烘干，225℃焙烘60秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制85％，79℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
实施例12(1)配置表面改性剂 按重量百分比计，将苯甲酰氯20％，磷酸三钠2％，磷酸二氢钠1％，非离子柔软剂FD-200 3％，丙三醇5％，聚乙二醇(分子量1000)5％，自来水64％搅拌混合均匀即可；(2)配置增溶剂 按重量百分比计，将丙三醇3％，二缩二乙二醇3％，聚乙二醇(分子量200)14％，自来水80％搅拌混合均匀即可；(3)预处理及转移印花等 将经常规处理的纯棉织物先用表面改性剂进行二浸二轧，轧余率控制90％，80℃烘干，230℃焙烘60秒处理，然后增溶剂进行二浸二轧，轧余率控制83％，80℃烘干处理，最后在热转移印花机上用分散红E-4B，在250℃，25s，1.2amt进行转移印花和相应的热水洗、皂洗、热水洗和冷水洗等水洗处理即可。
将以上实施例获得的印染织物分别按(GB/T 3920-1997)、(GB/T 3951.2-1997)、(GB/T 8629-2001)、氙灯(GB/T 8427-1998)、(GB/T 8426-1998)、(GB/T8431-1998)、(GB251-1995)、(GB250-1995)进行耐磨擦色牢度、耐洗色牢度、试验用家庭洗涤和干燥程序、色牢度、耐人造光色牢度、耐光色牢度、光致变色的检验与评定、评定沾色用灰色样卡、评定变色用灰色样卡的测试，测得干湿摩擦牢度4级左右，水洗牢度3级，日晒牢度5级。
将以上实施例获得的印染织物按(GB/T 3923.1-1997)测得印花织物的强力损失在15％以内，断裂伸长率在15％左右。
权利要求
1.一种棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于该表面改性剂的组成按重量百分比含量计为架桥剂10～40％，pH调节剂0～5％，改良剂0～5％，膨化剂5～30％，稀释剂余量。
2.根据权利要求1所述棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于所用架桥剂为苯甲酰氯、苯甲酰硫代乙醇酸钠、苯甲酰水杨酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于所用pH调节剂为碳酸钠、苏打、碳酸氢钠、小苏打、氢氧化钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸氢钠中的至少一种。
4.根据权利要求1所述棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于所用改良剂为有机硅乳液、阴离子柔软剂WML、阴离子柔软剂stasoft 747、非离子柔软剂FD-200、H-N100非离子柔软剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于所用膨化剂为丙三醇、二缩二乙二醇、聚乙二醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其特征在于所用稀释剂为自来水、蒸馏水、去离子水、地下水中的任一种。
7.一种棉织物分散染料转移印花的预处理方法，其特征在于该方法是先将经煮练、丝光的纯白棉布用上述表面改性剂进行表面改性处理，具体根据设备采用一浸一轧或两浸两轧或多浸多轧，处理条件为常温浸轧、80℃以下烘干，170-230℃焙烘；然后再将经预处理的棉布浸轧增溶剂，具体根据设备采用一浸一轧或两浸两轧或多浸多轧，浸轧工艺条件为常温浸轧、80℃以下烘干。
8.根据权利要求7所述棉织物分散染料转移印花的预处理方法，其特征在于所述增溶剂的组成按重量百分比含量计为膨化剂5～50％，稀释剂余量。
9.根据权利要求8所述棉织物分散染料转移印花的预处理方法，其特征在于所用膨化剂为丙三醇、二缩二乙二醇、聚乙二醇中的至少一种。
10.根据权利要求8或9所述棉织物分散染料转移印花的预处理方法，其特征在于所用稀释剂为自来水、蒸馏水、去离子水、地下水中的任一种。
全文摘要
本发明公开的棉织物分散染料转移印花用表面改性剂，其组成按重量百分比含量计为架桥剂10～40％，pH调节剂0～5％，改良剂0～5％，膨化剂5～30％，稀释剂余量。本发明还公开了一种棉织物分散染料转移印花的预处理方法，该方法是先将纯白棉布用上述表面改性剂进行处理，然后再浸轧增溶剂。该方法简单，且对处理加工的纯棉白布无其他特殊要求，因而便于控制与掌握，适宜于广泛推广。经该方法加工的印花织物具有颜色鲜艳，色牢度高，手感、吸湿以及强力性能好，而且该织物对人体无害，适用于作一般装饰和服装用布。
文档编号D06P1/16GK101046060SQ20071004890
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者郑庆康, 华坚, 冒亚红, 管宇 申请人:四川大学