专利名称：一种棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种棉粘混纺弹性针织内衣面料及其加工工艺，属于纺织技术领域。
背景技术：
随着人们迈入小康生活步伐的加快，对于穿着特别是内衣面料的服用性能提出更高的要求，外观细腻光洁、手感骨感滑爽、内层舒适亲肤。常规用棉粘混纺纱生产的内衣面料由50%棉、50%粘胶组成，其缺点为面料弹 子顶破强力差， 一般在130 — 135N，达不到国家规定要求150N;布面太柔软，滑 感和糯性不够，没有质感，比较容易褶皱不耐磨。常规生产工艺，纺纱一般采用环锭纺纺纱，捻系数为350_360，这种捻系数会影响单纱强力及手感滑爽。常规生物酶处理是染色上色前进行，在前处理时去毛后，染色过程中又因缸体摩擦、布面之间搅动摩擦、水流冲击等造成的起毛现象。发明内容本发明的目的是提供的一种有更强的抗起球性、亲肤性、舒适性，同时吸湿 性更好的棉粘混纺弹力针织内衣面料及其加工工艺。为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种棉粘混纺弹力针织内衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料组成棉纤维72%—77%，超细粘胶纤维19%—25%，氨纶弹性纤维3%_7%。 所述的棉纤维为新疆棉；所述的超细粘胶纤维为1.0D—1.5D粘胶纤维，纤维长度30 — 38mm，纤度1. 0—1. 5dtex;所述的氨纶弹性纤维为30D氨纶弹性纤维。一种棉粘混纺弹力针织内衣面料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤 第一步.纺纱将棉纤维、超细粘胶纤维采用环锭纺纺纱出405精梳棉粘混纺纱，捻系数为370-380;第二步.蒸纱使用真空定型快速蒸箱，采用间接式蒸纱方式，在密封容器内，
保持60'C—9(TC度饱和蒸汽，50分钟一70分钟处理； 第三步.将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维采用单面大圆机织出内衣面料，织布工艺 参数如下机器规格34 " 30 " ， 24G 28G线圈长度棉粘混纺纱29. 5 — 32cm/100针，氨纶弹性纤维9一 11 cm/100 针；第四步.生物酶去毛羽抛光后处理将内衣面料染色后固色，温度控制在5(TC—6(TC度，PH值控制在5 — 6， 然后加0. 8%—3%生物酶保温40分钟一60分钟后用皂洗水清洗。 本发明优化棉与粘胶成份配比，重组叠加两者优越的服用性能；创造性地综合运用纺纱加捻、蒸纱、生物酶除毛处理等技术，生产出满足人们的新需求的内衣面料。由于粘胶纤维的强力特别是湿强低，会影响面料的加工及成品的顶破强力， 所以在纺纱时，要严格控制纺纱的捻度，本发明捻系数控制在370 — 380，有效 改善纱线品质。本发明对纱线进行蒸纱，对纱线捻度进行调湿定型处理，消除纱线加捻产生 的应力，消除了由于纺纱捻度加大而带来的对织布负面影响和对面料纬斜及扭率 的影响，同时提高了纱线光洁度和滑爽的手感。本发明合理控制每种纱线的线圈长度是保证该面料品质手感的关键，能使面 料达到柔软、蓬松、富有弹性、确保强力，调整喂纱角度使氨纶喂纱的横角纵角 都略大于棉粘混纺纱的喂纱横角和纵角，确保氨纶丝不翻到正面来。本发明在染色上色后再进行生物酶除毛抛光处理，可以避免前处理时去毛 后，染色过程中又因缸体摩擦、布面之间搅动摩擦、水流冲击等造成的起毛现象， 去毛更彻底，布面更光洁，而且还可以获得砂洗效果，特殊手感，潮流视觉色泽。本发明的优点是有更强的抗起球性、亲肤性、舒适性，同时吸湿性更好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。实施例
一种棉粘混纺弹力针织内衣面料，由以下重量百分比原料组成 棉纤维选用新疆棉75%，超细粘胶纤维选用山东海龙股份有限公司的1.2D超细粘胶18%，氨纶弹性纤维采用韩国晓星公司生产的30D氨纶弹性纤维7%。上述棉粘混纺弹力针织内衣面料的加工工艺，其歩骤为第一歩.将棉纤维、超细粘胶纤维采用环锭纺纺纱出4()s精梳棉粘混纺纱，捻系 数为380;第二步.蒸纱选用江苏金湖县精明机械有限公司生产的真空定型快速蒸箱，采用间接式蒸纱方式，在密封容器内，保持8(TC饱和蒸汽，时间为50分 钟；第三歩.将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维采用新加坡泛马牌单面大圆机，织布工艺 参数如下机器规格30'， 28G线圈长度棉粘混纺纱31cm/100针，氨纶弹性纤维9.8 cm/100针；第四步.生物酶去毛羽抛光处理将内衣面料染色后固色，温度控制在55'C度，PH值控制在5. 5,然后加 1. 5%生物酶保温50分钟后用皂洗水清洗，生物酶为张家港荣盛助剂厂提 供。 .其中内衣面料的预定型、染色前处理、染色后固色，均采用本领域公知的方法，具体如下预定型工艺温度195度、车速18码/分、风量1800转/分 前处理的助剂纯碱2.5%、 HA 6%、稳定剂(苯磺酸钠类有机溶剂的 复配物)1%、消泡剂(改性聚硅氧烷)0.6g/L;染色及固色的染料活性红玉BES 0. 84%,活性金黄BES 0. 66%,活性藏青 BES2. ly。，元明粉90g/L，纯碱30g/L;工艺流程35度-加入助剂-保温10分钟-加入染料-运行30分钟-加入元 明粉-运行20分钟-以1度/分钟的速度升温至60度-运行20分钟一60分钟内分 三次加碱-运行50分钟-排液水洗-酸洗-升温至55度控制ra值在5. 5，加1. 5% 生物酶保温50分钟皂洗水洗-加纯碱固色-洗净-皂洗水洗-脱水-定型-折叠包装。本工艺采用的助剂、染化料均为张家港荣盛助剂厂提供；染缸为香港立信 公司ECO-38-3T常温常压染缸，定型机采用台湾力根公司S01640开幅定型机。 采用FZ/T 73024-2006化纤针织内衣标准一等品和GB18401-2003 (B类)国家纺织产品基本安全技术规范进行检测，主要技术指标检测情况如下:检验项目单位国家标准要求实测结果结论(数值)(数值)弹子顶破强力N^135138合格耐洗色牢度(变色)级S3-43-4合格耐洗色牢度(沾色)级4-5合格耐汗渍色牢度(变色)级^3-44合格耐汗渍色牢度(沾色)级S34-5合格耐摩擦色牢度(干摩)级4合格耐摩擦色牢度(湿摩)级2-3合格耐水色牢度(变色)级S3-44合格耐水色牢度(沾色)级S34-5合格起球级S3. 04.0合格甲酸含量mg/kg^75<20合格PH值---4. 0 — 7. 57. 45合格异味---无无异味合格可分解芳香胺染料mg/kg^20未检出合格纤维含量%棉70棉77. 0----纤维含量偏差%_3+7.0合格纤维含量% 再生纤维素纤维24再生纤维素纤维18. 4——纤维含量偏差%+3-5. 6合格纤维含量%氨纶6氨纶4.6----纤维含量偏差%-1.8一1.4合格
权利要求
1.一种棉粘混纺弹力针织内衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料组成棉纤维72％-77％、超细粘胶纤维19％-25％、氨纶弹性纤维3％-7％。
2. 根据权利要求1所述的一种棉粘混纺弹力针织内衣面料，其特征在于，所述 的棉纤维为新疆棉。
3. 根据权利要求1所述的一种棉粘混纺弹力性针织内衣面料，其特征在于，所 述的超细粘胶纤维为1.0D—L5D粘胶纤维，纤维长度30 — 38mm，纤度1.0 —1. 5dtex。
4. 根据权利要求1所述的棉粘混纺弹力针织内衣面料，其特征在于，所述的氨 纶弹性纤维为30D氨纶弹性纤维。
5. 根据权利要求l所述的一种棉粘混纺弹力针织内衣面料的加工工艺，其特征 在于，包括如下步骤第一步.纺纱将棉纤维、超细粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40s精梳棉粘混纺纱，埝系数为370-380;第二步.蒸纱使用真空定型快速蒸箱，采用间接式蒸纱方式，在密封容器内，保持60'C—9(TC度饱和蒸汽，50分钟一70分钟处理； 第三步.将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维采用单面大圆机织出内衣面料，织布工艺参数如下机器规格34 " 30 " ， 24G 28G线圈长度棉粘混纺纱29. 5 — 32cm/100针，氨纶弹性纤维9一11 cm/100 针；第四步.生物酶去毛羽抛光后处理将内衣面料染色后固色，温度控制在50'C—6(TC度，PH值控制在5—6， 然后加0. 8%—3 %生物酶保温40分钟一60分钟后用皂洗水清洗。
全文摘要
本发明涉及一种棉粘混纺弹力针织内衣面料，其特征在于，由以下重量百分比原料组成棉纤维72％-77％、超细粘胶纤维19％-25％、氨纶弹性纤维3％-7％，其加工工艺为先将棉纤维、超细粘胶纤维采用环锭纺纺纱出40<sup>S</sup>精梳棉粘混纺纱，然后蒸纱，再将棉粘混纺纱和氨纶弹性纤维采用单面大圆机织出内衣面料，最后生物酶去毛羽抛光后处理。本发明的优点是改善了面料的起毛起球性能，布面光洁有质感，手感丰满滑爽，亲肤柔暖，提高了服用性能。
文档编号D04B1/14GK101148801SQ200710047528
公开日2008年3月26日 申请日期2007年10月29日 优先权日2007年10月29日
发明者夏秉能, 方国平, 军 杨 申请人:上海帕兰朵高级服饰有限公司